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钳柄注塑模模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 摘 要……………………………………………………4 引 言………………………………………………………4 1 塑料件的工艺性分析……………………………………..4 1.1塑料制品的原材料分析……………………………….4 1.2塑料制品产量和生产要求………………………..5 1.3制品图样……………………………………………….5 2.塑料制品基本参数的计算及注射机选用……………..5 2.1制品体积……………………………………………..5 2.2注射机选择…………………………………………..5 2.3模具型腔数目的计算…………………………………6 3. 成型零件尺寸及结构………………………………….7 3.1聚氯乙烯收缩率（S）……………………………….7 3.2型芯尺寸及结构设计………………………………..7 3.3型腔尺寸及结构设计………………………………..8 3.4下凸台型腔尺寸及结构设计…………………………9 3.5右凸台型腔尺寸及结构设计…………………………..9 3.6花纹尺寸及结构设计……………………………………..10 3.7型腔壁厚、底厚计算……………………………………..11 4模具结构设计……………………………………………..12 4.1型腔的设计………………………………………………..12 4.2 哈夫结构及尺寸……………………………………………..13 4.3模套的设计……………………………………………….15 4.4 模具结构图…………………………………………..16 5 浇注系统………………………………………………….17 5.1 概述………………………………………………………17 5.2浇注系统的设计……………………………………………17 6模具与成型机械关系的校核…………………………………19 6.1 制品及流道体积………………………………………….19 6.2注射机的校核…………………………………………….21 7 推出机构………………………………………………..22 7.1 概述……………………………………………………..22 推出机构……………………………………………….22 8导向支承紧固复位机构………………………………………….23 导向机构………………………………………………….23 支承零件………………………………………………….23 紧固件及其他附件………………………………………..23 9 冷却系统…………………………………………………….24 结束语……………………………………………………………24 参考文献…………………………………………………………25 摘 要 通过分析钳柄细长类塑料件的工艺结构特点，并根据特点详细论述了钳柄塑料件注射模具结构及其工作过程，确定了合理的注射及脱模方式。 关键词：斜滑块；注射成形。
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东安车锁拉线扣手单行腔注塑模设计_模具专业论文
模具专业论文范文 目 录 摘要I AbstractII 第1章 绪论1 1.1选题的依据和背景1 1.2注塑模国内的发展状况1 1.3注塑模国外的发展状况1 1.4未来的发展趋势2 1.5课题研究中的主要难点以及解决的方法2 1.6本章小结2 第2章整体方案论证3 2.1产品分析3 2.1.1产品名称及图样3 2.1.2 产品结构分析3 2.1.3 产品材料的性能4 2.1.4 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施5 2.2模具设计方案的选择6 2.2.1 注射模基本模架的选择6 2.2.2 凹模结构方案选择6 2.2.3 凸模的结构方案的选择7 2.3注射机的选择7 2.3.1 注射机类型的选择7 2.3.2 注射机型号的确定8 2.4模具总体结构设计9 2.4.1 分型面的选择9 2.4.2 型腔数的确定10 2.4.3 型腔的设计10 2.4.4 型芯的设计10 2.4.5 抽芯机构的设计10 2.5本章小结11 第3章注射模的结构设计12 3.1成型部分的设计12 3.2凹凸模成型工作尺寸计算13 3.2.1 型腔壁厚设计17 3.3浇注系统的设计19 3.3.1 主流道的设计19 3.3.2 分流道的设计22 3.3.3 浇口的设计23 3.3.4 冷料穴的设计25 3.4排溢系统设计25 3.5冷却系统的设计26 3.5.1 冷却装置的理论计算26 3.5.2 冷却系统的其他零部件29 3.6加热系统的设计29 3.7脱模机构的设计30 3.7.1 顶杆脱模机构的设计30 3.7.2 侧凹/侧凸塑件脱出机构33 3.7.3 拉料杆的设计37 3.8复位系统的设计38 3.8.1 各部分尺寸确定39 3.8.2 材料的选择及配合公差的确定39 3.9其它零部件设计39 3.9.1 限位钉39 3.9.2 导向元件的设计39 3.9.3 模体（模架）的设计41 3.9.4 垫块的设计42 3.9.5 顶杆的导柱设计42 3.9.6 动模座板及定模座板的设计43 3.10本章小结43 总结44 参考文献45 致谢46 摘 要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对程序的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。 关键词：注塑模；冷却系统；浇注系统；侧向抽芯机构；斜滑块 Abstract Plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the program study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency. Keywords：Injection mould;Cooling system;Pouring system Side-extracting core mechanism; Helix-slider
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插针罩注塑模模具设计_模具专业论文
