[项目管理] 21世纪企业竞争前沿—大规模定制模式下的敏捷产品开发(PDF 380页) [推广有奖]

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基本信息
• 原书名： AGILE PRODUCT DEVELOPMENT FOR MASS CUSTOMIZATION
• 作者：大卫.M.安德森 B.约瑟夫.派恩二世 [同作者作品] [作 译者介绍]
• 译者： 冯涓[同译者作品] 李和良 白立新
• 出版社：机械工业出版社
• ISBN：711107517
• 出版日期：1999 年12月
• 页码：378
• 版次：1
• 所属分类： 经济管理 > 管理 > 企业 管理 > 企 业运营 >
内容简介
本书为制造业的管理者提供了实施所有敏捷生产方式的工具，其中包括从为单个用户或者细分市场大规模地定制独一无二的产品，一直到在柔性环境下根据订单进行快速而低成本的产品制造。从书中您可以学到如何管理产品的多样性，如何迅速而方便地进行产品的定制以及如何以JIT和敏捷制造方式进行产品的开发。


产品的大规模定制
本书将向企业介绍如何为特殊需求的市场或者单个客户开发易于定制的产品。这种大规模定制各种产品的方法的最终应用将使企业能够以大规模生产的速度和效益， 大规模地定制产品。如果不是大多数读者，至少也是许多读者，利用本书的根本目的在于帮助其更好地处理产品多样性问题。当前，能够像大批量生产的福特T型汽 车那样不需要任何产品变化或定制的产品已经很少了。大多数制造企业都不得不在某种程度上对产品进行定制，以满足越来越挑剔的客户的需求，或者参与特殊需求 市场的竞争。如果不是出于这样的考虑来进行产品和加工工艺的设计的话，那么，这种产品多样性问题的解决将是缓慢且高成本的。
本书中的大规模定制具有最广泛的含义，包括了从有效地参与特殊需求市场的竞争，到实际上为每一位客户提供独一无二的定制产品的整个范围。本书将说明如何为 柔性制造工艺并行地开发敏捷的产品，从而能够迅速且方便地生产定制的或面向特殊需求市场的产品。确切地说，大规模定制模式本身，就是本书中讲述的各种原理 的最终应用。企业可以在上述大规模定制范围内的任何地方有效地应用这些原理，即：辅佐积极地参与特殊需求市场的竞争或按订单生产的策略；事半功倍地实现柔 性制造、准时制造，以及减少生产准备工作/库存；促进产品系列的合理化和归并；帮助降低产品的多样化成本。
本书概述
本书由五个部分组成：综述；现有的产品；产品的大规模定制所面临的挑战：成本和速度；大规模定制产品的开发；结束语。
第一部分—“综述”，提出了生产方式已经演变到大规模定制的模式。
第二部分—“现有的产品”，主要是针对现有的产品系列。
第三部分—论述了大规模定制所面临的挑战—成本和速度。这部分回答了一个关键问题：“如何才能以大规模生产的速度和成本进行真正的产品定制？”
第四部分-—大规模定制产品的开发
第五部分—结束语



作译者
大卫M. 安德森 (David M. Anderson)
博士，产品工程师，专业研讨会和专题讨论会的管理顾问，并提供实施敏捷制造和大规模定制方面的咨询。他在加州大学伯克利分校开设“敏捷产品开发”课程，并且与B. 约瑟夫•派恩二世一起，在密歇根大学开设题为“通过大规模定制达到竞争优势”的课程。安德森博士已有23年以上的工业经验，其中有5年担任英特尔系统集团公司柔性制造部门经理。他拥有加州大学伯克利分校的机械工程博士学位。
目录



致中国读者
—《21世纪企业竞争前沿：
大规模定制模式下的敏捷产品开发》中译本序
译者序
前言
第一部分 综述
第1章 大规模定制：企业经营中新的必然趋势(导论) 3
1.1 几个实例 5
1.2 新前沿技术的变化 8
1.3 新的必然趋势 10
1.4 产品开发中新的必然趋势 16
1.4.1 可定制、可客户化及自适应的比较 17
1.4.2 产品结构 19
1.4.3 工艺过程基础设施 20
1.4.4 产品描述 21
1.4.5 获取联系 23
1.4.6 创新 24
第2章 大规模定制的展望 31
.2.1 一个大规模定制的模型 33
2.2 零件的制造 35
2.2.1 印制电路板 35
2.2.2 指令的显示 40
2.2.3 在线固件编程 40
2.3 产品的装配 41
2.3.1 机箱 41
2.3.2 自动送料改锥 41
2.3.3 电源 42
