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我国是世界上数控机床第一大进口国。回望“十二五”期间，每年相关的重大专项将带动资金投入平均都在100亿以上。在需求的带动下，我国数控机床的年均复合增长率达到了37.4%，可谓是风生水起。
不过，从其他数控机床的行业统计数据来看，我国的数控机床产业也不单仅有良性发展势头。从现在的国内市场看，中低端数控机床的市场份额占了绝大部分，其中中档数控机床占到了40%，低档的更是占到了50%，高端数控机床仅占到了10%。
可以看出，我国的数控机床企业的起点普遍较低，这导致我国数控机床行业在设计原理、元器件及应用技术等方面与发达国家存在较大差距。
造成这种现象的一部分原因是国内需求的影响，另一部分也说明了我国高端数控机床的整体质量不高。追其缘由，主要就是行业大环境下产生的：主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、高档数控机床关键技术差距大、产品质量稳定性不高、行业整体经济效益差等情况。这些问题都将很大程度地制约高端数控机床的发展。
面对困境，业内人士纷纷将目光转向中高端数控机床的转型，认为改变市场格局是改变国产数控机床当今形式的不二之选。
高端数控机床在数控机床行业中具有高技术含量的行业，其特点是技术要求高、产品更新换代快、投资密度大、产品综合性强，各功能部件对整机的质量和性能至关重要。产品市场容量小，竞争对手强大。这对ZF的支持协调和企业经营的有效灵活均提出很高要求，基本的政策方向是要把国家政策导向、行业结构的改善和灵活高效的企业机制三者更好地结合起来，未来国产机床的发展还是大有可期的。
据了解，目前国产高档数控机床开始进入国家重点发展领域和国防军工建设领域，国民经济发展中急需的高档数控机床过度依赖进口的局面，正在逐步得到改善，国产金属加工机床产值市场占有率继续提高，达到了80%，国产数控机床产值市场占有率达到75%。
有业内人士表示，如果能够通过培育核心竞争力、自主创新、量化融合以及品牌建设等方面来提升整体水平，将高端数控机床的发展提高到战略高度，我国有望更快实现工业总产值8000亿元的目标。
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