模具专业论文范文 目录 绪论 来源背景………………………………………………………1 目的……………………………………………………………1 要求……………………………………………………………1 实际意义………………………………………………………2 主要设计内容…………………………………………………2 原始资料……………………………………………….2 塑料制品产量和生产要求…………………………………….2 塑料品种牌号………………………………………………….2 制品图样……………………………………………………….3 2.3.1具体尺寸及要求如图2.1………………………………………3 根据制品尺寸几何形状进行分析…………………………3 2.3.2.1 尺寸及公差……………………………………………….3 塑料制品的形状……………………………………………3 塑料制品的壁厚……………………………………………3 脱模斜度……………………………………………………4 2.4 塑料制品成型性能……………………………………………4 3 基本参数…………………………………………………………4 3.1注射机选择……………………………………………………..4 3.2模具型腔数目的计算…………………………………………..5 3.2.1 计算原理…………………………………………………5 3.2.2 制品体积…………………………………………………5 型腔数目确定………………………………………………6 3.3 模架选择…………………………………………………6 4 成型零件尺寸及结构…………………………………………7 4.1聚苯依稀的收缩率（S）……………………………………7 4.2 大型芯尺寸及结构设计……………………………………7 4.2.1 大型芯径向尺寸计算利用公式……………………………8 4.2.2 大型芯高度尺寸……………………………………………8 4.3 侧型芯尺寸及结构设计………………………………………8 4.3.1 侧型芯径向尺寸计算利用公式…………………………….8 4.3.2 侧型芯深度尺寸…………………………………………….8 4.4 型腔尺寸及结构设计……………………………………….9 4.4.1 型腔径向尺寸，利用公式………………………………….9 4.4.2 型腔高度尺寸，利用公式…………………………………9 4.4.3 型腔结构……………………………………………………9 4.4.4 型腔底厚、壁厚计算…………………………………….9 4.4.5 底厚计算……………………………………………………10 5 模具结构………………………………………………………10 制品小孔成型结构……………………………………………10 5.1.1 侧向分型与抽芯结构设计…………………………………10 5.1.2 抽芯距离的确定……………………………………………..11 5.1.3 抽芯力的计算………………………………………………11 模具结构图…………………………………………………..13 6 浇注系统……………………………………………………….13 6.1 概述…………………………………………………………13 浇注系统的设计……………………………………………..14 7模具与成型机械关系的校核………………………………….15 7.1制品及流道体积………………………………………………16 7.1.1 制品体积 ………………………………………………16 7.1.2 流道体积…………………………………………………16 7.1.3分流道体积…………………………………………………16 7.2注射机的校核…………………………………………………17 8 推出机构……………………………………………………….18 8.1 概述……………………………………………………….18 8.2推出机构……………………………………………………19 9 导向支承紧固复位机构 ………………………………………19 9.1 导向机构………………………………………………….19 9.2支承零件…………………………………………………….19 9.3 紧固件及其他附件………………………………………19 9.3.1 上模部分…………………………………………………19 9.3.2 下模部分………………………………………………..20 10 冷却系统 …………………………………………………..20 结束语………………………………………………………….20 参考文献………………………………………………………21 摘要：《插针罩（SMBS – 02）注射模》是编写者两个月以来所编写的毕业设计说明书。主要介绍：注射模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。在论文书写过程中，通过一个月的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了论文所写的模具结构。 本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。 关键词：三板式、点浇口、侧抽芯
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东安车后门槛饰板单型腔注塑模设计_模具专业论文
模具专业论文范文 目 录 摘要Ⅰ AbstractⅡ 第1章 绪论1 1.1 选题的依据与意义1 1.2 塑料模具工业国内外发展状况1 1.2.1塑料模具工业国内发展状况1 1.2.2塑料模具工业在国外的发展状况2 1.3 我国模具工业存在的问题与发展方向2 第2章 东安车后门槛饰板整体方案分析3 2.1 产品分析3 2.1.1产品名称3 2.1.2产品结构分析3 2.1.3产品材料的性能4 2.2 模具设计方案的选择5 2.2.1注塑模基本模架的选择5 2.2.2凸模结构方案选择6 2.2.3凹模的结构方案的选择6 2.3 注射机的选择6 2.3.1注射机类型的选择6 2.3.2 注射机型号的确定7 2.4 模具总体结构设计9 2.4.1分型面的选择9 2.4.2型腔数的确定9 2.4.3型腔的设计10 2.5本章小结10 第3章 后门槛饰板单型腔成型零部件结构尺寸设计11 3.1 成型零部件的结构设计11 3.1.1一般凹模的结构设计11 3.1.2凸模结构设计11 3.1.3凹凸模材料的选择及粗糙度要求11 3.2 型腔壁厚的计算12 3.2.1型腔的强度及刚度要求12 3.2.2型腔壁厚的计算13 3.3 成型零部件的工作尺寸计算14 3.3.1凹模成型工作尺寸计算14 3.3.2成型零件尺寸的计算15 第4章 东安车后门槛饰板单型腔模具总体结构设计20 4.1 浇注系统设计20 4.1.1浇注系统设计时考虑以下几点20 4.1.2主流道设计20 4.1.3分流道的设计22 4.1.4浇口的设计22 4.1.5冷料穴的设计24 4.2 排溢引气系统的设计25 4.2.1排溢系统设计25 4.2.2引气系统的设计25 4.3 推出机构设计26 4.3.1推出机构选用原则26 4.3.2顶杆脱模机构设计26 4.4 冷却系统的设计29 4.4.1冷却装置设计的基本形式29 4.4.2冷却装置的理论计算29 4.5 复位机构设计31 4.5.1设计复位机构应遵循的基本原则32 4.5.2复位杆形式及尺寸的确定32 4.5.3复位杆的选材及配合要求32 4.6 导向机构设计32 4.6.1导柱的设计要点32 4.6.2导柱的数量及分布情况33 4.6.3导柱的结构形状及尺寸的确定33 4.6.4导柱材料的选用及安装固定34 4.6.5导套的设计34 第5章 后门槛饰板模架及其零部件的设计35 5.1 模架的结构设计35 5.1.1确定定模板尺寸35 5.1.2垫块的选取35 5.1.3动模垫板厚度的选取36 5.2 支承与连接零件37 5.2.1支承件37 5.2.2连接零件37 5.3 其他零件——吊装设计37 总 结38 参考文献39 致 谢40 摘 要 近年来，我国汽车工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2007年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。