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雷达卡
在杜邦很容易找到30年甚至40年持续运营的工厂。和一些新建的同类工厂相比，这些老工厂在生产效率和安全表现方面仍具很强的竞争力。否则在目前的经济环境下，它们很难在行业中长久地生存下去。如果你有机会随意选择参观杜邦在不同国家的两个不同的工厂，你会发现它们之间的差别不大。这些工厂都是执行相同的安全规则和规章制度，都是在全球统一的安全标准下制定的。员工甚至都使用相同的安全帽、安全眼镜和安全鞋。杜邦员工以相同的方式讨论事情：通常以一个安全贴士或者安全经验分享开始一段谈话。杜邦员工的安全意识相当高。
在杜邦，安全是公司的核心价值之一，员工和承包商的安全和健康与业务战略是不可分割的。杜邦主管需要在安全态度和安全行为方面起模范作用，并亲自在各个业务层面上明确支持安全活动。例如，杜邦高层在工厂巡视时，总是由安全话题开始进入讨论。在杜邦实现持续的利润增长和新技术革新的同时，杜邦始终保持着其在世界上最佳的安全业绩。杜邦的成功，其背后原因很简单，因为杜邦有四大核心价值：安全和健康；环境保护；最高标准的职业操守；尊重他人和平等待人。在这些核心价值的支持下，杜邦拥有全面有效的安全管理体系。
杜邦的全面安全管理系统主要包括两部分：行为安全管理系统和工艺安全管理系统。在这两个安全管理系统里有许多单独的元素，这些元素之间不是相互孤立的，而是通过强大的管理流程和沟通流程相互关联起来的。最终达到的效果，就好比1加1大于2.所有的杜邦工厂都把“零事故和零伤害”作为他们的安全目标之一。无论工厂的新旧程度怎样，绝大多数的杜邦工厂都连续多年达到了这个目标。许多的老杜邦工厂可以取得和新工厂一样优异的安全业绩。
杜邦在正式的设计工作前就全面开展安全工作和相关的安全活动。安全是工程、采购、建设直至开车和正常运营工作的必不可少的重要部分。比如，“质量保证元素”从设计、采购和施工阶段开始，持续至正常的运营阶段提供全面的“质量控制工艺、技术和技巧”，帮助公司有效的管理设备质量和建设质量。另一方面，“机械完整性”提供工艺，技术和技巧，使所有工艺相关的设备/控制仪器处于“可操作和安全状况”。绝大多数的事故和事件都是可以有效预防的。我们相信安全给杜邦带来好的业绩-有运营问题或者经常性停车，生产效率提高了，质量稳定了，供应链更加可靠并且费用降低了，杜邦员工士气更高并对工作环境更加满意。
中国炼厂老装置的安全问题
近年来，在中国地区炼油厂及石油石化相关的工厂项目取得重大进展。但是，运营中仍然有许多陈旧的设备。这些老装置的主要安全问题如下：
一、缺乏综合有效的安全管理系统。
目前已经有许多与安全相关的规则和条例，但是大部分的规则都是建立在不同的时间和背景下，因此这些安全规则即便不相互冲突，也是相互独立的。现有的安全管理系统没有形成“趋势、分析和结论”的机制来提醒/警告高层来对即将出现的安全问题采取措施。如果预防预测的措施采取得当，安全是完全可以合理有效地管理。
二、安全责任不明确。
现有的管理措施被分成许多步骤并由不同的部门共同管理。有时，安全职责根本没有明确的分配给哪个部门。安全职责被分给组织中一个或多个并未完整接受专业安全培训的人员。如果无人负责安全，安全业绩不会自动变“好”。杜邦采用“职责分配表体系”来明细组织内的责任和职责，对合理分配组织内的职责非常有用。
三、对安全不够重视。
领导们重视生产、项目目标和运营细节而不是安全。项目计划和日常操作规范没有包括完整的安全规定和指导。安全只是谈论，实际实践很少。
四、没有有效的执行“质量保证”。
老装置的建设/采购/工程质量一般不如新建的装置良好可靠。老设备上的工艺控制系统和仪器也无法和现代DCS控制相比。有时由于落后的文件控制和管理系统，甚至连基本的设计数据都无法查出以供参考。过去的设计标准也不像现在那么严格，所以工艺设备的质量/控制未达到它应该具备的标准。所以对目前已有的设施应该进行全面地调查，从而识别目前管理体系和控制过程中存在的缺陷，并尽快采取改进措施。
五、没有有效的“危害识别和控制体系”。
