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塑料电话手柄上壳的模具设计_模具专业论文
模具专业论文范文 目录 摘 要.............................................................2 前 言.............................................................3 1 塑件的工艺分析...................................................4 1.1 塑件的成形工艺性分析...........................................4 1.2塑件的成形工艺参数确定..........................................5 2 模具基本结构及模架选择...........................................6 2.1模具的基本结构..................................................6 2.2选择浇注系统....................................................7 2.2.1主流道、主流道衬套及定位环的设计[4-6].........................7 2.2.2 分流道的形状及尺寸...........................................8 2.3 选择成形设备..................................................10 2.4选择模架.......................................................11 3 模具结构、尺寸的设计计算........................................13 3.1 模具结构设计计算..............................................13 3.2 模具成形尺寸设计计算..........................................14 3.3模具加热、冷却系统计算.........................................18 4 注塑机参数校核..................................................21 4.1最大注塑量校核.................................................21 4.2锁模力校核.....................................................21 4.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核...............................21 4.4开模行程校核...................................................22 5 模具总装图及模具的装配、试模....................................23 5.1模具总装图及模具的装配.........................................23 5.2模具的安装试模.................................................23 结 论............................................................25 致 谢............................................................26 参考文献..........................................................27 摘 要 这次的毕业设计的内容是塑料电话手柄上壳的注塑模设计。 注射成形的过程是把塑料原料放入料筒中经过加热熔融塑化成为黏流态的流体，用柱塞或螺杆的高压推动下，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，冷却定形后，然后开模分型得成形塑件，得到塑料制品。 塑料模具注射成形的最大特点是：成形同期短，能一次成形外形复杂、尺寸精密等的塑料工件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。 本次的毕业设计是电话机手柄外壳的注塑模的设计，电话机手柄外壳具有重量轻、易清洁、色彩丰富、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。 设计中主要进行的工作有首先是对塑料进行工艺性能的分析并画出塑件零件图，以及主、分流道的设计、模具型腔的分部以及型腔位置的选择，并要画出它们的零件图，模架的选择和校核、注塑机的选取和校核等，而其中最重要的一部就是对模具结构中型腔、型芯各径向尺寸和高度尺寸的计算，这些工作都要在查阅有关书籍后进行，总的设计，最后要画出模具设计的总装配图，并要对模具进行装配和试模，对其中出现的问题对模具进行改进，直到最后的零件符合设计要求。 关键词：塑料电话手柄上壳 注射模具
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互锁板落料冲孔级进模设计及CAM_模具专业论文
模具专业论文范文 目 录 1 前言1 1.1我国模具工业现状和发展趋势1 1.2研究目的及意义6 1.3 研究内容6 2 互锁板落料冲孔级进模方案设计7 2.1方案的选择7 2.2排样设计7 2.3初选压力机9 2.4冲裁工艺计算10 2.5模具零件结构尺寸的确定11 2.6冲模标准零件的设计13 2.7压力机的确定14 2.8绘制模具总装图14 3 圆13凸模的CAM仿真加工16 3.1绘制传动轴粗车零件图16 3.2选择机床16 3.3设定材料属性16 3.4车端面18 3.5粗车零件19 3.6精车零件22 3.7切断加工23 3.8仿真加工模拟25 3.9后处理生成G代码26 参考文献28 致 谢29 附录30 【摘要】本文介绍了互锁板模具设计的步骤的，对比国内外模具工业的发展状况并分析了国内外冲压模具工业的发展现状及前景。分析互锁板的结构特点提出了模具设计过程中的主要问题以及相应的解决办法。在互锁板的排样时提出了两种设计方案，横向和纵向，分析两种方案的材料利用率以及各自特点，选择较优方案应用于模具设计。本文详细地叙述了模具设计过程中压力的计算，压力机的选择，凸凹模的尺寸的计算，模具的闭合高度的验算，对标准件的选择。应用CAM软件选择一个零件进行模拟加工。在设计过程中体现标准件应用的重要性。制造出结构合理，成型产品质量优良的模具。 