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过去3D打印只是“玩一玩”，现在则到了真正的产业化阶段。在5月9日的“中国增材制造产业发展丝路行暨渭南国际增材制造产业合作恳谈会”上，21世纪经济报道从工信部装备工业发展中心主任瞿国春处获悉，去年全球增材制造(3D打印)产业产值已经达到97.95亿美元，同比增长了33.5%。其中，增材制造零部件的产值占比达12%，增材制造应用方式逐步从设计走向了直接制造，这意味着到了真正的产业化阶段。
瞿国春表示，未来将推动3D打印在工业医疗教育等领域的规模化应用。从提升创新能力、推进行业应用、打造产业集聚区、深化国际合作上下功夫，突破专业材料、工艺装备等核心技术方面的瓶颈。
当日，由中国增材制造产业联盟和渭南高新区管委会联合主办的“中国增材制造产业发展丝路行暨渭南国际增材制造产业合作恳谈会”在渭南召开。
瞿国春在会议上指出，增材制造作为制造业有代表性的颠覆性技术，对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合将产生深刻影响，已成为新一轮科技革命和产业变革的重要驱动之一。持续推进增材制造产业创新发展，已经成为世界主要国家的共识。
他表示，在此背景下，全球增材制造产业实现了快速增长，据前瞻产业研究院发布的《中国3D打印产业市场需求与投资潜力分析报告》统计数据显示，2010-2018年全球3D打印市场规模逐年增加，增速呈波动下降趋势。其中2012年全球3D打印市场规模为23.0亿美元，同比增长35.29%，为近9年来最大增速。截止至2017年全球3D打印全球市场规模增长至73.4亿美元，同比增长21.12%。2016-2017年全球3D打印市场规模增长势头有所放缓，但仍然处于高位。进入2018年底全球3D打印市场规模达到了97.95亿美元，同比增长了33.5%，从三年来看，这个增速达到了24.4%。在经济发展放慢的情况下其他产业很难实现这么高的增长。
2010-2018年全球3D打印市场规模统计及增长情况
数据来源：前瞻产业研究院整理
瞿国春指出，增材制造应用方式也逐步从设计走向了直接制造。增材制造零部件的产值达到了11.8亿美元，占比达到了12%，这就意味着过去3D打印只是“玩一玩”，现在则到了真正的产业化阶段。
3D打印开始实现大批量的制造，并与航空航天、汽车、医疗等产业紧密联合，进入了机械制造零部件的阶段，未来的快速增长是可预期的。
他指出，中国也非常重视增材制造的发展，将其作为制造业转型升级的重要方向，通过规划引导、专项扶持等方式，持续推进增材制造技术的研发和产业化的应用。
比如，2016年国家重点研发计划启动实施增材制造重点专项，2017年发布增材制造产业发展计划等，在国家的大力支持下，中国增材制造产业实现了高速度发展，涌现出一批骨干企业，也形成了若干产业聚集区，增材制造也成立了国家级的增材制造创新中心，组建了中国增材制造产业联盟，国家增材制造试点中心，服务支撑机构或者组织也相继成立，初步形成完整的增材制造产业生态体系。
据前瞻数据显示，2012-2017年，我国3D打印产业规模逐年增加，增加速度要略快于全球整体增速，我国3D产业占全球的比重在不断增加。2010年我国3D打印行业市场规模仅达1.6亿美元。到了2016年我国3D打印行业市场规模突破10亿美元。截止至2017年我国3D打印行业市场规模增长至16.7亿美元，较上年增加40.34%，首次突破百亿规模。初步测算2018年我国3D打印行业市场规模将超20亿美元。
2012-2018年我国3D打印行业市场规模统计及增长情况预测
数据来源：前瞻产业研究院整理
四个方面推动增材制造行业发展
瞿国春指出，展望未来，我国增材制造产业拥有难得的发展机遇，但仍然面临诸多挑战，如在专业材料、工艺装备等核心技术方面还有待进一步的突破，在标准体系、安全法规方面还有待完善，在商业模式、应用领域等方面还有待于拓展。
为此，他认为，未来增材制造将着力在以下四个方面下功夫：
1、要着力在提升创新能力上下功夫。要加快建立健全以企业为主体、市场为导向、知识产权利益分享机制为纽带、政产学研用协同的政策指导创新体系。
2、要着力在推进行业应用上下功夫。坚持需求为牵引，推动增材制造在工业、医疗、文化创意、教育等重点领域的规模化应用。
3、要着力在产业集聚区建设上下功夫。要鼓励具有一定增材制造产业特色优势的地区，进一步完善资本，配套体系，惠及上下链企业，加快培育世界级的先进制造业产业集群。
4、要着力在深化国际合作上下功夫。借助“一带一路”的发展机遇，与国际同行在技术研发、标准制定、市场开拓、资本运营、人才培养等方面携手合作，共同推进增材制造产业发展壮大，为全球经济持续向好注入新动能。
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