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民意汽车控制面罩单型腔注塑模设计_模具专业论文
模具专业论文范文 目 录 摘要I AbstractII 第1章 绪论1 1.1选题的依据与意义1 1.2 塑料模具国内外发展状况1 1.2.1塑料模具工业在国内的发展状况1 1.2.2塑料模具工业在国外的发展状况3 1.2.3存在的问题和差距3 1.3 本课题的发展趋势4 1.4 毕业设计内容概述5 第2章 方案分析6 2.1 设计任务6 2.2 塑件分析6 2.2.１塑件外形分析6 2.2.2塑件材料选择及其性能、工艺参数6 2.3 注射机的选择7 2.3.1注射机类型的确定7 2.3.2注射机型号的确定8 2.3.3部分参数校核9 2.4 塑件结构要素确定8 2.4.1脱模斜度的确定8 2.4.3加强筋8 2.4.4圆角9 2.4.5塑件的尺寸公差及精度的确定9 2.5 模具结构方案的确定9 2.5.1注塑模基本模架的选择9 2.5.2分型面的确定10 2.5.3型腔的布置10 2.5.4型腔数的确定10 2.5.5拉料杆的结构方案选择11 第3章 成型零部件结构尺寸设计12 3.1 成型零部件的结构设计12 3.1.1一般凹模的结构设计12 3.1.2凸模结构设计12 3.1.3凹凸模材料的选择及粗糙度要求13 3.2 型腔壁厚的计算13 3.2.1型腔的强度及刚度要求13 3.2.2型腔壁厚的计算13 3.3 成型零部件的工作尺寸计算15 3.3.1凹模成型工作尺寸计算15 3.3.2成型零件尺寸的计算15 第4章 模具总体结构设计23 4.1浇注系统设计23 4.1.1浇注系统的总体结构23 4.1.2主流道设计23 4.1.3分流道的设计25 4.1.4浇口的设计26 4.2 排溢引气系统的设计27 4.2.1排溢系统设计27 4.2.2引气系统的设计27 4.3 脱模机构设计27 4.3.1脱模机构选用原则28 4.3.2顶杆脱模机构的设计28 4.4 冷却系统的设计31 4.4.1冷却装置设计应考虑的基本因素31 4.4.2冷却装置的理论计算31 4.4.3冷却装置基本形式的选择33 4.4.4冷却水道位置的设计原则33 4.4.5冷却系统的零件33 4.5 复位机构设计34 4.5.1设计复位机构应遵循的基本原则34 4.5.2复位杆形式及尺寸的确定34 4.5.3复位杆的选材及配合要求34 4.6 导向机构设计34 4.6.1导柱导向机构34 4.6.2导柱的设计要点35 4.6.3导柱的数量及分布情况35 4.6.4导柱的结构形状及尺寸的确定35 4.6.5导柱材料的选用及安装固定36 4.6.6导套的设计36 4.7 抽芯机构的设计37 4.7.1斜导柱抽芯机构的结构形式37 4.7.2斜导柱参数的确定37 4.7.3斜导柱材料选择38 4.7.4滑块的设计38 第5章 模架及其零部件的设计40 5.1 动模固定板及定模固定板的设计40 5.1.1动模固定板设计40 5.1.2定模固定板尺寸的确定40 5.2 垫块及支撑钉的设计40 5.2.1垫块的设计40 5.2.2支撑钉的设计40 5.3 顶杆导柱的设计41 5.3.1顶杆导柱设计41 5.3.2顶杆导柱尺寸确定41 5.3.3顶杆导套设计41 5.4 其他连接件的确定42 5.5 吊装设计42 总结43 参考文献43 致谢45 摘 要 随着塑料工业的发展，塑料注塑模已经成为制造塑料制品的主要方式之一。注塑模生产水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，也在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。特别是在汽车行业，模具业正面临着一个全新的发展机遇。 本文介绍了汽车控制面罩设计的全过程。具体内容包括：分型面的确定、注射机型号的选择、成型零部件的设计、浇注系统、冷却系统、脱模机构和抽芯机构的设计等。本文中,特别使用了斜导柱顶出机构实现抽芯动作，不但简化了设计，而且满足设计要求。 在本设计中，有丰富的插图，详细的计算及说明过程，图文并茂，使读者更易明白理解设计的全过程。 关键词：注塑模 浇注系统 分型面 斜导柱 Abstract With the development of industrial plastic, plastic injection mold has become one of the main methods of manufacturing plastic products. The manufacturing level of injection mold has become an important sign to measure. The level of the country、s manufacturing and to a large extent. It also determines the quality and effectiveness of the products and the development capacity of new product. Especially, in the automobile industry, the industry is facting a new development opportunity. The paper describes the entire process of the design of vehicle control makes. It include: dividing surface’s setting choice of injection machine, design of forming parts and component, design of pouring sustem, design of cooling system, pemoulding care pulling; bodies and bodu design. In the paper, it uses helix-pillar mechanism to realize pulling movement. In the design, it is rich in illustrations, detailed calculations, and illustration process. So that readers can understand the entire design process more clearly. Key words: injectiong mold pouring system dividing surface helix-pillar