【关键词】级进模；刃口尺寸；凸模；上模座；下模座；CAM Interlocking plate blanking punch progressive die design and CAM 英文摘要 [Abstract] This article describes the steps interlock plate mold design, and contrast the development of domestic mold industry and analyzes the industrial development at home and abroad Die Situation and Prospects. Of interlocking board structure characteristics in the mold design process the main problems and the corresponding solutions. In the interlocking board layout design made of two, horizontal and vertical, of two kinds of program material utilization as well as their own characteristics, select the optimum scheme is applied to die design. This article describes in detail the process of mold design pressure calculation, press select, the calculation of the size of punch and die, mold shut height of the checking, the choice of standard parts. Application of CAM software to simulate the process to select a part. Reflected in the design process the importance of the application of standard parts. Create a reasonable structure, excellent quality molding mold. [Key words] Progressive die, edge size, the punch, the die holder, under the mold base, CAM
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护盖冲孔切边复合模设计及CAM_模具专业论文
模具专业论文范文 目 录 1 前言1 2 选题背景2 2.1 题目来源2 2.2 研究目的和意义2 2.3 国内外研究现状、发展趋势及存在的主要问题2 3 方案论证8 3.1护盖冲压工艺分析8 3.2护盖冲模结构的确定9 4 过程论述11 4.1计算冲压力11 4.2计算模具压力中心12 4.3计算模具刃口尺寸12 4.4 护盖复合模主要零件的设计计算14 4.5数控自动加工编程21 5 结论或总结28 参考文献29 致 谢30 附 录31 【摘要】冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。 复合模能在压力机一次行程内，完成落料，冲孔及拉深等数道工序。在完成这些工序的过程中，冲件材料无需进给移动。主要设计内容包括工艺分析，压力计算，刃口尺寸计算，主要零件设计，CAM。 【关键词】冲压模具；冷冲压；冲压件；CAM The blanking & piercing compound die of calotte design & CAM [Abstract] Stamping die-in the cold stamping process, material (metal or non-metallic) processing into parts (or semi-finished products) of a special technique and equipment, known as cold stamping die (commonly known as Die). Stamping - is at room temperature, the use of the installation of the mold in the press to put pressure on the material to produce plastic deformation or separation in order to obtain the necessary parts of a pressure process. Stamping production stamping die is essential to the process equipment, is technology-intensive products. Quality stampings, production efficiency and high production costs and so on, and die design and manufacturing are directly related. Compound die in press machine can finsh blanking、piercing、drawing those process in one action. At that time, the pressing don’t need move. The key content include technical analysis, pressure calculation, cutting edge size counting, main sections designing & CAM. [Key words] Stamping tool；Cold stamping；Stamping parts；CAM
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收放机架安装支架建模和冲压工艺及模具设计_模具专业论文
模具专业论文范文 目 录 1引言....................................................................4 1.1冲压加工在生产中的应用...............................................4 1.2冲压加工的优点.......................................................4 1.3冲压技术的发展方向...................................................5 1.4模具CAD/CAM技术......................................................5 2收放机架安装支架工艺分析...............................................6 2.1零件工作状况分析.....................................................6 2.2零件工艺方案的分析和确定.............................................7 2.2.1毛坯尺寸的计算.....................................................7 2.2.2工艺方案的确定.....................................................9 3落料——冲孔复合模的设计...............................................11 3.1冲裁件的排样.........................................................11 3.2搭边值的选取.........................................................12 