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如何系统地开展精益生产工作？对于长期从事精益实战、精益策划和精益教学的天行健精益生产顾问来说，也有一些自己的想法和思路。如下所示：
1.不同级别的企业精益有不同的规划。大多数企业把减员增效、提质增效、提高生产效率、减少人员优化、提高人均效率、提高人均产值、提高产能作为精益工作发展的一级指标。
一切工作都是围绕一级指标展开的，具体的业务发展过程多是在自动化项目、实施低成本自动化、优化物流系统、提高人员的工作饱和度等方面寻找改进项目。最后以项目管理的方式进行项目，以达到精益指标。
2.精益一级公司指标、二级部门指标、三级团队落地指标的关联与承接，对于精益的达成尤为重要。但是，如果企业精益在开发初期就设置层层指标来管理精益项目，对精益水平的提高会起到反作用。初期更多的建议是引导指标，达成共识，分阶段总结，循序渐进，有效提升精益的水平。
3.并不是所有的企业搞精益都适合做五年规划。在天行健精益生产顾问看来，有些企业前期可以考虑从精益人才培养上发力，通过精益人才实施项目，理论联系实际更好。毕竟精益的核心是人的培养。
4.一个系统全面的精益生产方案，在天行健精益生产顾问看来至少包括四个方面的工作：精益管理，保证生产，改进工作，培养人才。通过精益管理，回顾企业的中长期规划，设定合理的目标，有计划地推进。保证生产，打通计划和现场，实现准时交货。通过改进工作提升企业竞争力。通过人才的培养，实现全员提升，传承制度，永无止境的提升。
总之，精益生产的实施要根据企业的状态灵活调整，一定不能流于形式。
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