基于精益生产的导轨装配生产现场改善研究
随着制造业市场竞争的加剧,人口红利下降,原材料价格上涨,对产品质量、生产效率和生产成本的控制要求越来越高。面对严峻的国内外市场环境,企业必须进行自我调整和改善,以适应市场要求。
广东某精密制造有限公司是一家五金加工企业,以导轨和铰链为主要产品,其产品覆盖国内外市场,在业内具有较大的影响力。由于历史等原因,企业生产仍属于粗放型生产,公司现有的导轨装配生产线中,大部分的制造过程以手工作业为主,自动化及标准化程度较低。
由于设施布局不合理、生产操作不规范等因素,生产中存在较多由搬运过程产生的等待时间,以及物流不畅导致的供料不及时等问题,造成的生产脱节,阻碍了产线平衡率的提高;现场作业环境较差,无法提高员工的生产积极性,容易造成作业疲劳,从而制约了生产效率的提高。为此,本文结合精益生产国内外发展现状,针对现场出现的具体问题,应用精益生产思想,提出解决的方案,以改善生产现场和降低生产成本,最终实现效益与效率的提高,该课题主要研究工作如下:首先,本文梳理了精益生产的相关理论、特点,介绍了精益生产的常用工具,阐述了现场改善的含义及意义。
其次,对本文案例广东某 ...


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