【行业】从工艺看PERC电池设备的投资机会（29页）

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PERC电池效率提升明显，效率记录持续刷新突破。随着市场的需求升级和行业的压力，单晶硅片和硅料成本下降，P-PERC取代传统电池，其成本更低，性能更好，被市场广泛接受，是一种主流的高效电池，兼容现有产线，效率提升明显。根据CPIA的数据，PERC电池的生产仅需在原有产线上增加钝化膜和激光开孔两个环节，单晶效率即可提升0.8%-1%，多晶效率可提升0.5-0.8%，且可结合其他工艺带来更大效率提升。
在目前主流的晶硅电池中，单晶PERC电池效率占据绝对优势。根据索比光伏网统计，目前单晶PERC电池的量产效率为21.3%，而常规单晶电池量产效率在20%左右，提升1.3个pct。同时单晶PERC电池组件功率也提升明显。72片单晶PERC组件功率能达到360W，一举提升20W，从而大幅降低光伏系统度电成本。
成本压缩与效率升级，双核优势推动PERC产业化进程。相比于其他高效电池，PERC电池生产线可直接在常规BSF电池生产线上进行升级，仅需增加两套设备，成本大大缩减。此外，近年来隆基、晶科等国内主要电池生产商持续刷新PERC电池效率的世界记录。从2017年开始，隆基的PERC电池效率达到22.71%，2017年内底晶科将记录刷新到23.45%，2018年5月，晶科PERC效率一举突破到23.95%。随着PERC电池效率不断刷新记录，N型PERT电池和HIT电池市场份额受到挤压，根据EnergyTrend测算，N型高效电池的转换效率至少需要超过PERC电池1%，才能在市场上保持竞争力。这意味着N型电池效率需要达到25%，对于目前的技术来说仍然存在不少障碍。未来3-5年单晶PERC电池仍然具有较大市场空间，N型高效电池的产业化进程或将推迟。


【备用下载】 从工艺角度看PERC电池设备的投资机会.pdf (1.56 MB, 需要: 5 个论坛币)

2019-3-27 08:58:12 上传

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关键词：产业化进程 市场的需求 电池效率 效率提升 电池生产