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暴露问题 挑战自我
前几年，独石化乙烯厂为了延长14万吨/年乙烯装置生产周期，减少大修次数成为重要的增效途径。14万吨乙烯/年装置没有规模优势，必须通过长周期运行才能发挥自己的相对优势。
1996年4月，乙烯装置进行了大负荷试验，最大程度地暴露出生产中存在的问题，大检修的传统压力不断增加。乙烯装置采用的主要原料以轻柴油和石脑油为主，容易造成炉管结焦堵塞，严重影响运转周期。专家认为，用石脑油的装置运转一年可相当于用天然气的装置一年半以上。要达到国际上那些以天然气为原料的装置的长周期水平，实在不易。
1998年7月，乙烯厂顺利完成了第一个运转周期——24个月，创造国内同类行业的新纪录。2004年6月28日，乙烯厂开始检修，这次检修为超额完成生产乙烯的任务发挥了至关重要的作用，一系列生产“瓶颈”问题得到了消除，增强了生产调控能力。
在检修过程中，根据暴露出的问题，乙烯厂举一反三，组织了有针对性的检查，先后查出并整改电缆系统、配电室、电机、仪表连锁等方面的问题100多项，消除了隐患。组织对聚乙烯装置22线反应器测量系统、顺丁橡胶装置后处理仪表系统、聚乙烯装置齿轮泵等进行改造，使故障率大幅下降，奠定了平稳生产的基础。
检修结束后，乙烯厂狠抓设备基础管理，先后出台了《关键设备特级维护管理规定》、《乙烯厂重大设备故障应急预案》等制度，广泛开展了“创设备完好”活动。2004年至今，全厂设备完好区域达到95%以上，完好装置达到100%，泄漏率在0.5‰以下。今年8月6日，乙烯厂副厂长买买提？尤里瓦斯对老区各生产装置安全平稳运行15周年深有感慨：“要珍视广大员工‘查隐患、促运行、保安全’的积极性，加大一线员工除隐患奖励力度，把奖励的力度再翻几倍也行！”
2003年开始，乙烯厂开展大机组特护活动，对全厂18台关键机组成立了7个大机组特护小组，实行专项奖励制度，做到责任落实，严格考核。建立大机组仪表预防性检查制度，形成特护手册，定期对大机组仪表回路进行联合调校，有效保障了大机组的长周期运行。
近年来，乙烯厂不断拓宽特护范围，将裂解炉、挤压造粒机等关键设备纳入特护活动，结合在线状态监测实时数据，进行设备故障诊断，变被动抢修为预知检修，有效降低了关键设备非计划停车，设备原因造成的装置非计划停工次数逐年下降。
实行大机组特护管理以来，老区关键机组非计划停车由15次降到3次，非计划停工由9次降到1次。仪表误连锁造成的非计划停工和非正常循环比例由67%降为零。
精细管理 狠下工夫
独石化乙烯厂坚持在精细管理上下工夫，探索新管理思路，推动企业实现长周期生产。
从被动管理转变成主动管理。每个操作员工都知道自己“干什么”和“怎么干”。2007年 4月2日上午，乙烯厂经营管理处的工作人员看到“乱”、“差”等基础管理薄弱的地方，就用数码相机拍下来，后整理出电子版通报材料。
乙烯厂经营管理处处长牛文合说：“后来，我们把检查的情况进行了通报，既有文字说明，又有图片展示。大家一看就发现了自己的不足，对车间触动很大，行动也就很快，存在的问题都进行了整改。还详细考核，每月将考核结果与员工奖金直接挂钩，使每个操作员工都知道自己干什么和怎么干。”
从传统管理变成现代管理。乙烯厂采用在线监测诊断系统，对关键机组进行在线监测，及时提供机组运行数据，对数据进行状况趋势分析，及时掌握大机组的运行状况。同时，全厂关键机组和一般机泵的工艺操作数据通过DCS操作系统，可以实时监控，并形成参数趋势图，设备专业人员和设备副厂长纪琳可随时调出有关数据，查看机组运行的各项工艺参数，及时发现并处理有关问题。
现在，乙烯厂的领导、干部、工人都养成了一个好习惯：每天早上上班，第一件事就是打开计算机查阅关键机组的情况。通过各种生产动态材料，对关键机组进行在线监测，及时掌握机组运行的各项工艺参数等。鼠标轻轻一点，就能把关键机组情况进行了解，不仅传递速度快，而且保留了生产一线关键机组的实际运行情况，及时给各部门提供了掌握生产动态的方便条件，大大减轻了员工的工作量。
主要装置从定期检修变成预知检修。近几年，乙烯厂学习借鉴国内外的先进经验，推行预知检修：能及时解决生产隐患问题时彻底解决，能在线解决的决不停车，努力避免人力、物力、财力的损失。在掌握装置和设备运转状况的基础上，对各装置能否长周期运行进行科学论证和评价，再根据评价结果将影响生产的“瓶颈”分类汇总，按照轻重缓急安排处理。2005年11月16日，乙烯装置员工薛魁发现10-K-501丙烯压缩机部分热电偶的压接端子有松动的现象，并发现仪表接线箱积满了润滑油，造成热电偶的输出信号衰减等情况，便立即做了汇报，仪表车间人员及时进行了检修，消除了隐患，避免了乙烯关键机组非计划停机。
抓住关键 精耕细作
公用工程长周期运转是企业实现长周期生产最关键的外部条件。这几年，乙烯厂针对地区气温高、雪大、电网不十分稳定等特点，重点在“水、电、汽”等外部条件上下工夫，精耕细作，为装置长周期运行打造了坚实的基础。
乙烯厂狠抓循环水和化学水的管理，对员工操作、水质监测、药剂进厂及选择等环节都制定了详细的标准，从各方面严格把关，坚持每天进行水质监测。几年来循环水的平均合格率达到100%，化学水和蒸汽合格率连续15年达100%，蒸汽透平目前没有出现结垢现象。为了加强电力系统的管理，乙烯厂重点从三方面下工夫。一是进行内部系统改造，提高抗晃电和防雷静电能力。二是开展电器设备攻关，提高系统可靠度。三是对关键机组的电机实行动态监测，及时掌握电机的运转状况。通过以上措施，电力系统的运行越来越稳定，几年来没有造成大面积非计划停车。
非计划停机中，仪表误连锁、电气元件故障原因占了绝大部分。由于乙烯厂关键机组自动化程度高，随着运行时间的增加，多次出现仪表元件不准、调节不灵等现象，容易导致关键机组操作失误连锁。机动处组织仪表、电气车间制订了关键机组仪表电气定期检查更换制度。正常生产中，根据机组情况制订详细的周检、月检、季度检查内容，对重要元器件定期更换，定期清查落实仪表电气备件。这样大大减小了机组误连锁故障的发生，获得很好的效果。同时加大关键机组的检维修作业管理，作业前要有计划、有方案、有预案、有风险控制措施，提前通知各相关单位和部门及领导，选派专业技术水平高的人员作业，不得独自或擅自进行检修维护工作。
由于长周期运转的成本优势，今天的独石化乙烯厂老区依然保持着朝气蓬勃的生气和面貌。全体员工正团结一心，努力完成今年的乙烯生产任务。
作者：张太亭 来源：《中国石油石化》2010年第18期
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