1.自动化仓库的作用和意义
与传统仓库相比,自动化仓库能够产生巨大的经济效益和社会效益,主要表现在:
1)由于使用高层货架存储货物,存储区可以大幅度地向高空发展,从而能充分利用仓库的地面和空间,可节省库存占地面积,提高空间利用率。
2)由于AS/RS使用机械和自动化设备,运行和处理速度快,可提高劳动生产率,降低操作人员的劳动强度。同时,能方便地纳入企业的物流系统,使企业物流更趋合理化。
3)能够准确地对各种信息进行存储和管理,可减少货物处理和信息处理中的差错。同时借助于计算机管理还能有效地利用仓库的储存能力,便于清点和盘库,合理减少库存,加快资金周转,节约流动资金,提高仓库的管理水平。
2.自动化仓库的构成
1)货物储存系统
由立体货架的货格(托盘或货箱)组成。货架按照排、列、层组合构成立体仓库储存系统。
2)货物存取和传送系统
承担货物存取、出入仓库的功能,由有轨或无轨堆垛机、出入库输送机、装卸机械等组成。
3)控制和管理系统
有的仓库只采取对存取堆垛机、出入库输送机的单台PLC控制;有的仓库对各单台机械进行联网控制;更高级的自动化立体仓库采用集中控制、分离式控制和分布式控制,即由管理计算机、中央控制计算机对堆垛机、出入库输送机等直接控制组成控制系统。
2.自动化仓库的构成
4)消防系统。自动化仓库大都采用自动消防系统。
5)照明系统
6)通风及采暖系统
7)动力系统
8)其他设施。包括给排水设施、避雷接地设施和环境保护设施等。
3.自动化仓库系统的设计
仓库是一个综合系统,其设计过程一般包括以下几个阶段:
1)需求分析(准备阶段)
2)确定货物单元形式及规格
3)确定自动化仓库的形式、作业方式和机械设备参数
4)建立模型。建立模型是指根据单元货物规格确定货架整体尺寸和仓库内部布置。
(1)确定货位尺寸和仓库总体尺寸。
(2)确定仓库的整体布置。
3.自动化仓库系统的设计
一般情况下,每二排货架为一个巷道,根据场地条件可以确定巷道数。如果库存量为N个货物单元,巷道数为A,货架高度方向可设S层,若每排货架设有同样的列数,则每排货架在水平方向应具有列数C为:
C=N/(2AS)
根据每排货架的列数C及货格横向尺寸可确定货架总长度L,之后,根据作业频率的要求确定堆垛机的数量和工作形式。
还要确定高层货架区和作业区的衔接方式,可以选用叉车、运输小车或者输送机等运输设备。
按照仓库作业的特点选择出入口的位置。
3.自动化仓库系统的设计
5)确定工艺流程,并核算仓库工作能力。
(1)立体仓库的存取模式。在立体仓库中存取货物有两种基本模式:单作业模式和复合作业模式。
(2)出、入库作业周期的核算。
6)提出对土建及公用工程的设计要求
7)选定控制方式和仓库管理方式。
(1)选定控制方式。根据作业形式和作业量的要求确定堆垛机的控制方式,一般可分为手动控制、半自动控制和全自动控制。
(2)选择管理方式。对于大中型仓库越来越普遍地采用计算机进行管理,并在线调度堆垛机和各种运输设备的作业。
8)提出自动化设备的技术参数和配置