2.3.4 零件的装配 42
2.3.5 补充零件的看板系统 42
2.3.6 面板 43
2.3.7 包装和运输 45
2.4 信息流 45
2.4.1 印制电路板CAD 46
2.4.2 CAD/CAM 46
2.4.3 软件数据库 47
2.4.4 手工装配指令 48
2.5 小结 48
第二部分 现有的产品
第3章 产品多样化成本 53
3.1 了解当前的定制尝试 54
3.2 产品的多样化 55
3.3 产品多样化成本 56
3.4 计算产品多样化成本 62
3.4.1 与没有产品变化的情况相对比 62
3.4.2 产品多样化成本的计算 63
3.4.3 库存成本 65
3.4.4 与库存相关的费用 69
3.4.5 准备工作 73
3.4.6 产品改型成本 76
3.4.7 材料 77
3.4.8 操作 82
3.4.9 定制/配置的成本 82
3.4.10 营销 84
3.4.11 质量 85
3.4.12 服务 86
3.4.13 加工柔性 86
第4章 现有产品的合理化 91
4.1 合理化准则 94
4.2 合理化准则分析 104
4.2.1 帕雷托图分析 104
4.2.2 主观性因素分析 108
4.3 产品系列的划分 109
第5章 前期步骤和必要条件：标准化 115
5.1 标准化和小批量产品生产企业 118
5.2 降低产品的内部复杂性 121
5.2.1 零件种类的激增 121
5.2.2 零件种类激增的成本 122
5.2.3 发生零件种类激增的原因 123
5.2.4 消除重复的相同零件 126
5.2.5 零件种类激增的后果 128
5.3 零件通用化方法 129
5.3.1 确定零件固有的通用性 130
5.3.2 建立基本零件表 133
5.3.3 新产生的零件 134
5.3.4 合并重复的零件 134
5.3.5 合并平行的零件系列 134
5.3.6 零件表的结构化 135
5.3.7 对零件表进行复审 135
5.3.8 分发基本零件表草表 136
5.3.9 基本零件表的最后确定 136
5.3.10 确定实施通用化的范围 136
5.3.11 对设计人员进行教育 136
5.3.12 确定采用通用零件表的严格程度 137
5.3.13 下发通用零件表 137
5.4 零件通用化的结果 138
5.5 工具的通用化 139
5.6 特征的通用化 140
5.7 原材料的通用化 141
5.8 工艺的标准化 145
5.9 昂贵零件的标准化 146
5.10 促进标准化 148
5.10.1 物料的一般性管理成本率 149
5.10.2 预先审定通用零件 150
5.10.3 现场存放 150
5.10.4 个人展示板 151
5.10.5 规格说明书 151
5.10.6 成本准则 151
5.11 为什么减少内部多样化是非常重要的 152
5.11.1 柔性 152
5.11.2 响应速度 153
5.11.3 降低成本 155
5.11.4 质量 156
第三部分 产品的大规模定制所面临的挑战：
成本和速度
第6章 把“大规模”概念融入大规模定制中 163
6.1 大规模定制面临的挑战 164
6.2 达不到低成本的原因 165
6.3 通过设计把成本降至最低 167
6.4 计算总成本 169
6.5 把间接成本降至最低 170
6.5.1 产品开发的费用 171
6.5.2 工程更改 175
6.5.3 质量成本 176
6.5.4 工厂的效率 178
6.5.5 合理地选择成本最低的制造商 178
6.5.6 柔性 180
6.5.7 定制和配置的成本 181
6.5.8 产品多样化成本 182
6.5.9 材料管理 186
6.5.10 营销成本 187
6.5.11 销售和分销成本 188
6.5.12 寿命周期成本 189
6.5.13 按订单生产 189
6.6 大规模定制带来的效益 192
6.7 产品快速上市带来的效益 196
6.8 总成本统计 197
6.9 量化间接成本 198
6.9.1 传统统计的缺陷 199
6.9.2 估计成本统计的偏差程度 202
6.9.3 理解总成本统计的意义 202
6.9.4 实施总成本统计 203
第7章 用敏捷制造的方式快速地生产产品 223
7.1 早期步骤及前提条件 225
7.2 缩短生产准备时间和减少生产批量 226