3.3冲裁力、卸料力、推件力的计算.........................................13 3.3.1 冲裁力的计算......................................................13 3.3.2卸料力的计算.......................................................14 3.3.3推件力的计算.......................................................15 3.3.4总的冲裁力的计算...................................................15 3.4凸、凹模设计原则.....................................................16 3.5冲孔凸凹模的设计.....................................................16 3.5.1冲孔模刃口尺寸公差及凸、凹模间隙...................................16 3.5.2冲孔凸、凹模工作部分的尺寸计算.....................................17 3.5.3冲孔凸、凹模型式...................................................18 3.5.4冲孔凸模强度校核...................................................19 3.6落料凸、凹模设计.....................................................20 3.6.1落料模刃口尺寸公差及凸、凹模间隙...................................20 3.6.2凹模和凸凹模的尺寸.................................................23 3.7其它零件的选择及相关尺寸的确定.......................................23 4弯曲模设计.............................................................25 4.1弯曲力的计算.........................................................25 4.1.1自由弯曲力的计算...................................................25 4.3弯曲模工作部分的设计.................................................26 5斜楔冲孔模的设计.......................................................28 5.1冲裁力的计算.........................................................28 5.2 冲长圆孔的凸模与凹模工作部分的尺寸..................................29 5.3冲孔凸模强度校核.....................................................31 5.4斜楔冲孔模的工作过程.................................................32 5.5标准零件的选用.......................................................33 6 U形弯曲模设计.........................................................34 6.1弯曲力的计算.........................................................34 6.1.1自由弯曲力的计算...................................................34 6.1.2校正弯曲力的计算...................................................34 6.2弯曲模工作部分的设计.................................................35 6.2.1凸模圆角半径.......................................................35 6.2.2凹模圆角半径.......................................................35 6.2.4模具宽度尺寸.......................................................36 6.3其它零件的选择及相关尺寸的确定.......................................37 7压力机的选择...........................................................37 结 论...............................................................39 致 谢................................................................40 参 考 文献.............................................................41 摘 要: 收放机架安装支架是汽车上的一个结构零件，它是板料成形零件，采用的材料是SPHC。通过分析收放机架安装支架的工艺性，确定了在技术上可行，经济上合理的冲压工艺方案，并且设计出生产此零件的全序模具。 通过对零件结构工艺性分析，设计中采用了四副模具来完成收放机架安装支架的成形。第一副为落料—冲孔复合模，落料的同时冲出两个小圆孔。落料—冲孔复合模的特点是工作效率高。第二副模具为弯曲模，由于有一个较大的弯曲半径，所以在设计中主要考虑回弹因素对成形精度的影响。第三副为斜楔冲孔模，模具设计中采用了斜楔机构，冲出弯曲面上的长圆孔。最后一副模具也是弯曲模，用来弯曲两边。本次设计不但对模具总体结构进行了设计、还运用CAD软件绘制模具装配图和零件图。 设计中采用功能强大的模具CAD/CAM软件UGNX作出零件的三维数值模型，不仅使零件看起来更加直观，而且为模具的CAM提供了依据。同时对制件的冲压工艺进行了设计并选择了合适的压力机型号。 