注塑成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将汽车后门槛饰板作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。本设计对汽车后门槛饰板进行的注塑模设计，利用UG软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用auto CAD绘制了二套模具装配图和一套零件图。本课题通过对汽车后门槛饰板的注塑模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。 关键词：塑料模具；注塑成型；模具设计 Abstract In recent years, Chinese automotive industry in the development of high-speed tooling industry, in particular the plastic mold of the ever-increasing demands. In 2007,the plastic mold industry in the entire Die share has risen to 30% .According to the experts predict that in the future years, China plastic mold industry will continue to maintain an average annual growth rate of 10% over the high rate of development. Plastic injection molding is an important method, which is primarily applicable to thermoplastic plastic molding, Molding can be a complex shape of precision plastic parts.This topic takes automotive rear scuff plate plaque as a design model,the injection mold-related knowledge as a basis for elaborate plastic injection mold design process.The design of automotive rear scuff plate plaque for the injection mold design,the use of software UG plastic parts for the solid modeling, plastic parts of the structure analysis for the process. Defined the design, determine the injection molding process as well as some specific details of the calculation and verification. The design of such a structure can be used to ensure reliable Die work to ensure that the other parts of the tie. Finally, use auto mapping two mold assembly drawings and a part drawing . The subject of automotive rear scuff plate plaque injection mold design, and to consolidate and deepen the learning, has been fairly satisfied with the results, achieved the desired design intent. Keywords : Plastic mold; Injection molding; Mold design
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茶杯盖注塑模设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 1 前言1 2 材料和工艺3 2.1塑料制件设计和模具材料特性3 2.2塑料制件的材料及其成型条件4 2.3塑料制件的工艺性7 3模具设计9 3.1选择注射机9 3.2校核9 3.3.分型面位置的确定14 3.4 浇注系统的形式和浇口的设计15 3.5排气系统的设计19 3.6冷却系统的设计20 3.7导向机构的设计23 3.8脱模机构的设计25 3.9 成型零件的设计28 4 零件的数控加工32 5 小结38 参考文献39 致 谢40 【摘要】塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。由此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本课题主要是针对瓶盖的模具设计,通过对塑件进行工艺性分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是茶杯盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产茶杯盖的塑件产品，以实现自动化提高产量。 通过本设计，可以对注塑模具有一个较深的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率；通过画装配图、零件图，进一步系统深化CAD熟练程度，加深了对模具各个零件的认识。 