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2018年中级工商精讲班讲义
第四章生产管理与控制
第五节现代生产管理与控制的方法
【本节知识点】
【知识点】MRP、MRPII和ERP
【知识点】丰田生产方式和看板管理
【知识点】MRP、MRPII和ERP
（一）物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）
1.物料需求计划（MRP）概述（非重点）
略
2.物料需求计划（MRP）的原理（非重点）
略
3.物料需求计划（MRP）结构
（1）物料需求计划的主要依据/主要输入信息（重点）
①主生产计划——又称“产品出产计划”，表明企业向社会提供的最终产品数量，它由客户订单和市场预测所决定
【注意】主生产计划是物料需求计划的最主要输入
②物料清单——又称“产品结构文件”，它反映了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量
③库存处理信息——又称“库存状态文件”，它记载产品及所有组成部分的存在状况数据
（2）物料需求计划的输出报告（非重点）
①主报告——用于库存和生产控制的最普遍、最主要的报告
②辅助报告——预测未来需求、指明呆滞物料和严重偏差物料的报告
（3）独立需求与相关需求（非重点）
①独立需求：圆珠笔作为一个实体由市场决定其产量
②相关需求：组成圆珠笔的笔杆和笔芯的需求量由圆珠笔的需求量决定
【例题1：单选】物料需求计划（MRP）最主要输入的信息是（）。
A. 在制品净生产计划 B. 库存处理信息 C. 物料清单D. 产品出产计划
【例题2：单选】物料需求计划（MRP）的输入信息中，反映了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量的是（）。
A. 在制品净生产计划 B. 库存处理信息
C. 物料清单D. 主生产计划
（二）制造资源计划（Manufacturing Resources Planning，简称MRPII）
1.制造资源计划（MRPII）概述（非重点）
略
2.制造资源计划（MRPII）的结构
（1）制造资源计划（MRPII）结构（次重点）
①计划和控制的流程系统
②基础数据系统
③财务系统
（2）制造资源计划（MRPII）结构的特点（非重点）
①计划的一惯性和可行性
②数据的共享性
③动态的应变性
④模拟的预见性
⑤物流和资金流的统一性
3.制造资源计划（MRPII）的应用（非重点）
略
（三）企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）
1.企业资源计划（ERP）概述（非重点）
略
2.企业资源计划（ERP）的内容（次重点，主要注意生产控制模块）
（1）生产控制模块——ERP的核心模块
主要内容：主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产现场控制、制造标准
（2）物流管理模块——生产运转的重要条件和保证
包括：分销管理、库存控制、采购管理
（3）财务管理模块——信息的归纳者
包括：会计核算、财务管理
（4）人力资源管理模块
包括：人力资源规划的辅助决策、招聘管理、工时管理、工资管理、差旅核算等
3.企业资源计划（ERP）的运行（非重点）
略
【知识点】丰田生产方式和看板管理
（一）丰田式生产管理概述（重点，注意可知识点）
丰田式生产管理（Toyota Production System，TPS）：由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一主导创建的，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式
1.基本的理念：从（顾客的）需求出发，杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源
2.基本目标：彻底降低成本
3.核心：准时化生产
4.丰田式生产管理的具体思想和手段包括
（1）准时化
①丰田生产方式的两大支柱：准时化、自动化
②所谓准时化本质：是一个拉动式的生产系统
③准时化的基本思想：只在需要的时刻，生产需要的数量的所需产品
④准时化生产的核心：追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统
（2）自动化——自动化是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段，与准时化构成丰田生产方式的两大支柱，丰田公司的自动化通过三个技术手段来实现：
①异常情况的自动化检测
②异常情况下的自动化停机
③异常情况下的自动化报警
（3）标准化——是指每一位多技能作业员所操作的多种不同机床的作业程序，是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化
①标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提
②丰田公司的标准化作业的主要内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量
