精益生产能实现哪些现场管理改善？

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现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。那么精益生产能实现哪些现场管理改善?要涉及以下几点：

1、精益产品品质管理改善

以“零缺陷”为工作目标，打破传统规律中“不良品是不能避免的、允许一定的不良品率存在”的观念。通过持续不断地改进来预防问题发生，不断改善质量，消除质量浪费，从而实现质量成本的降低。质量是制造出来的，而不是检验出来的，检验只是一种事后补救。因此，应将品质建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。

2、精益库存管理改善

过高的库存犹如一潭浑浊的、深不可测的死水，各种各样的问题被掩盖在水面之下，比如定单处理延迟、品质不良、设备故障、供应商延迟、决策缓慢等等，没有人知道下面究竟发生了什么。而在精益库存管理下，库存就变成了一条快速流动的小溪，一目了然，任何问题都不会得到隐藏，既有利于解决问题又减少了资金占用，加速库存周转，避免不必要的库存损失。需要指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。如果不先去改造流程、提高品质，而是一味要求各单位降低库存、追求零库存，结果只会造成成本不降反而急剧上升。

3、精益人力资源管理改善

一要尊重员工的建议和意见，鼓励职工参与决策，为员工发挥才能创造机会;二要加强人与人之间、部门和部门之间的相互交流和合作，解决跨部门、跨层次的问题，减少扯皮现象，消除彼此的指责和抱怨，在相互理解的前提下共同完成公司目标;三要优化人力资源配置，解决结构性冗员和结构性缺员的矛盾，消除不创造价值的人员配置。

4、精益供应链管理改善

供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，与他们的关系是信息共享、风险和利益共担，一荣俱荣、一损俱损。我们要做的是，努力与供应商建立长期稳定可靠的合作伙伴关系，实现双赢;不能为了追求“零库存”的目标，将库存压力和风险转移到供应商那里。精益生产的目标不是降低局部的库存，而是降低整个供应链的库存。

5、精益物流管理改善

物流运行规划包括原材料运送至各单位后的卸货、配货、存放，物料在存放区的作业内容，厂区内的物流路线设计，物料上线时的路线规划与供给方式设定，物料上线流程规划等。内部物流运行规划是物流模块的核心，以避免内部物流路线的迂回与交叉为原则。精益物流管理就是要科学的选择适合本单位的卸货、配货、存放以及在厂区内的物流路线。

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关键词：精益生产 现场管理 人力资源管理 供应链管理 人力资源