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随着塑料品种和成型工艺的发展，成型设备也在不断地革新和发展，现代注塑机的发展重点在于提高控制水平和整机自动化程度，以及整机优化设计和加工工艺的改进等方面，满足对注塑机品质及节能的要求。现代注塑机发展趋势可以归纳为以下几点。
功能专门化和价格低廉化在生产实践中，由于制品形状和塑料品种的不同，常常对注射机有一些特殊要求。例如，从制品方面来讲，有的有嵌件，有的无嵌件，有的是单色，有的是双色;从塑料品种来说，有的是热塑性塑料，有的是热固性塑料。因此，开发适合用户要求的特殊和专用注射机，具有性能价格比高、技术密集和结构简化等特征。例如，气体辅助注射设备、可熔芯注射设备、磁石与金属粉末注射机等。高速、高效和精密化开闭模的速度快，模具的开闭速度从20—30mm/min，增加到40—50mm/min，有的甚至高达60mm/min。
注射速度快，从100mm/s提高到450mm/s，对于中小型注射机注射速度达600mm/s的已不算罕见，有的可达900mm/s。
以中小型注射机为主，同时发展大型和超大型甚至巨型和微型注射机。锁模力达40MN、50MN、甚至更大的大型注射机已经问世。原西德制造的锁模刀达50MN的注射机，注射量24.5kg，注射压力为140—370MPa。日本名机制作所制造的大型注射机，锁模力120MN。目前，普通、精密和超精密注射机的成型精度已经达到0.02—0.05mm、0.01—0.02mm和小于0.001mm。
自动化自动化生产是保证制品质量、提高生产率、降低劳动强度、改善劳动条件、充分发挥设备利用率、降低成本的重要途径。目前，采用许多新型控制装置，如可编制程序控制器(PLC)取代传统的继电器。编程器控制。工作可靠，程序可以灵活修改。微型计算机已用于注射机的过程控制和工艺参数的控制，这种新的控制方法对于成型精密制品特别重要，它能够自动调整成型条件，保证制品的尺寸和质量。对于生产一般制品的机器，其生产过程从加料到取出制品的检验包装也都是自动进行的。机器的安全由安全装置来保证，不但可以自动化，而且可集中管理，实现无人操作。
其他机械结构设计采用先进的方法、构思及手段，合模方式以肘杆和直压式为主，改进合模机构，形成标准化系列;主机外观及形状优化设计，降噪，注射机配套设备的标准化、系列化以及注射机的模块化，发展环保型注射机等已引起注射机生产厂家的重视。
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