【关键字】塑料模具，注射机，型腔，浇注系统 Design the Injection Mould for cover of cup 【Abstract】: Plastic is everywhere in the world today with , Therefore has great development prospects of plastic , especially in Injection Molding ,so the study of plastic injection molds for understanding the production process and improve the quality of products have great significance. This topic mainly aims at bottle cap's mold design, Through to models to carry on the technological analysis and the comparison , This topic embarks from the product mix technology capability and the concrete mold structure , To mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, Simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. Is the teacup covers injection mold's design according to the topic design's primary mission. Is also designs an injection mold to produce the teacup to cover models a product, realizes the automation to raise the output Through the design, injection mold can have a deeper understanding of the design notes that some of the details to understand the structure and working principle of mold.Through learning PROGRAM, you can create a simpler components parts store, and effective improve efficiency; through painting assembly drawing, part drawings, and further deepen the CAD system proficiency, a better understanding of the various parts of mold. 【Key words】: plastic mold, injection machine, mold cavity, pouring system
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夹头垫片冲裁模设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目录 前言 1.1应用背景及意义 (2) 1.2论文设计内容 (2) 1.3论文设计重点、难点 (2) 方案论证 (3) 2.1 结构分析 (3) 2.2冲压件的工艺分析 (4) 2.3 冲压工艺方案的确定 (4) 主要设计计算 3.1排设计样方式的确定及计算 (6) 3.2冲裁力的计算 (6) 3.3压力中心的确定 (6) 3.4工作零件刃口尺寸计算 (6) 模具的总体设计 4.1模具类型的选择 (8) 4.2定位方式的选择 (8) 4.3卸料出件方式的选择 (8) 4.4导向方式的选择 (8) 第五章 主要零部件的设计 5.1工作零件的结构设计 (9) 5.2卸料和顶料部件的设计 (10) 5.3模架及其他零部件的设计 (10) 第六章 模具总装图 (11) 总结 (13) 谢辞 (14) 参考文献(15) [摘 要] 在夹头垫片冲裁模结构设计过程中，设计者针对产品材料性能、结构特点进行工艺分析；通过分析，确定该模具的冲裁工艺、卸料、初选了压力机机。然后在CAD环境下进行该模具的成型零件设计、模架结构系统设计，最后模具总成，生成二维总装图和非标准零件零件图。 整套模具设计都基于CAD进行模具总装图和零件图从CAD中生成。本设计实现了模具CAD，对今后从事模具设计具有一定的实际指导意义。 关键词：夹头垫片 冲裁模 CAD Chuck gaskets [Abstract] Chuck gasket blanking die structure design, the designer for the product structure of the material properties, process analysis; through analysis, determine the die cutting process, unloading, a press machine for the primaries. And then in the CAD environment for the mold formed components design, mold frame system design, and finally die Assembly, generate two-dimensional General Assembly drawings and non-standard components parts. Tooling design are based on CAD for mould General Assembly drawings and parts diagrams generated from CAD. This design enables mould CAD, engaged in the design of the die in the future with some practical guidance. Tags: Chuck gasket blanking die CAD
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压土轮注射模模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目录 1 绪论2 1.1 模具在加工工业中的地位3 1.2 模具的发展趋势4 1.3 设计在学习模具制造中的作用5 1.4 来源背景5 2 原始资料6 2.1 塑料制品产量和生产要求6 2.2 塑料品种牌号6 2.3 制品图样8 3基本参数10 3.1 注射机选择10 3.2模具型腔数目的计算11 3.3 模架选择12 4 模具结构图13 5模具与成型机械关系的校核14 5.1 制品及流道体积14 5.2注射机的校核15 6 浇注系统16 6.1 概述16 6.2 浇注系统的设计17 6.3合模导向机构的设计20 7 推出机构21 7.1 概述22 7.2推出机构22 8 支承零件22 9 冷却系统23 10 模 具 的 装 配23 10.1 模具的装配顺序24 10.2 开模过程分析25 结束语26 参考文献26 摘要 塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。 塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化作业。 塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。 因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。 《压土轮注射模模具设计》是编写者两个月以来所编写的毕业设计说明书。主要介绍：注射模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。在论文书写过程中，通过一个月的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了论文所写的模具结构。 本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。 关键词：两板式、侧浇口、推杆。