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衬套注塑模设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目录 摘要1 1 绪论2 1.1 模具在加工工业中的地位3 1.2 模具的发展趋势4 1.3 设计在学习模具制造中的作用5 1.4 来源背景：5 2 原始资料6 2.1 塑料制品产量和生产要求：6 2.2 塑料品种牌号：6 2.3 制品图样7 3基本参数9 3.1 注射机选择9 3.2模具型腔数目的计算10 3.3 模架选择11 4 成型零件尺寸及结构12 4.1聚酰胺的收缩率（S）12 4.2 型芯尺寸及结构设计12 4.3 型腔尺寸及结构设计13 5 模具结构15 5.1 模具结构图15 5.2模具与成型机械关系的校核15 6 浇注系统18 6.1 概述18 6.2 浇注系统的设计18 6.3合模导向机构的设计21 7 推出机构23 7.1 概述23 7.2 推出机构24 8 支承零件24 9 冷却系统24 10 模 具 的 装 配24 10.1 模具的装配顺序25 10.2 开模过程分析27 结束语27 参考文献28 摘要 塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。 塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化作业。 塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。 因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。 《衬套注射模模具设计》是编写者两个月以来所编写的毕业设计说明书。主要介绍：注射模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。在论文书写过程中，通过一个月的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了论文所写的模具结构。 本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。 关键词：两板式、中心浇口、推件板。
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奇瑞车叶片框扣板双型腔注塑模设计_模具专业论文
模具专业论文范文 目 录 摘要I AbstractII 第1章 绪论4 1.1选题的依据和意义4 1.2本课题的国内外研究现状2 1.3课题研究的主要内容和拟采取的方法3 1.4课题难点及解决方法和发展前景3 1.5本章小结4 第2章 设计方案论证与分析4 2.1设计任务4 2.2塑件分析5 2.2.1塑件的外形分析5 2.2.2塑件的结构分析5 2.2.3塑件的材料性能6 2.3注射机的选择7 2.3.1注射机类型的选择7 2.3.2注射机型号的确定8 2.3.3校核所选注射机的部分参数9 2.4本章小结10 第3章 注塑模具总体结构设计11 3.1成型部分及其零部件设计12 3.1.1分型面的确定12 3.1.2型腔数的确定13 3.1.3凹模的结构设计13 3.1.4凸模的结构设计13 3.1.5型腔壁厚的计算14 3.2浇注系统设计19 3.2.1主流道设计19 3.2.2分流道设计20 3.2.3浇口设计21 3.2.4冷料穴设计23 3.3排溢、引气系统设计24 3.3.1排气系统的设计24 3.3.2引气系统的设计25 3.4温度调节系统设计25 3.4.1冷却系统的设计要点26 3.4.2冷却装置的理论计算26 3.4.3冷却回路的布置29 3.4.4冷却系统的其它零部件29 3.5脱模机构设计30 3.5.1定模侧向抽芯机构设计30 3.5.2脱出机构设计32 3.5.2取出方式36 3.6模架设计36 3.6.1模具标准化的重要性及现状36 3.6.2模架的选用37 3.6.3支承块（垫块）39 3.6.4导向零件39 3.7吊装设计40 3.8本章小结40 结论40 参考文献41 致谢42 摘 要 模具在国民经济中所占据的地位日益显著，可以说人类的衣、食、住、行，没有哪一方面离得开模具。模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。随着我国国民经济的迅速发展，作为工业品基础的模具工业，也得到了蓬勃发展，已成为国民经济建设中的重要产业。模具工业不但在国民经济中占据重要地位，在世界市场上也是独树一帜。 本文以奇瑞车叶片框扣板注塑模设计为例，详细论述塑料的工艺特性、ABS塑料的工艺参数、型腔和型芯的结构形式、模具的机构设计、模架的选择原则，力求做到理论联系实际和反映国内外先进水平。 关键词：塑料特性；型芯和型腔结构；模具结构；标准模架 Abstract Mold in the national economy in the occupied status is increasingly significant, it can be said of human clothing, food, housing, transportation, no one can leave mold. Mold is high-tech products in the machinery, automotive, electronics, telecommunications, household appliances, and other industrial products based process equipment. With the rapid development of China's national economy, as the basis of industrial tooling industry, has also been vigorous development of the national economy has become an important industry in the building. Tooling industry in the national economy not only occupy an important position in the world market is also unique. This text take the frame of blade buckled of Cherry's Auto's injection mold for example. discussed in detail the process of plastic, ABS plastics processing parameters, cavity and core structural forms Mold Design, mode-choice principles, and strive to do with reality and theory reflect the advanced level both at home and abroad. Key words: plastic characteristics of core and cavity structure; mold structure; the standard mold base