关键词: 冲压工艺 模具结构 回弹 斜楔机构 Abstract: The radio set`s bracket is a component of the automobile ,which also is a sheet deformed component .The material used in the design is SPHC .The main task is to determined the stamping Process of the radio set`s bracket , which is economic and suitable on technique , according to the analysis of the detail`s processibility. And then design all the dies used to deform the component . Four sets of dies are designed to deform this small component according to the analysis of the shape of the part and the the stamping Process of it .The first set is blanking and punching compound die .This compound die can punch the two small holes and blank at the same time .its trait is high working efficiency .The second set is bending die . Springback is considered in the design of the bending die , since there is a big bending radius .The third die is wedge clicker die .The slide wedge adjustment is adopted in the design ,which is used to punch the hole on the bending surface deformed in the second step .The last set is bending die too , which is used to bend the two sides .This article not only introduce the design of the integral construction of the dies ,but also use CAD software to draw the assembly drawings and the detail drawings of the dies in the design . UG software is adopted in the design to draw the three-dimensional model of the component , which will not only look more intuitive , but also be used as a basis of the CAM .At the same time , analyze the stamping Process and select the suitable pressing machine . Keywords: Stamping Process Die Structure Springback Slide Wedge Adjustment
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路宝车锁拉线扣手注射模设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 摘 要I AbstractII 第一章 绪论1 1.1选题的依据及意义1 1.2 国内模具业与国外的差异1 1.3 模具业的发展特点2 第二章 整体方案论证3 2.1 产品分析3 2.1.1 产品名称及图样3 2.1.2 产品几何结构及工艺性分析3 2.2 产品材料性能4 2.3 注射机的选用5 2.3.1 注射机类型的选择5 2.3.2 注射机型号的确定5 2.4 模具设计方案的选择7 第三章 注塑模的结构设计8 3.1 成型部分及其零部件的设计8 3.1.1 分型面的确定8 3.1.2 型腔数的确定8 3.1.3 凹模结构设计9 3.1.4 凸模/型芯结构设计10 3.1.5 型腔壁厚设计14 3.2 浇注系统设计16 3.2.1 浇注系统的总体结构16 3.2.2 主流道的设计17 3.2.3 分流道的结构设计19 3.2.4 浇口设计21 3.2.5 冷料穴的设计22 3.3 排溢、引气系统设计24 3.3.1 排溢系统设计24 3.3.2 引气系统设计24 3.4 脱模机构24 3.4.1 脱模机构的构成与功能24 3.4.3 脱出机构设计原则25 3.4.4 顶出行程、抽芯距、开模行程计算25 3.4.5 简单顶出机构26 3.4.6侧凹/侧凸塑件脱出机构（含先复位机构及定距分型拉紧机构）29 3.5 温度调节系统的设计33 3.5.1 冷却系统的设计34 3.5.2 加热系统的设计37 3.6 模体(模架)的设计37 3.6.1 固定板及垫板38 3.6.2 支承件38 结 论39 参考文献40 致 谢41 摘 要 在当今时代，模具成型已经成为工业生产的重要手段。注塑模是模具生产中采用的最普遍的方法，具有质量好、成本低等一系列优点。本文介绍了塑料注塑模设计的方法，分析了模具成型结构对塑件质量的影响，然后进行了模具的脱模机构、冷却系统、型芯、抽芯机构、模架和导向机构等的设计。本设计最大的优点在于经济实用。 在制造业日趋国际化的情况下，汽车制造业得到了前所未有的发展，与此同时，塑料注塑模具的应用也越来越广。目前已经应用于航空航天、船舶、家电、工业设计、工业品制作等领域，发挥了重要的不可替代的作用。本文通过分析塑件的结构并利用计算机软件画出塑件的模型，随之进行了材料选取、注塑机选取、模具的凸模设计、凹模设计、冷却系统、抽芯机构、导向机构等等一系列设计, 此外还对塑料注射模其他零部件进行了简单的设计。最后阐述了完成此次设计之后的心得，并对以后的模具设计思路提出了自己的见解和看法。 关键词： 模具； 塑料注射模； 设计 Abstract In today's era, has become a mold forming an important means of industrial production. Die injection mold is used in the production of the most common methods, with good quality and low cost advantages of a series. In this paper, plastic injection mold design the method of forming the mold of the quality of plastic parts, and then stripping the mold, cooling system, core, core-pulling, and die-oriented institutions such as the design. The design of the biggest advantages is economical and practical. In the manufacturing sector growing internationalization of the circumstances, the automobile manufacturing industry has been an unprecedented development, at the same time, plastic injection mold the application of more and more widely. Has been used in aerospace, shipbuilding, electronics, industrial design, industrial production and other fields, have played