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奇瑞车保险杆灯座双型腔注塑模设计_模具专业论文
模具专业论文范文 目 录 摘要I AbstractII 目录III 第1章 绪论1 1.1 选题的依据和意义1 1.2 本课题的发展现状及发展方向1 1.2.1 国内外注塑模具的发展现状1 1.2.2 国内外注塑模具的发展趋向3 1.3 本课题内容、技术参数和基本要求3 1.3.1 本课题的内容3 1.3.2 技术参数3 1.3.3 基本要求3 第2章 方案分析4 2.1 设计任务4 2.2 塑件分析4 2.2.1 塑件外形分析4 2.2.2 塑件材料性能及工艺参数6 2.3 注射机的选择7 2.3.1 注射机类型的确定7 2.3.2 注射机型号的确定8 2.3.3 部分参数校核8 2.4 模具结构方案的确定9 2.4.1 注塑模基本模架的选择10 2.4.2 拉料杆的结构方案选择10 第3章 模具总体结构设计12 3.1 成型部分及其零部件设计12 3.1.1 分型面的确定12 3.1.2 型腔数目的确定12 3.1.3 型腔的布置13 3.1.4 凹模的结构设计13 3.1.5 凸模的结构设计13 3.1.6 型腔壁厚的计算14 3.1.7 凸、凹模成型尺寸计算16 3.2 浇注系统设计18 3.2.1 主流道设计19 3.2.2 分流道的设计21 3.2.3 浇口设计22 3.2.4 冷料穴设计23 3.3 排溢引气系统设计25 3.3.1 排溢系统设计25 3.3.2 引气系统设计25 3.4脱模机构设计25 3.4.1 取出机构的设计25 3.4.2 脱模机构选用原则26 3.4.3 顶出行程、抽芯距、开模行程计算26 3.4.4 顶出力、抽拔力、开模力计算27 3.4.5 塑件脱出机构设计27 3.5 侧向抽芯机构设计31 3.5.1 斜导柱抽芯机构的组成31 3.5.2 斜导柱抽芯机构零部件设计32 3.6 导向机构设计36 3.6.1 导柱导向机构36 3.6.2 导柱的设计要点37 3.6.3 导柱的数量及分布情况37 3.6.4 导柱的结构形状及尺寸的确定37 3.6.5 导柱材料的选用及安装固定38 3.6.6 导套的设计38 3.7 温度调节系统设计39 3.7.1 冷却装置的基本形式39 3.7.2 冷却装置设计分析39 3.7.3 冷却装置的理论计算40 3.7.4 冷却系统的其他零部件42 3.7.5 加热系统的设计43 3.8 模体（模架）设计43 3.8.1 动模固定板及定模固定板的设计43 3.8.2 垫块的设计44 3.8.3 支撑钉的设计44 3.9 其他连接件的确定44 3.10 吊装设计45 结论46 参考文献47 致谢48 摘 要 随着塑料工业的发展，塑料注塑模具的设计、加工和应用已经成为塑料制品加工的重要组成部分。 本文设计的是奇瑞车保险杆灯座双型腔注塑模具。本次设计从课题的选择依据、意义和国内外发展现状及前景入手，经过对奇瑞车保险杆灯座塑件的外形、尺寸等结构的分析和对实际生产条件及现有加工技术的了解，从而选择合理的塑件材料，选定合适的注塑机，确定合理的注塑模结构。本次注塑模具的具体设计包括：模具分型面、型腔个数和布局的确定，凹凸模的机构壁厚及型芯的尺寸计算，浇注、脱模、顶出、导向、排溢引气、温度调节等系统的设计与计算。由于奇瑞车保险杆灯座塑件表面存在侧向通孔，所以本文还针对塑件的这一结构特点，设计了独特的侧向抽芯机构。最终依据以上各部分的设计、计算结果整理设计出奇瑞车保险杆灯座双型腔注塑模具整体结构。 关键词：注塑模具；分型面；凹凸模；侧向抽芯 Abstract As the plastic industry, plastic injection mold design and processing has become an important method of processing plastic products. This design is the Qirui car bumper lamp holder of the injection mold. This design from the choice of topics based on significance and its current development status and prospects of starting, after a lamp on the Qirui car bumper plastic shape, size and other structural analysis and the actual production conditions and the existing processing technology understanding to choose reasonable Plastic materials, selected injection molding machine, determine a reasonable injection mold. The specific design of injection mold include: mold parting surface, the cavity number and layout of the established model of the body wall and the concave and convex type core size calculation, casting, mold release, ejector, guide, reset, row overflow entraining, temperature regulation, and system design and calculation. As the Qirui car bumper lamp plastic surface of the lateral hole, so this also for the plastic parts of the structure, design a unique side core pulling. Part of the design basis of the above, the results to design the structure of the overall structure of mold. Pursuant to these parts of the final design, integration design calculations Qirui car bumper lamp plastic injection mold the overall structure. Key words: Injection mold; Sub surface; Embossing mold; Side core pulling