目前虽然已有一些“危害识别和控制体系”。然而大部分的工艺是不成体系的，也没有闭环管理循环。所以，现有管理体系存在隐藏的空白与缺陷。改进措施并没有确实实施和执行。强烈推荐采用“系统方法”来解决问题，将非常有利于对老设备运行的控制管理。另一方面，现有的变更管理不是特别有效，因此变更所产生的危害没有被合理的管理/控制，这些隐患随时有可能导致事故。
六、太多依靠操作人员。
大多数有效的安全防护措施是“自动设备”。人不如这些“物理设备”可靠。老厂“自动防护设备”少，因此风险相对更高。
七、大规模的使用承包商也是重大隐患。
承包商起到支持日常操作和制造活动的作用。他们和普通员工一样在高危险区域工作，但是他们的“安全意识、培训和纪律”的水平要差很多。如果没有有效的管理程序来有效控制选择/筛选/淘汰承包商，他们就如同一颗定时炸弹。
八、假安全意识。
没有“有效的管理程序或者指示”来显示一台老设备真实的“安全状态”。过去没有事故发生并不意味着这个设备操作安全。应该有先行指标来指示安全，而不是依靠滞后指标。目前使用的安全指示都是“滞后指标”，例如： 2起死亡或者6起损工的事故。只有采用“预测与预防性的管理措施”可以帮助老设备来有效的管理安全。
建立“安全管理系统”
正如第二个问题的第五条指出的，人是不可靠的“硬件”。主要是因为人是容易受到情绪、恶劣的天气、环境、身体状况，精神状态和“特殊的场合如节假日”等的影响。
以下是由人的因素引起问题的几个例子：
一是通常人们在假日上班时，总是会心不在焉，因为他们更希望与家人或者朋友共度假期。这种消极的工作态度可能会让他们对工作“粗心大意”。
二是天气太冷或太热都会让人变得“懒惰”。他们情愿待在屋内，也不愿到现场巡视。这将对老设备产生严重的“忽视真正的工艺问题”，因为没有可用的“远程控制和检测设备”。
三是人员过多容易造成“疏忽管理”。因为大多数人会认为其他人会去负责这些问题的，所以他们不用管。
四是人员太少会引起“超负荷问题”。因为只是由很少的人负责很大的区域和很多的活动，就容易忽视潜在的工艺问题。
如果安全管理体系需要一步步改善，除了现有的管理制度要改革外，还有其他很多方面要进行改革。这将需要借助相当大的外部干预以取得重大、持续的进展。在老厂，有太多的传统和旧习惯阻挠改革的势头。中国有句古语“外来和尚好念经”，是值得借鉴的。
在任何事件发生前进行“健康检查”是非常正确的。正如每年“体检”，是保持最佳健康状况的一个高效的措施。如果在这个疾病的早期没有任何征兆，等到晚期再来治疗就为时已晚了。
明智之举是采取“预防性措施”而不是“被动解决”。全面的调查还可以发现在当前的安全管理制度中的一些弱点，如培训、工艺危害分析、应急准备和响应。投资并邀请著名的“安全管理专家”对单位现有的设施进行全面地调查和评估，专家针对调查中发现的潜在高风险提出相应的改进行动计划和参考建议，这不仅有益于加强安全管理，而且有利于完善整个安全管理体系。如果我们不知道问题的所在，是不可能去解决问题的。
建立一个全面和有效的“安全管理系统”，其中有许多必要的元素。规则和条例是很容易发布的，但是如果适当的秩序和进程没有跟上，就难以执行这些规则和条例了。经验丰富的专家提供的咨询和帮助，将可以节省大量时间、金钱和资源。
进行“危害识别和评估”来识别即时危险和威胁。立即采取相应的纠正措施。这只是一个短期的建议。它没有足够的可持续性以持续更长的时间。一个全面的安全管理系统将是可持续的，万古长青的。
在老厂确定“关键操作”，并采取有效的相应纠正措施。同时，加强所有员工的“行动纪律”，以弥补老设施在升级改造前的缺点。
良好的安全创造良好的业绩。如果安全事故可以减少到零，企业/组织利润率会更加高。生产、质量和成本会大大改善以契合公司的目标-持续的利润率。
安全是一个旅程，而不是一个节目。我们做每一件事都应考虑到安全，要将安全实践融入到我们的日常例行工作中。“危险”时刻隐藏在角落，如果不好好准备， 它就会伺机伤害你。
作者：杜邦中国安全管理咨询顾问 吴渝隆 来源：《中国石油石化》2010年第9期
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