an important irreplaceable role. In this paper, plastic parts of the structure and use of computer software painted plastic parts of the model, then select a material, injection molding machine selection, the punch die design, die design, cooling systems, core-pulling, oriented institutions, etc. A series of design, in addition to the other parts of plastic injection mould for a simple design. Finally on the design after the completion of this experience, and after the die design ideas put forward their views and opinions. Key words: Plastic mold； Injection mould； Design
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内燃机气门顶柱挤压模设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 1 前言1 2 选题背景1 2.1 内燃机气门顶柱1 2.2 挤压模选型3 3 冷挤压前的准备6 3.1 工艺分析6 3.2 原材料的选择7 3.3 毛坯的形状与尺寸8 3.4 毛坯制备8 3.5 冷挤压材料的软化处理9 3.6 冷挤压毛坯的表面处理与润滑9 4 冷挤压力的计算及挤压力机的选择11 4.1 变形程度11 4.2 计算挤压力13 4.3 冷挤压设备的选择16 5 冷挤压模具18 5.1 冷挤压模具工作部分设计18 5.2 导向装置23 5.3 顶件装置24 6 总结24 参考文献25 致 谢26 【摘要】内燃机是使用燃料直接在机械内部燃烧并借助工质（燃气）的状态变化实现做功的机械。当前工程机械用的动力装置有汽油机、柴油机、燃气轮机和柴油机等。电动机具有功率范围广、噪声小、无污染等优点，但是，其适用范围受到电源的限制，因此，常在很少移动或移动距离较短的挖掘机、起重机上。燃气轮机的特点是结构简单、尺寸小、重量轻、运转平稳等，其功率比汽油机和柴油机底，因而主要用于航空动力方面。汽油机与柴油机相比，由于升功率较高，噪声与振动较小，所以它多应用于国民经济的各个领域，并成为工程机械的主要动力。这里所讨论的是这种应用广泛的汽油机气门顶柱挤压模设计。在挤压工艺中我所讨论的是冷挤压加工。冷挤压加工是在模具的强大压力下，迫使大截面的毛坯从凹模孔或从凸模与凹模之间的间隙中挤出，从而获得小截面的挤压件。 【关键词】内燃机；冷挤压；凸模；凹模 Engine Valve top column extrusion die design [Abstract] Internal combustion engine is to use the fuel directly in the internal combustion machinery, and with working fluid (gas) is doing work to achieve the mechanical state changes. The current power plant construction machinery have gasoline engines, diesel engines, gas turbines and diesel engines. Has a wide range of motor power, noise, pollution, etc, but its scope limited by the power supply, therefore, often little move or move away from short excavator, crane. Gas turbine is characterized by simple structure, small size, light weight, smooth operation, with its power base than gasoline and diesel engines, which is mainly used for air force side. Compared to gasoline and diesel, rose as high power, low noise and vibration, so it is more used in various fields of national economy and become the main driver of construction machinery. Discussed here, this is the widely used gasoline engine valve top column extrusion die design. In the extrusion process is discussed in my cold extrusion. Extrusion is under strong pressure in the mold, forcing a large section of the blanks from the die hole or from the punch and the die gap between the extrusion, which was a small section of the extrusion. [Key words] Internal combustion engine ；Cold extrusion； Punch；Die
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贮油杯盖注塑模设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 1前言 1 1.1模具工业在国民经济中的地位 1 1.2 我国模具技术的现状及发展趋势 2 2 塑件的成形工艺性分析 4 2.1 塑件材料的选择及其结构分析 4 2.2 ABS的注射成型工艺 4 2.3 ABS性能分析 5 2.4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： 6 3 模具结构形式的拟定 7 3.1 确定分型面 7 3.2 确定型腔数量及排列方式 9 3.3 模具结构形式的确定 9 4 注塑机的选择和有关工艺参数的校核 11 4.1 所需注射量的计算 11 4.2 注射机型号的确定 11 4.3 注射机及参数量校核 12 5 浇注系统的形式和浇口的设计 14 5.1 主流道的设计 14 5.2 分流道设计 15 5.3 浇口的设计 16 6 冷却系统设计 19 7 脱模推出机构设计 20 7.1 脱模阻力计算 20 7.2 主要推出零件的设计 21 8 成型零件结构与尺寸设计 22 8.1 成型零件的选材 22 8.2 凹模部分的结构设计 23 8.3 凸模部分的结构设计 24 9 设计总结 25 参考文献 26 致 谢 27 【摘要】塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。 