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绕线圈注塑模具_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 内容摘要……………………………………………………………… I Contents brief summary…………………………………………II 前言…………………………………………………………………… 1 第1章 塑件分析………………………………………………… 2 第1.1节 塑件工艺性能分析……………………………………… 2 第1.2节 塑件批量………………………………………………… 2 第1.3节 塑件批量体量和质量…………………………………… 3 第2章 注塑机的选择…………………………………………… 4 第2.1节 注塑机的概述…………………………………………… 4 第2.2节 选择注塑机……………………………………………… 6 第3章 模具设计的有关计算…………………………………… 6 第3.1节 成型零件工作尺寸的计算……………………………… 6 第3.2节 成型腔壁厚的计算……………………………………… 8 第4章 模具结构的设计………………………………………… 9 第4.1节 浇注系统的设计………………………………………… 9 第4.2节 模具结构草案…………………………………………… 14 第4.3节 合模导向机构设计………………………………………16 第4.4节 塑件脱模机构设计………………………………………18 第4.5节 侧向分型与抽芯机构设计………………………………18 第4.6节 模具温度调节系统………………………………………22 第5章 注塑机参数的校核……………………………………… 23 第5.1节 最大注塑量的校核………………………………………23 第5.2节 注塑压力的校核…………………………………………23 第5.3节 锁模力的校核……………………………………………24 第5.4节 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核…………………24 第5.5节 开模行程和顶出装置的校核……………………………25 结论…………………………………………………………………… 26 参考文献……………………………………………………………… 27 符号说明……………………………………………………………… 28 致谢…………………………………………………………………… 30 内容提要 本设计主要讲述了以软聚氯乙烯（SPVC）为材料的线圈高骨架注塑模具的设计过程。 此模具在设计时，充分考虑了生产批量、以提高生产效率、降低生产成本为主要宗旨。 本产品为电动机绕线圈，形状规则，内空心，侧有凹槽，其要求它具有耐光，耐化学腐蚀、耐磨。结合这些要求，材料选择软聚氯乙烯。根据计算出的体积与质量选择SZ-100-60型号的注塑机注塑。由于塑件内空心，侧有凹槽要求模具必需采用斜导柱侧抽芯机构分型。经过比较，采用斜导柱在定模，哈夫块（斜滑块）在动模的结构 。整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。 设计中对主要零件一一的进行了设计。文中插入了非标准零件图，以及模具结构图。 Contents brief summary Is it tell taking soft polyvinyl chloride (SPVC ) as material coil high skeleton mould plastics idea course of mould mainly to design originally. This mould is in the design, fully consider production lot , regard improving production efficiency , reducing the production cost as the main aim. This product winds the coil for the motor, form rule, hollow inside, the side has grooves , it requires it is able to bear all, able to bear chemistry and corroded, wear-resisting . Combine these require material choose the soft polyvinyl chloride. Choose the moulding plastics machine of SZ-100-60 type to mould plastics according to the volume and quality calculated out. Mould piece hollow , side have groove demand mould must adopt oblique to lead post side release the core organization dividing into type. Through compare, adopt oblique to lead post make mould , Haff piece (oblique to slip yuan ) Move the structure of the mould . Whole oblique wedge make a reservation, oblique to lead post side release core person who divide , push board put out operation principle of work piece. To the designing one by one of major part in the design. Have inserted the non-standard part picture, and mould structure chart in the article.
