3 现场安装工艺
3.1 电缆进入环网柜时一定要固定
进入环网柜的三芯电缆一定要用电缆卡箍固定在高压套管的正下方,不能斜扭着或没有固定,这样电缆会对套管产生扭曲力或拉力,长时间受力会破坏套管和柜体的密封,使SF6气体泄露、会使套管产生裂纹,导致高压短路;要尽量使电缆各相线芯垂直对称,不扭曲、分支手套尽量靠下安装,电缆卡箍位置也要尽量靠下,离套管垂直距离应达到750 mm。
在现场施工过程中,把电缆从环网柜基础下穿入环网柜电缆小室内时,应锯掉因敷设电缆牵引时受损的电缆端头,然后进行核相,确定相位,并扭正电缆进入环网柜的角度,使三条缆芯对正套管。如果电缆倾斜角度过大应重新将电缆退回电缆井,调整角度后再穿入环网柜并用电缆卡箍固定。在现场施工条件允许时,电缆可采用双固定的方式(分段固定电缆外护套),即在正常固定下端电缆井内加设一固定梁,增加一固定位。
3.2 电缆分相处理的工艺要求
在进行电缆的分相处理时,要先用电缆卡箍固定电缆分支手套下端,然后修整电缆线芯的长度,B相对正B相套管,A、C相从根部先稍微向外弯曲,再向上垂直对正套管。拧上双头固定螺栓,将端子先挂在套管上,比照电缆长度,锯去多余电缆线芯。一定要保证电缆三条线芯长短合适,平齐,避免套管受力以及电缆端子与套管端面接触不良。如果电缆没固定就修整电缆线芯的长度,电缆线芯的长短就没有一个基准点,会出现偏差。因此,先固定电缆这个步骤很重要。
另外,电缆剥切环节的工艺也很重要,要注意以下几点:剥切尺寸必须按照T型连接头厂家工艺要求及配套工艺尺寸;剥切时必须注意剥切外层时不能伤及内层;要避免芯绝缘上出现纵向划痕,以免出现内部爬电现象;一定要使用厂家配套的专用清洗纸,尽量避免使用工业酒精等其他清洁剂;安装润滑膏建议使用聚氟醚类制品,不会与硅橡胶发生任何反应,能长期保持密封、绝缘作用,避免使用硅脂类润滑膏,它会与硅橡胶之间因互溶干涸而造成界面爬电的危险。
3.3 应力锥安装的工艺要求
首先要保证应力锥与电缆截面的配合,过盈量合适,过盈量过大或过小都会产生不良后果。过大时会造成安装困难,容易撑裂;过小时会造成密封不良,严重时会沿面放电。对电缆T型连接头,其应力锥与绝缘外套以及电缆本身都有相对位置的要求,随意性小,应严格按安装要求执行(不同厂家标准不一样),以满足应力控制和绝缘密封的要求。其次,安装时应力锥体应尽量处于电缆垂直段,保证全密封效果,特别要注意不要让尖锐物体划伤硅橡胶部件的内外表面,在那些过盈配合的接触部件上同时应分别均匀涂抹专用的安装润滑膏。
3.4 导体连接要保证足够的导电面积
电缆T型连接头的导体连接都是在绝缘外套内完成的,其接触情况不易观察,更不便检测,因此必须保证端子平面与环网柜套管的导电端面平行贴合,使端子作用于套管的应力最小,并且接触充分良好,避免通电发热。
在安装过程中,电缆接线端子在与线芯导线进行压接时,一定要注意接线端子平面的方向,它要和母线套管的铜平面平行,才能保证贴合。根据压接钳的具体情况,可在端子上压接2~4道,压接时,从上往下压,以减少端子向上的延伸,在压模合拢到位后应停留10~15 s,使压接部位金属塑性变形达到基本稳定后,才能消除压力。压接完成后如果端子表面产生毛刺或尖角要用锉刀锉平,然后清洁,清洁顺序是先芯绝缘,后端子。把电缆端子套在固定螺杆上并把T型连接头推入套管上以后,应先扭动电缆线芯,调整好位置,并用力向套管方向施压,使端子平面与套管的铜平面紧密贴合,然后依次安装平垫、弹垫、螺母,用力矩扳手拧紧螺母。
3.5 接地要可靠
安装在环网柜上的屏蔽型的电缆T型连接头,一定要用专用的接地环和接地线固定接地,并保证接入环网柜的接地网中,否则在运行中其外表面由于电荷的积累会导致触电事故,表面电荷还会对周围的电极间隔放电,造成橡胶材料的电腐蚀。
4 环网柜的土建基础
环网柜基础高出地面一般为300~500 mm,基础下的电缆井深度要做到800 mm以上,在现场条件许可时要达到1000 mm,这样可以保证电缆(特别是大截面电缆)从基础下进入环网柜时有足够的弯曲半径,能够垂直进入,减少应力。
10 kV SF6共箱式环网柜和电缆T型连接头的应用,大大提高配网的绝缘水平和供电可靠性,但由于使用的历史不长,只是最近六七年才大范围使用,我们对产品的性能、标准、安装要求等方面还不够熟悉,在运行中也出现了不少问题,甚至影响了安全运行。通过上面对共箱式环网柜和电缆连接存在一些的问题的总结和反思,以期能降低接头处运行的故障率。
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