【关键词】塑料模具、分型面、标准 The plastic injection mold design of the lid of Oil storage 英文摘要 [Abstract]: Now the plastics industry is one of the growing quickest industry classes in the world, but the injection mold is develops the quick type. Therefore, There have biggest significance to research injection mold to understood that the plastic of production process and improve the product quality. This design introduced the basic principle of injection molding, specially single is divided the profile to inject molds structure and the principle of work, That proposes the basic design principle of products; Introduced the details of the system that are cold flow channel injection of mold gating、the temperature control system and the design process of going against system, and has given the explanation to the mold intensity request; Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes some certain detail questions in design, understands the mold structure and the principle of working. [Key Words]: The plastic Mold Parting Line Standard
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拉线盘模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 第一章 绪论1 1.1 塑料模具市场情况1 1.2 塑料模具水平及发展趋向1 1.3 存在的主要问题及展望3 第二章 塑件的成型工艺4 2.1 塑件的分析4 2.2 ABS的注射成型工艺5 第三章 拟定模具结构形式7 3.1 分型面位置的确定7 3.2 型腔数量和排列方式的确定8 第四章 注射机型号的确定9 4.1 注射量的计算9 4.2 浇注系统凝料体积的初步估算9 4.3 选择注射机10 4.4 注射机的相关参数的校核10 第五章 浇注系统11 5.1 主流道的设计12 5.2 分流道的设计14 5.3 浇口的设计17 5.4 浇注系统的平衡18 5.5 冷料穴的设计19 5.6 排气系统设计20 第六章 成型零件的结构设计和计算20 6.1 成型零件的结构设计20 6.2 成型零件工作尺寸的计算21 第七章 导向机构的设计24 7.1 导向机构的功能24 7.2 导柱和导套的配合26 第八章 脱模推出机构的设计26 8.1 脱模力的计算27 8.2 推杆脱模机构27 第九章 侧向抽芯机构设计28 9.1 抽芯距的计算29 9.2 抽芯力的计算:29 9.3 斜导柱的设计29 9.4 干涉现象31 9.5 滑块的定位32 第十章 温度调节系统设计32 10.1 冷却系统设计原则32 10.2 冷却介质32 10.3 冷却系统的计算33 第十一章 模架的选取与设计35 第十二章 模具材料的选择38 12.1 模具材料选用原则38 12.2 注塑模具常用材料39 12.3 塑料模具的选材40 第十三章 典型零件的数控加工42 13.1 数控机床加工工艺的要点42 13.2 典型零件的数控编程43 总结45 参考文献46 致谢词47 摘 要 本课题是关于拉线盘注塑模具的设计，该塑料拉线盘的材料为无毒ABS材料，是日常生活中常见的一种塑件产品。从塑料材料的性能分析，根据塑件的基本形状和尺寸入手，全理选择注射的成型方法。运用CAD、辅助工程PRO/E等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析后，进行模具的结构设计。其中模具的结构设计过程包括：型腔的数目和位置的确定，模具的总体结构形式设计，动模及定模成形零件尺寸的确定，浇注形式及尺寸的确定，脱模的方式的确定，调温及排气系统的确定，模架的选择待以上各步骤完成以后，便开始绘制模具的结构草图，根据具体尺寸校核注射模具及注射机的话有关尺寸，并对工艺参数进行核定和计算。之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然后绘制模具总装配图，按装配图绘制成型零件及所有需要加工的零件工作图，同时考虑零件的加工工艺。 关键词：成型工艺，结构设计，校核 Abstract On the lines of this issue is the design of injection mold plate, the plate of plastic material for the non-toxic ABS material, is in the daily life the common one kind models a product. From the performance analysis of plastic materials, plastic parts in accordance with the basic shape and size to start, the whole rationale for choice of methods of injection molding. The use of CAD, aided engineering PRO / E, respectively, different software on the mold design, manufacturing and product quality analysis, the structural design of mold. In which the structural design of the process of mold include: the number and location of cavity identification, the overall structure of the form of mold design, dynamic components and fixed die size identification, casting to determine the form and size, determine the way Demoulding, transfer temperature and the exhaust system of identification, the choice of mold more than to be together after the completion of each step, they start to draw the structure of mold draft, according to the specific size Checking injection molds and injection machines, then on the size of the process parameters and calculate the approved . After a preliminary review of the problems identified and amendments, and then drawing die assembly diagram, assembly drawing by forming parts and parts for all the needs of the work plan process, taking into processing components. Key words: takes shape the craft,he structural design, verification