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奇瑞车锁拉线扣手双型腔注塑模设计_模具专业论文
模具专业论文范文 目 录 摘要I AbstractII 第1章 绪论1 1.1 选题的依据与意义和理论1 1.2 课题在国内的研究现状1 1.2.1 国内的注塑模的发展情况1 1.3 研究内容及拟采取的方法1 1.4 设计难点及解决方法2 1.5 模具产业的展望2 1.6 本章小结2 第2章 模具的整体方案及论证3 2.1 设计任务3 2.2 塑件产品分析3 2.2.1 塑件基本参数3 2.2.2 塑件产品的外形图样及测绘尺寸3 2.2.3 塑件工艺性分析4 2.3 ABS的注射成型工艺5 2.3.1 ABS塑料概述5 2.3.2 ABS材料性质5 2.3.3 ABS的成型加工性能5 2.3.4 ABS的主要注塑成型条件6 2.3.5 注射成型工艺过程6 2.4 注射机的选择7 2.4.1 注射机简介7 2.4.2 注射机的分类7 2.4.3 注射机型号的确定8 2.4.4 注射机部分参数校核9 2.5 本章小结10 第3章 注塑模具总体结构设计11 3.1 成型部分及其零部件设计11 3.1.1 分型面的确定11 3.1.2 型腔数的确定11 3.1.3 凹模结构设计12 3.1.4 凸模/型芯结构设计13 3.1.5 型腔壁厚计算14 3.1.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的确定16 3.2 浇注系统设计22 3.2.1 浇注系统的总体构成22 3.2.2 主流道的设计23 3.2.3 分流道的设计25 3.2.4 浇口设计27 3.2.4 冷料穴设计28 3.3 排溢、引气系统设计29 3.3.1 排溢系统设计29 3.3.2 引气系统设计30 3.4 脱模机构设计30 3.4.1 脱出机构设计原则30 3.4.2 顶出行程、抽芯距、开模行程计算31 3.4.3 塑件脱出机构的设计32 3.5 冷却系统的设计38 3.5.1 冷却装置基本形式的选择38 3.5.2 冷却装置设置分析38 3.6 模体（模架）设计41 3.6.1 标准模架的选用42 3.6.2 固定板及垫板设计43 3.6.3 支承件设计43 3.6.4 导向零件设计43 3.7 本章小结43 总结44 参考文献45 致谢46 摘 要 1868年约翰卫斯理·凯悦成为了第一个把热赛璐注入到模具中的人，并且生产出了弹子球，从此一个新的产业塑料模具就这样产生了。几百年过去了，塑料模具的生产及应用已经深刻的影响到人们日常生活的各个方面。注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。而如何更快更有效率更经济地制造塑料制品成为一门新的课题。本文主要介绍了注射模具的主要设计过程。首先是对塑料制品的分析，包括它的材料和形状尺寸等方面的要求。然后是注射机的选择，接下来是模具的具体设计，其中包括几个重要的部分，如型腔数的确定，分型面的确定，浇注系统，冷却系统，引气排溢系统，脱模机构，抽芯机构等部分的设计。然后是分型面的确定、浇注系统、脱模机构设计及抽芯机构、冷却系统、成型零部件的设计等。此外，还对塑料注射模其他零部件进行了简单的设计。 关键词： 浇注系统；冷却系统：塑料制品：塑料模具 Abstract In 1868 John Wesley Hyatt became the first to inject hot celluloid into a mold, producing billiard balls. From now on, a new industry that name called mold was born. Many years before. The mold bcame very important in our life. Plastic injection molding is an important method, which is primarily applicable to thermoplastic plastic molding, Molding can be a complex shape of precision plastic parts. But how to produce the plastic product more effective, more quick and more economical has become a new topic. This design mainly introduces the main design process of the injecting mold. First plastic product is analyzed, including its material and shape size and so on. Then injection machine is chosen, as well as the mold concrete design, including several important parts: the number of the cavity, the dividing face, designing of the injecting system, cooling system, air supplement and platoon overflows system, the outing mechanism, the mechanism for taking out the core and so on. Its concrete size, shape and form design and the analysis of its performance are also carried on, especially analysis of designs of some important functional parts in this design. deciding of the face, noting system ,taking out the organization of core and the outing organizationsand sprinkling at the same time,cooling system and so on .In addition, return to design of plastics injected other zero parts of mold to carry on the simple design. Key words： Cooling system ；Pouring system ；Plastic products；Plastic mold