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东安车A底大风扇叶双型腔注塑模设计_模具专业论文
模具专业论文范文 目 录 摘 要I AbstractII 第1章 绪论1 1.1 选题的依据和意义1 1.2 本课题在国内外的研究现状1 1.3 本课题的发展展望2 第2章 方案分析3 2.1 设计任务3 2.2 塑件分析3 2.2.1 塑件外形分析3 2.2.2 东安车风扇叶几何结构分析4 2.2.3 风扇叶所用塑料名称，性能参数及成型条件5 2.2.4 影响塑件尺寸精度的因素6 2.3 设备的选择6 第3章 双型腔风扇叶总体设计8 3.1 成型部分及零部件设计8 3.1.1 双型腔风扇叶分型面的确定8 3.1.2 型腔数的确定8 3.1.3 双型腔风扇叶凹凸模结构设计10 3.1.4 其他参与成型的部分及成型零件镶拼组合原则10 3.1.5 型腔壁厚计算10 3.1.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的确定13 3.2 浇注系统设计18 3.2.1 浇注系统的总体构成18 3.2.2 主流道设计19 3.2.3 分流道设计21 3.2.4 浇口设计22 3.2.5 冷料穴设计23 3.3 排溢系统设计25 3.4 脱模机构设计25 3.4.1 脱模机构的构成与功能25 3.4.2 取出机构的设计26 3.4.3 脱出机构设计原则26 3.4.4 塑件的脱出机构设计30 3.4.5 浇注系统凝料的脱出部件设计33 3.5 型芯设计计算34 3.6 滑块的设计35 3.7 压紧楔设计37 第4章 温度调节系统38 第5章 冷却系统39 5.1 冷却结构设计39 5.2 冷却装置设计分析39 5.2.1 冷却系统的设计40 5.2.2 冷却装置设计的基本考虑40 5.2.3 冷却系统参数计算40 5.2.4 冷却回路的布置42 5.3 冷却系统的零件43 第6章 模体（模架）设计44 6.1 固定板及垫板44 6.2 支承件44 总结46 参考文献47 致谢48 摘 要 我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。本文设计了东安车A底大风扇叶双型腔注射模的整个设计流程，分析塑件、选取注射机并作出部分参数的校核，然后是注射模的整体设计，包括注塑机的选用、模具总体结构设计、成型塑件几何形状和尺寸的成型部分及其零部件设计、输送熔融塑料的浇注系统设计、排出影响塑件精度气体的排溢系统设计、脱模机构、冷却系统和模体（模架）的设计。本文有三张图纸，分别是零件图、总装配图和装配图。由于本塑件四周都带有凹槽，所以设计侧抽芯机构是解决这个问题的核心。 关键词：注塑模具；斜导柱；型腔； 冷却系统 Abstract China's household electrical appliance industry in the development of high-speed tooling industry,in particular the plastic mould of the ever-increasing demands.In 2004, the plastic mould industry in the entire Die share has risen to 30% According to the experts predict that in the next few years,China plastic mold industry will continue to maintain an average annual growth rate of 10% over the high rate of development.In this paper, the design of the race cars at the end of the wind A fan of the dual-cavity injection mold the entire design process, analysis of plastic parts, injection machine and select the part of the calibration parameters, and then the overall design of injection mold, molding plastic parts, including Machines chosen, the overall design molds、geometry and the size of their parts and components forming part of the design, delivery of pouring molten plastic system design, precision plastic parts from the impact of the row over gas system design, Demoulding body cooling system and the motif (mold) design. This article has three drawings, which are scheduled for the Department of loaded-mode map, the Department of dynamic maps and assembly equipment. Since the plastic parts all around with a groove, so the design of the side core-pulling mechanism to solve this problem is the core. Key words: Injection plastic mould; Bevel Pillar; Cavity; cooling system