（4）多技能作业员——或称“多面手”，是指那些能够操作多种机床的生产作业工人
（5）看板管理——控制各工序生产活动的信息系统工具，是对生产过程各工序生产活动进行控制的信息系统，是让系统运营的工具
（6）全员参加的现场改善活动
（7）全面质量管理
【例题3：单选】丰田生产方式的基本理念是（）。
A. 准时化生产B. 从顾客需求出发，杜绝浪费
C. 更彻底降低成本 D. 零缺陷
【例题4：多选】丰田式生产管理的手段包括（）：
A. 准时化B. 标准化
C. 延迟策略 D. 自动化 E. 看板管理
（二）看板管理
1.看板的基本概念（非重点）
看板管理：是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统
2.看板的功能（次重点，理解熟悉）
（1）生产以及运送的工作指令
（2）防止过量生产和过量运送
（3）进行“目视管理”的工具
（4）改善的工具
3.看板的种类（非重点）
常用的看板种类：取料看板、生产看板
4.看板的使用规则（非重点）
（1）不合格不交后工序
（2）后工序来取件
（3）只生产后道工序领取的工件数量
（4）均衡化生产
（5）利用减少看板数量来提高管理水平
【例题5：多选】看板管理的功能包括（）。
A. 生产的工作指令 B. 销售的工作指令
C. 目视管理的工具 D. 防止过量生产 E. 防止过量采购
【本章案例分析题】
【例题6：案例分析】某大批量生产企业的产品生产按照工艺顺序连续经过A车间、B车间、C车间、D车间的生产完成。该企业运用在制品定额法来编制下一个生产周期的生产任务。在下一个生产周期，各车间的生产计划如下：C车间出产量为1500件，计划允许废品及损耗量为50件，车间期末在制品定额为300件，期初预计在制品结存量为200件：B车间投入量为1500件；A车间半成品外销量为600件，期末库存半成品定额为300件，期初预计库存半成品结存量为200件。
请根据上述信息，回答下列问题：（不定项选择）
（1）A车间下一个生产周期的出产量是（ ）件。
A. 1300 B. 2200 C. 2600 D. 3050
（2）C车间下一个生产周期的投入量是（ ）件。
A. 1000 B. 1500 C. 1650 D. 2050
（3）该企业确定车间投入和出产数量计划时，是按照（ ）计算方法。
A. 生产周期 B. 工艺反顺序 C. 提前期 D. 车间的空间位置
（4）影响该企业生产能力的因素有（）。
A. 固定资产的质量 B. 固定资产的工作时间
C. 固定资产的生产效率 D. 固定资产的数量
【本讲例题答案及解析】
【例题1：单选】D
【解析】主生产计划时物流需求计划最主要输入，又称为产品出产计划，故选D。
【例题2：单选】C
【解析】物料清单又称产品结构文件，它反映了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量，故选C。
【例题3：单选】B
【解析】丰田生产方式的基本理念是：从（顾客的）需求出发，杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源，故选B。
【例题4：多选】ABDE
【解析】丰田式生产管理的手段包括：准时化、自动化、标准化、多技能作业员、看板管理、全员参加的现场改善活动、全棉质量管理，故选ABDE。
【例题5：多选】ACD
【解析】看板的功能包括：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具，故选ACD。
【例题6：案例分析】
（1）B
【解析】本题的知识点为第四章第二节：生产作业计划编制中在制品定额法。根据在制品定额法，本车间出产量=后续车间投入量+本车间半成品外售量+本车间期末库存半成品定额-本车间期初预计库存半成品结存量，对应查找中文资料相关信息如下：
①确定车间，题目已告知计算A车间的出产量，因此公式中的本车间即A车间，后续车间根据案例资料可知为B车间，直接在案例资料中查找A车间和B车间的数据代入公式计算即可。
②A车间出产量=1500+600+300-200=2200件，故选B。
（2）C
【解析】本题的知识点为第四章第二节：生产作业计划编制中在制品定额法。根据在制品定额法，本车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品及损耗量+本车间期末在制品定额-本车间期初在制品预计结存量，对应查找中文资料相关信息如下：
①确定车间，题目已告知计算C车间的投入量，因此公式中的本车间即C车间，直接在案例资料中查找C车间的数据代入公式计算即可。
②C车间投入量=1500+50+300-200=1650件，故选C。
（3）B
【解析】本题的知识点为第四章第二节：生产作业计划编制中在制品定额法。根据案例资料可知该企业采用的是在制品定额法，而在制品定额法是按照工艺反顺序计算的方法，故选B。
（4）BCD
【解析】本题的知识点为第四章第一节：影响企业生产能力的因素。具体包括：固定资产的数量、固定资产的工作时间、固定资产的生产效率，故选BCD。
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