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优质的质量保障，离不开每一位优秀班组长的共同努力，从发挥不同员工的工作特点，到激发员工的工作热情，提高工作的积极性，进而提升工作效率，都在考验着班组长的能力。那么，在日常的工作中，优秀班组长应该具备那些基本的特质呢？他们的基础工作职责又是什么呢？
基础工作职责
1、明确各岗位新员工的工作职责；
2、带领每个岗位新人之间形成基本工作连接，熟悉工作流程，加速新人融入团队；
3、理顺上下级关系，使车间工作规范化，明确化；
4、增强机械保养意识，做好使用、维护、保养工作，减少生产过程中的机械故障，告诉新员工避免浪费与注意自身生产安全是一种内部的优良文化。
5、做好生产计划安排、现场巡机检查及交接班工作，减少次品的产出率，并防止员工重复出现存在的问题。
6、抓好品质：抓品质主要可以从两个方面开始，一个是杜绝不良品流入后工序，另一个是通过分析品质的缺陷，找出不良品的原因，从而降低不良品的概率，提升生产效率。
除了做好以上的工作职责
优秀班组长还应该严格把控现场
杜绝生产浪费
因为在生产车间
特别容易造成以下浪费
一线车间的10种浪费
1. 模具结构设计及加工不合理，导致试模、改模次数多，料、电、人工浪费很大；
2. 半成品不够完美，例如接口不够圆滑，重复加工量大，机位人手多，人工浪费大；
3. 大型机器使用、维护、保养意识低，生产过程不规范导致故障多甚至损坏，停机维修频繁造成浪费；
4. 安全配备使用、维护、保养不到位，关键时刻无法使用、丢失造成浪费；
5. 车间人员编制不合理，分工不明，职责不清，该做的事没人做，导致生产不顺畅造成浪费；
6. 职业技能培训不到位，岗位人员工作能力低，工作质量差，调机时间长，出现问题多造成浪费；
7. 观念落后，不与时俱进，不学习，不进步，专业技术管理水平低，生产过程中生产效率低造成浪费；
8. 生产过程控制工作不到位，生产中废品量大，不良率高，批量退货造成浪费；
9. 生产中原料使用超计划，关键生产领域未严格控制，原料损耗大造成浪费；
10. 生产计划安排或排机不当，频繁转模或调换机台生产所造成“料”“工”“费”损耗。
以上十大浪费现象都是不该出现的，或者说是可以得到良好控制的，也是可以通过努力改善与减少的。其实车间生产能否控制成本，最重要的是想办法控制生产过程中的各种浪费，达到优质、高效、低耗的效果。
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