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灯架冲三孔模设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 前言1 1 选题背景3 1.1 题目来源3 1.2 研究目的和意义3 1.3 国内外研究现状、发展趋势及存在的主要问题3 2 方案论证8 2.1 零件加工工艺分析8 2.2 冲裁件的工艺性9 2.3 冲压力计算10 2.4 计算冲压力12 2.5 初选压力机12 2.6 凸凹模刃口尺寸计算13 2.7 模具结构设计15 2.8冲压模具材料的选择16 3 冲压模具的安装、调试和日常修理与保养17 3.1 模具安装的一般顺序17 3.2 冲模的试冲和调整17 4 总结18 参考文献20 致 谢21 [摘要] 冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。 本文对灯架孔冲压技术的分类、特点及发展方向作了简略概述；论述了冲压零件的形成原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理，对冲压件模具进行了设计，本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。 [关键词] 冲压；模具；机械；制造；模具设计
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东安车烟灰缸盖单型腔注塑模设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 摘 要I AbstractII 第1章 绪论1 1.1 选题的依据和意义1 1.2 注塑模在国内外的研究现状1 1.3 存在问题和主要差距2 1.4 毕业设计内容概述2 第2章 塑料制品总体分析4 2.1 塑件结构分析4 2.1.1 形状特征4 2.1.2 脱模斜度4 2.1.3 壁厚5 2.1.4 加强筋5 2.1.5 圆角5 2.2 塑件材料特性5 2.2.2 ABS塑料特性5 2.3 ABS塑料成型条件6 2.4 注射机的选用7 2.4.1 注射机型号的确定7 2.4.2 注射机部分参数的校核8 2.5 型腔数的确定9 第3章 模具总体结构设计10 3.1 分型面的选择10 3.2 带有活动镶块及侧向抽芯机构的选择10 第4章 模具具体结构设计12 4.1 成型零件的设计12 4.1.1 凹模具体结构设计12 4.1.2凸模具体结构设计15 4.1.3成型零件工作尺寸计算15 4.1.4 成型零件材料的选择及粗糙度要求28 4.2 浇注系统的选择28 4.2.1 主流道设计29 4.2.2 分流道的设计30 4.2.3浇口的设计31 4.2.4冷料穴的设计32 4.3 排溢引气系统设计33 4.3.1 排溢系统设计33 4.3.2 引气系统的设计34 4.4 冷却系统的设计34 4.4.1冷却装置的基本结构形式34 4.4.2冷却装置的设计分析34 4.4.3冷却系统的零部件38 4.5 脱模机构设计38 4.5.1 顶杆顶出机构的设计38 4.5.2成型活动镶块顶出脱模机构的设计41 4.5.3 抽芯机构的设计41 4.5.4拉料杆的设计48 4.5.5复位系统的设计49 4.6 标准模架的选择50 4.6.1基本模架选择50 4.6.2顶杆的导柱设计52 4.6.3 限位钉52 设计总结54 参考文献55 致谢56 摘 要 塑料工业是当今极具活力是一门产业，塑料制品通常要通过模具而定型，最终成为产品，其中注射成型是当今市场最常用、最具前景的塑料成型方法之一。通过各种资料的查询以及网络上有关注塑模发展状况的搜索，最终确定对东安车烟灰缸盖单型腔注塑模进行设计，并给出了整体设计方案。设计之初对塑料制品的结构及材料性能进行了分析，包括其形状尺寸等方面的要求。然后是型腔数的确定及注射机的选择。接下来是模具总体结构设计，其中包括分型面的确定，凸凹模结构的设计及成型零件机构的选择。最后对模具的具体结构进行了详细的设计，包括成型零件具体尺寸计算，浇注系统，冷却系统，引气排溢系统，脱模机构，抽芯机构等部分的设计。 关键词： 塑料制品 烟灰缸盖 注塑模 抽芯机构 Abstract Plastic industry is one of active industry, plastic products are always made by mould. Injection molding is used widly and is one of the most prospect formating mothed in today market. According to search for various kinds of materials,and paying close attention to injection mould the state of development through the inquiry and network , finally confirm to design the Dongan car ashtray lid of one shape injection mould,and then provide the whole design plan . First plastic product analysis is conducted, including its material and shape size and so on. Then the number of the cavity and the choice of injection machine, as well as the general mold concrete design, include the face designing of the injecting system,cavity and core design and the choice of formate port mechanism.The last and the most important part is the detail design of injection mould , include formate port design , noting system ,cooling system, air supplement and platoon overflows system, the outing organizations, the organization for taking out the core and so on. Key words: Plastic product Ashtray lid Plastic injection mould Core-pulling structure
