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在生产过程中，根据产生的原因，废品可以分为性质截然不同的两类：
1. 有价值的废品
· 定义：指在当前技术、工艺或材料特性下不可避免地产生的废品。它是为了获得目标产品而必须接受的副产品或损耗。
· 产生原因：
· 工艺特性决定：例如，金属切削加工中产生的切屑、冲压过程中产生的边角料。要得到特定形状的零件，这些材料的去除是必要的。
· 材料固有特性：例如，木材加工中去除的树皮、锯末；食品加工中去除的果皮、果核。
· 化学反应副产品：在化工行业中，主反应之外可能会产生一些有价值的副产品。
· 为什么“有价值”：
· 可预测与可管理：其产生量和价值可以被预先估算，并纳入成本核算。
· 具有回收或再利用价值：这些废品本身通常是另一种资源，可以出售或再利用。例如，金属切屑可以回炉重炼，木屑可以制成刨花板或作为燃料。
· 是“有效产出”的一部分：虽然它不是主产品，但其价值是生产过程创造的总体价值的一部分。管理好这类废品，可以降低成本，甚至创造额外利润。
核心特征：它的产生是“有效率”的，是优化生产流程后仍无法完全消除的合理损耗。
2. 无价值的废品
· 定义：指由于生产过程中的浪费、失误或管理不善而产生的废品。这类废品是纯粹的损失，是应当且能够通过改进来避免或减少的。
· 产生原因：
· 操作失误：工人操作不当导致的次品、废品。
· 设备故障或维护不当：机器精度下降或突然故障生产出的不合格品。
· 原材料缺陷：来料检验不严，使用了不合格的原材料。
· 工艺参数错误：温度、压力、时间等参数设置不当。
· 设计和规划问题：产品设计缺陷或生产流程设计不合理导致的浪费。
· 为什么“无价值”：
· 不可预测与难以管理：它的产生是突发的、异常的，会给生产计划和管理带来混乱。
· 纯粹的损失：它消耗了原材料、人工、设备和能源，但没有产生任何价值，反而需要额外的成本（如处理、销毁成本）。
· 是“浪费”的体现：这类废品是精益生产中所要竭力消除的七大浪费（缺陷品、过度生产、等待、运输、库存、动作、过度加工）中最直接的一种。
核心特征：它的产生是“无效率”的，是生产系统存在问题的信号，需要通过持续改进来消除。
实际应用中的意义
这种区分对于企业的精益管理和成本控制至关重要：
1. 对于“有价值废品”：企业应建立高效的回收和销售渠道，将其变废为宝，转化为收入。同时，也应持续进行技术革新，看是否能进一步减少这种“不可避免”的损耗。
2. 对于“无价值废品”：企业应建立严格的质量控制体系，推行全员生产维护（TPM），应用根本原因分析（RCA）等方法，找到问题根源并彻底解决，目标是实现“零缺陷”。
简而言之，一个优秀的生产管理者，其任务就是尽可能地减少甚至消除“无价值的废品”，同时高效地管理和利用“有价值的废品”。
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