7.3 降低库存/准时制造 229
7.4 针对敏捷性进行产品系列合理化的有效性 230
7.5 改进的范围 232
7.6 提高制造的敏捷性 233
7.6.1 标准化 233
7.6.2 合理化/归并 234
7.6.3 增加零件箱 234
7.6.4 试验 235
7.6.5 消除生产准备工作和缩小批量 235
7.6.6 消除在制品库存 237
7.6.7 工厂布局的优化 238
7.6.8 以面包车方式递送零件 241
7.6.9 零件的看板补充系统 242
7.6.10 从码头到仓库的交货 245
7.6.11 软工具 247
7.6.12 实现柔性的自动化 248
7.6.13 CAD/CAM的集成 250
7.6.14 手工操作指令 250
7.6.15 信息流的集成 251
第四部分 大规模定制产品的开发
第8章 产品的规划和订单的完成 259
8.1 产品规划 260
8.2 订单处理 264
8.2.1 消极的过程 264
8.2.2 大规模定制的过程 265
8.2.3 配置器 266
8.3 信息流 269
8.3.1 参数化CAD 270
8.3.2 CAD/CAM 271
8.3.3 手工装配指令 273
8.3.4 文档管理 274
8.3.5 包装和运输 274
第9章 大规模定制模式下的敏捷产品开发 279
9.1 产品开发的先进模式 281
9.2 将产品开发视为一种投资 282
9.3 并行工程 283
9.4 多功能设计团队 285
9.4.1 制造部门、服务部门和供货商 285
9.4.2 供货商和采购部门 286
9.4.3 市场营销部门 287
9.4.4 客户 287
9.4.5 工业设计师 288
9.4.6 质量和检验部门 288
9.4.7 财务部门 288
9.4.8 法规协调部门 289
9.4.9 生产工人 289
9.4.10 专业人员 289
9.4.11 其他项目 290
9.5 团队的领导者 290
9.6 组织结构 291
9.7 授权 292
9.8 开发阶段 294
9.9 产品定义 295
9.10 设计时需要考虑的因素 296
9.11 设计理念 297
9.12 完善的产品结构的重要性 298
9.13 产品结构 302
9.14 面向可制造性的设计 305
9.14.1 零件的通用化 305
9.14.2 消除右手和左手零件的区别 306
9.14.3 对称的零件 306
9.14.4 将零件的差异明显化 307
9.14.5 零件的组合 307
9.14.6 为零件和工具提供操作便利 308
9.14.7 使用目录中的零件 308
9.14.8 坚持设计准则 308
9.14.9 公差优化 309
9.14.10 将与图纸和文档相关的成本降至最低 309
9.14.11 防止错误的设计 310
9.14.12 在设计中考虑高效率的制造 311
9.14.13 易于服务和维修 311
9.14.14 面向可靠性的设计 312
9.15 大规模定制模式下的敏捷产品开发管理 313
9.16 产品族的同步设计 314
9.17 协调的团队工作 315
9.18 围绕现有模块开发大规模定制的产品 316
第10章 大规模定制产品的设计 321
10.1 完善的产品定义的重要性 322
10.2 QFD综述 323
10.3 离散产品的QFD 325
10.4 大规模定制模式下的产品定义 327
10.5 大规模定制模式下的QFD 328
10.6 问题的解决方案 330
10.7 早期的概念设计工作 331
10.7.1 定制产品的方法 332
10.7.2 虚拟的模块化 333
10.7.3 隐藏的模块化 334
10.7.4 模块的通用性 335
10.7.5 可调节的定制 335
10.7.6 参数化的定制 336
10.7.7 由谁来完成定制的工作 338
10.7.8 平衡 339
10.8 产品系列的结构 342
10.8.1 模块化设计的策略 344
10.8.2 模块的设计 347
10.9 大规模定制产品系列的开发 350
10.10 实施 361
第五部分 结束语
第11章 大规模定制产品的前景 365
11.1 模块化的设计 367
11.2 发明数据库和专家系统 369
11.3 协作的技术 370
11.4 崩溃和突破 372
11.5 前景的展望 374