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奇瑞车副驾驶气囊罩双型腔注塑模设计_模具专业论文
模具专业论文范文 目 录 摘要I AbstractII 第1章 绪论1 1.1 我国塑料模具业发展现状及方向1 1.1.1 塑料模具的发展水平与市场趋势2 1.1.2 塑料模具的开发、创新和企业管理等方面新的发展方向2 1.2 pro/E简介及在模具设计中的应用3 第2章 气囊罩设计及其成型工艺的分析5 2.1 塑件分析5 2.1.1 结构分析如下5 2.1.2 成型工艺分析。5 2.2 塑料的选材及性能分析5 2.2.1 使用特点：6 2.2.2 成型特性：6 2.2.3 ABS 的主要性能指标6 2.3 ABS塑料的注射过程及工艺6 2.3.1 注射成型过程7 2.3.2 ABS 的注射工艺参数7 2.4 ABS的主要缺陷及消除措施8 2.4.1 残余应力引起的龟裂8 2.4.2 熔接痕8 2.4.3 银线8 2.4.4 白化9 第3章 气囊罩模具设计方案的确定10 3.1 分型面方案的确定10 3.1.1分型面的选择原则10 3.1.2分型面方案10 3.2 型腔数量以及排列方式的确定11 3.2.1 单、多型腔数量的比较确定11 3.2.2 型腔排列方式确定11 第4章 模具设计与对比创新12 4.1 注塑机选型12 4.1.1 注射量计算12 4.1.2 注射机型号的选定12 4.1.3 型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核[6]13 4.2 模具浇注系统设计和浇口的设计16 4.2.1 主流道的设计[4]16 4.2.2 浇口的设计18 4.3 成型零件工作尺寸的设计和计算18 4.3.1 动模部分的型芯与型腔19 4.3.2 型腔零件刚度和强度校核21 4.4 模架的确定和标准件的选用21 4.5 合模导向机构和定位机构23 4.5.1 导向机构的总体设计23 4.5.2 导柱设计23 4.5.3 导套设计24 4.6 脱模推出机构的设计25 4.6.1 脱模推出机构的设计原则[8]25 4.6.2 塑件的推出机构25 4.6.3 斜顶推出机构26 4.7 排气系统设计26 4.8 冷却系统的优化设计[10]26 4.8.1 加热系统26 4.8.2 冷却系统26 4.9 模具材料例表29 第5章 模具装配30 5.1 塑料模具装配的技术要求30 5.2 塑料模具装配过程30 5.2.1 装配动模部分31 5.2.2 装配定模部分31 第6章 模具工作过程32 总结33 参考文献34 致谢35 摘 要 近几年国家振兴机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视CAD/CAM技术，不仅是因为CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，同时还因为塑料制品及模具的3D设计与成型过程中3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。在本次毕业设计中，通过运用三维实体造型高端软件Pro/Engineer（简称Pro/E）对“副驾驶气囊罩”外形进行3D造型，同时也设计了其塑料外壳注塑模的3D模型；还根据所设计的模具尺寸选择安装了相应的模架，最终生成了直观的结构设计图；此外还利用CAD绘制了模具装配图以及各种成型零件图。这是第一次利用绘图软件对整套模具进行设计，对所学知识进行了全面巩固，意义重大！ 关键词：壳体；注塑模；实体造型；模具；模架；AutoCAD（CAD）；Pro/Engineer（Pro/E） Abstract Over the past few years the country vitalizes machinery industry, each industry that related with mechanics is all paying more and more attention to the CAD/CAM technology. That is not only because CAD/CAM technology has already been developed into one ripe generality technology, but also because 3D design of Plastics piece make and mould and 3D analysis of molding process plays a more and more important role in plastics mould industry. In the graduation project, through using 3D entity sculpting software Pro/Engineer (Pro/E for short), I build 3D mold of “Co-pilot air bag cover”, also build the plastics injection 3D mold of the shell crust at the same time.;I chose the appropriate mold frame and made it fixed with the mold , according to the measurement of the mold. Finally I do the intuitionistic drawing of 3D mold as well. In addition, also has drawn up the mold assembly drawing as well as each kind of Molding Parts drawing using CAD . This is that the first time makes use of the software drawing to carry out design on package mould , have carried out all-round consolidation on what be learned knowledge，The significance is significant！ Keywords：Shell; Plastics injection mold；solid mold；mold；mold fram；AutoCAD（CAD）； Pro/Engineer（Pro/E）
