杨小凯的贡献在于用数学的方法解析了专业分工,也就是说杨小凯构建了一个经济学的模型。但事实上自英国工业化以来,企业的专业分工尽管没有明确的理论基础,但是“时间效应”是一种推行专业分工的普遍依据。最经典的就是早期的福特汽车公司和后来的丰田汽车公司,具体的做法就是:
一、标准化:产品从设计开始一直到用户手里全面实行标准化,包括零部件标准化;操作分解标准化、生产工艺标准化;生产组织和岗位分工标准化(例如,丰田公司对员工上厕所的路线和行为动作的连贯性,以及餐厅就餐和食品及餐具的方便性都经过精确的时间计算)。也就是说,管理的每一个节点时间分工合作的进程(即效率)都应当是最优的(边际效应)。标准化是实现提高劳动效率,对降低不合格品率起到了关键作用。这种标准化体系实际上发掘了人的“短暂行为习惯延迟”的特性。
二、工业心理学对西方工业化过程及发展起到了重要作用。环境、生理反应以及精神疲劳带来的大脑反应降低;马斯洛需求层次理论在西方的劳动分工的专业化方面贡献很大。
三、管理就是效益,时间就是金钱。西方工业的发展过程中,基于统计数学基础上的现代科学管理理论为专业化分工提供了若干理论工具(例如:统筹规划、图论、排队论以及TQC体系中的工序管理、巴雷托图、排列图,因果分析图等等)
四、实际上企业的专业分工并不采用杨小凯的方法,而是采用“单位时间内的专业分工分解效益最大”原理。这一原理是基于对“排列组合”的优选试验确定的。杨小凯的理论实际上从本源上讲与这种方法并不矛盾。
五、作为对回复帖子的补充:
高广宇所著《可以量化的经济学》的这部分内容实际上是引用了系统控制理论中的“闭环系统的过程控制”里面的反馈理论(如下图1),这并不是什么新的理论。
图1a 原文反馈单元 图1b 系统控制理论中的基本反馈单元
五、需要指出的是,原文下面的这个流程中(图2),实际上系统中的人流、物流和信息流至少有一种是在连续的运动过程中的,所以图中的“空间”是不存在的。从管理学上讲,如果流程中存在“空间”,就可以否定这个流程中是最优的结论。
六、实际上,
有些事情一到经济学家那里就变复杂了,所以即使像丰田公司的专业分工也不找这些理论。