ldjdkj 发表于 2016-4-23 23:41 
杨小凯的贡献在于用数学的方法解析了专业分工,也就是说杨小凯构建了一个经济学的模型。但事实上自英国 ...
1.关于标准化,你的说法是对的,标准化源于美国的工业工程,有两个代表人物,泰勒和吉尔布雷斯,我在相关帖子中分析了为什么工业工程可以增加产出。大野耐一的丰田管理方式就是工业工程+负反馈。
2.关于杨小凯的超边际分析理论,可以参加我的帖子,杨小凯的分析时有漏洞的。单位时间产出最大,这也是稻盛和夫阿米巴的核心。这个我的帖子中有分析。
绝对优势与比较优势的数学分析与其漏洞(1)
https://bbs.pinggu.org/thread-3898677-1-1.html
绝对优势与比较优势的数学分析与其漏洞(2)
https://bbs.pinggu.org/thread-3898753-1-1.html
3. 流水线的空间是存在的。空间的存在恰是流程最优的关键。对于的每个生产流程是串联的,一个环节出现问题,就会影响整个系统的产出。为了防止墨菲效应,即控制理论的扰动,必须具有缓冲,来平抑扰动,使系统产出最大化。福特使用空间做缓冲,大野耐一使用库存做缓冲,TOC的高德拉特使用时间做缓冲。
参见高德拉特的《站在巨人的肩膀上》。TOC制约理论资料分享:
https://bbs.pinggu.org/thread-4404181-1-1.html
4.系统思考的负反馈和正反馈不是我发明的,是控制理论的经典模型。我只是创立了广义动量定理。我发现广义动量定理和系统思考是两大基础理论,所以我使用这两大基础理论分析了军事理论,管理学理论和经济学理论。
5.丰田的工作方式按照经济学的定义,应该不是严格意义上的专业分工,他的人员都是多能工,每个人做好几种工作。专业分工是个人产出最大化,而TPS,精益生产和TOC制约理论追求的系统产出最大化,系统的产出由瓶颈决定,而不是最快的环节决定。高德拉特总结道:为了使系统产出最大化,局部效率必须废止。局部效率产生了多余的库存,并不是有效产出,是负债。
下图为《可以量化的管理学》的结构图,请批评和指正。