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端盖落料拉深复合模设计及CAM_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 1 分析零件的工艺性1 2 确定工艺方案3 2.1 计算毛坯尺寸3 2.2 计算拉深次数4 2.3 确定工艺方案4 3 主要工艺参数的计算5 3.1 计算工艺力、初选设备5 4 模具的结构设计11 4.1 模具结构形式的选择11 4.2 模具工作部分尺寸计算12 5 模具的整体安装17 5.1 模具的总装配17 5.2 模具零件17 6 选定冲压设备19 7 模具的装配20 7.1 复合模的装配20 7.2 凸、凹模间隙的调整20 8 重要零件的加工工艺过程编制21 9 垫板的CAM仿真加工23 结论33 参考文献34 致 谢35 附 录36 【摘要】随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对端盖的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅复合模完成落料、拉深的工序过程。介绍了端盖冷冲压成形过程，经过对端盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。 【关键词】端盖；模具设计；复合模；落料拉深 Cover Blanking drawing Composite molding Mold design and CAM [Abstract] With China's industries continue to develop and die industry is also becoming increasingly important. Based on the Cover of the stamping process and the deep drawing process, Comparative analysis of the process of forming three different stamping process (single processes, complex processes and continuous processes) confirm completion of a composite model blanking, drawing processes process. On the cover of the cold stamping process, right after the Cover of the mass production, quality components, and the use of structural components of the analysis, research, in line with lower performance prerequisite to the identification of stampings, Stamping method used to complete the processing components, and a brief analysis of the blank shape, size, layout, the Conference Board, the number of Drawing, stamping processes in nature, number and sequence determination. For the process, the center of pressure, the die size and the tolerance of the calculation, design mold. Also analyzes the mold of the main components (such as punch and die and dump devices, drawing punch, slates, Punch plate, etc.) design and manufacturing, stamping equipment selection, punch-gap adjustment and establishment of a vital parts machining process. Die requirements set out a detailed list of parts, and gives a reasonable assembly. By fully utilizing modern manufacturing technology to mold traditional mechanical parts for structural improvements, design optimization, Process optimization methods can greatly enhance production efficiency, the method of similar products have some reference. [Keywords] Cover; Mold design; Composite molding; Blanking drawing
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灯架翻边模设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 前言1 1 选题背景3 1.1 题目来源3 1.2 研究目的和意义3 1.3 国内外研究现状、发展趋势及存在的主要问题3 2 方案论证8 2.1 零件加工工艺分析8 2.2 冲压件工艺的选择8 2.3 确定模具类型8 2.4 弯曲力计算8 2.5 弯曲凸、凹模的间隙9 2.6 弯曲模工作部分尺寸计算10 2.7 弯曲模结构设计注意事项10 2.8 凹模设计10 2.9 凸模设计11 2.10 凸模固定设计11 2.11 设计垫板11 2.12 选择导向零件12 2.13 选择模架、模柄12 2.14 设计上、下模座13 2.15 设计导向装置14 2.16 确定模具闭合高度和开启高度15 2.17 压力机选定根据压力大小选择压力16 3 冲压模具的安装、调试和日常修理与保养17 3.1 模具安装的一般顺序：17 3.2 冲模的试冲和调整17 4 总结18 参考文献19 致 谢20 【摘要】冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。 本文对灯架翻边冲压技术的分类、特点及发展方向作了简略概述；论述了冲压零件的形成原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理，对冲压件模具进行了设计，本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。 【关键词】冲压、模具、机械、制造、模具设计