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前叉肩落料冲孔模设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 前言1 1 选题背景3 1.1 题目来源3 1.2 研究目的和意义3 1.3 国内外研究现状、发展趋势及存在的主要问题3 2 方案论证7 2.1 零件加工工艺分析7 2.2 冲裁件的工艺性8 2.3 冲压力计算9 2.4 计算冲压力11 2.5 初选压力机11 2.6 凸凹模刃口尺寸计算12 2.7 模具结构设计14 2.8 冲压模具材料的选择15 3 冲压模具的安装、调试和日常修理与保养17 3.1 模具安装的一般顺序：17 3.2 冲模的试冲和调整17 4 总结18 参考文献19 致 谢20 【摘要】冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。 本文对前叉肩冲压技术的分类、特点及发展方向作了简略概述；论述了冲压零件的形成原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理，对冲压件模具进行了设计，本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。 【关键词】冲压；模具；机械；制造；模具设计
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赛豹车中控盒挡板双型腔注塑模设计_模具专业论文
模具专业论文范文 目 录 摘要·Ⅰ AbstractⅡ 第1章 绪 论·1 1.1 选题的依据、意义和理论或实际应用方面的价值1 1.2 本课题在国内外的研究现状1 1.3 课题研究的内容及拟采取的方法2 1.4 课题研究中的主要难点以及解决的法3 1.5 本章小结3 第2章 整体方案论证4 2.1 设计任务4 2.2 塑件分析4 2.2.1 塑件的外形分析·4 2.2.2 产品的结构分析·5 2.2.3 产品材料性能·5 2.3 注射机的选用6 2.3.1 注射机类型的选择·6 2.3.2 注射机型号的确定·7 2.3.3 校核所选注塑机的部分参数·8 2.4 本章小结9 第3章 注塑模具结构设计10 3.1 成型部分及其零部件的设计10 3.1.1 分型面的确定·10 3.1.2 型腔数确定·11 3.1.3 凹模结构设计·11 3.1.4 型腔壁厚计算·12 3.1.5 凹模成型工作尺寸计算·14 3.1.6 凹模的材料选择及粗糙度要求·20 3.1.7 凸模结构设计·20 3.1.8 凸模成型工作尺寸计算·21 3.1.9 凸模的材料选择及粗糙度要求·23 3.1.10 成型零件脱模亵渎的确定·23 3.2 浇注系统设计23 3.2.1 主流道设计·23 3.2.2 分流道的设计·24 3.2.3 浇口的设计·25 3.2.5 冷料穴设计·28 3.3 排溢、引气系统设计29 3.3.1 排溢系统设计·29 3.3.2 引气系统设计·29 3.4 温度调节系统的设计29 3.4.1 冷却系统的设计要点·30 3.4.2 冷却装置的理论计算·30 3.4.3 冷却回路布置·32 3.4.4 冷却系统的其他零部件·32 3.5 脱模机构设计33 3.5.1 脱模机构的构成与功能·33 3.5.2 取出机构的设计·33 3.5.3 脱出机构设计原则·33 3.5.4 动模斜滑块脱模机构设计·38 3.6 模架设计39 3.6.1 标准模架的选用·39 3.6.2 固定板及垫板·39 3.6.3 支承块(垫块)40 3.6.4 导向零件·40 3.7 吊装设计41 3.8 本章小结41 总 结 ·42 参考文献·43 致 谢·44 摘 要 随着塑料工业的发展，注塑模具在现代工业中起着越来越重要的作用。本文主要介绍了塑料注塑模设计的方法及过程，分析了模具成型结构对塑件质量的影响。本文通过对塑件的结构分析，并用UG三维实体设计画出本塑件的外型结构，然后进行了模具的脱模机构、冷却系统、型芯、抽芯机构、模架和导向机构等的设计。侧抽芯机构的设计是设计的重点和难点。我们经分析采用了斜滑块侧抽的方法，既经济又有效，能够很好的解决这个问题。 读者通过阅读本文，可以为其它的注塑模设计提供很好的参照。 关键词：模具；斜导柱；脱模机构；斜滑块 Abstract With the development of the plastic industry, the mould plays a more and more important role in modern industry to mould plastics. This paper mainly introduces the method and the process of the injecting mold designing, and analyses the influence of mould shaping structure to the quality of moulds.After the structure analysing of the mould,draw and design the appearance.structure with the UG three dimensional entity designing, then carry on drawing of ejecting mechanism, cooling system of mould, core, mould shelf and design to lead organization,etc.. Core-pulling structure is the emphsis and difficulty of the article. We have used the slanting sliding block side pulls out method , after the analysis which is both economy and effective, and it can solve this question perfectly . Through reading this article, the reader may be provided very good references when carrying on other injection mold. Key words: Mold； Inclined push rod； ejecting mechanism ； Slanting sliding block