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赛豹车通风百叶窗总成双型腔注塑模设计_模具专业论文
模具专业论文范文 目 录 摘 要I AbstractII 第1章 绪 论1 1.1 课题背景1 1.2 本课题的国内外发展现状1 第2章 设计方案论证与分析3 2.1设计任务3 2.2 塑件分析3 2.2.1 产品名称及图样3 2.2.2 塑件的结构分析3 2.2.3 塑件的材料性能4 2.3 注射机的选择5 2.3.1 注射机类型的选择5 2.3.2注射机型号的确定5 2.3.3校核所选注射机的部分参数6 第3章 注塑模具总体结构设计8 3.1 成型部分及其零部件设计8 3.1.1分型面的确定8 3.1.2型腔数的确定8 3.1.3凹模的结构设计8 3.1.4凸模的结构设计9 3.1.5 型腔壁厚的计算10 3.2 浇注系统设计15 3.2.1 主流道设计15 3.2.2 分流道设计17 3.2.3 浇口设计17 3.2.4 冷料穴设计18 3.3 排溢、引气系统设计19 3.4 温度调节系统设计20 3.4.1冷却系统的设计要点20 3.4.2 冷却装置的理论计算20 3.4.3冷却回路的布置22 3.4.4 冷却系统的其它零部件23 3.5 脱模机构设计23 3.5.1 侧向抽芯机构设计23 3.5.2脱出机构设计28 3.5.2 取出方式33 3.6 模架设计34 3.6.1 模板尺寸34 3.6.2 固定板与垫板的尺寸34 3.6.3 垫块（支承块）35 3.6.4导向零件35 结 论37 参考文献38 致 谢39 摘 要 随着塑料工业的发展，塑料注射模已经成为制造塑料制品的主要手段之一。模具在制造业中的地位越来越高，模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。本文首先介绍了课题选择的依据和意义、课题的国内外研究现状、课题的主要内容及拟采取的方法、设计的难点与解决方法和注塑模的发展前景的简述。接着介绍了注塑模的整个设计流程，分析塑件、选取注射机并作出部分参数的校核，然后是注塑模的整体设计，包括成型塑件几何形状和尺寸的成型部分及其零部件设计、输送熔融塑料的浇注系统设计、排出影响塑件精度气体的排溢与引气系统设计、这里只进行冷却系统设计的温度调节系统设计、分离并取出成型塑件的脱模机构设计以及模架设计。最后阐述了完成此次设计之后的心得，并对以后的模具设计思路提出了自己的见解和看法。 关键词：注塑模；导柱；侧抽芯机构；浇注系统；冷却系统 Abstract With the development of the plastic industry, the plastic injecting mold has already become one of the mainly ways of making the plastic ware.Mold manufacturing in the increasingly high status and die level of technology, has become a national manufacturing measure the level of the important signs . This paper firstly introduces the choosing basis and significance of the subject, its home and abroad studying station and main studying contents with its adopting methods, design’s difficulties and solutions, briefly expounding its development prospects. Next, the whole design process of injection mould is introduced, that is, analysis plastic part, choose injection machine with some of its parameters being checked so as to satisfy design demands, then the injection mould overall design is introduced, such as the forming parts and components design forming plastic part’s geometry and dimension, the pouring systems design transporting melt plastics, the overflow and bleed system design discharging air which affects plastic part’s precision, the temperature adjusted system design only designing the cooling system here, demould mechanism design isolating and retrieving already molding part, and mould-frame design. The insight was elaborating in the end of the paper, and the later designing way of the injecting mold was put forward my views and viewpoints. Keywords：Injecting mold；Inclined push rod；Core-pulling structure；Pouring system； Cooling system
