[ERP] 企业ERP实施 [推广有奖]

财务核算成本对ERP的要求：

1、 统一BOM单。由技术部依据销售项目编写BOM单，BOM单按成品、半成品、材料分层次反映。例如：曳引机，第一层成品-曳引机，第二层半成品-盘车装置，第三层-自制半成品，第四层-原材料等，依此类推，每一层的物料编码、规格型号、单位、材质、预计损耗率都由技术部确定并在系统中维护。

2、 统一单位。按BOM单中的单位出入库，供应商的单位作为辅助单位。例如：供应商发货清单是油漆1桶，但BOM单的单位用量是2KG,入库时要换算成KG入库，辅助单位为1桶，领料是可以按桶来领料。

3、 材质。物料不同的材质要在物料编码中维护。材质不同物料编码不同，因为材质不同价格也会不同，成本也会不一样。

4、 库存准确。专人管理物料。仓管人员对所管理的物料库存准确负责。

5、 采购部根据库存数量、BOM用量（标准用量+理论损耗量）及一定的安全库存量采购物料。财务部依据BOM单计算标准成本，生产部依据BOM单（标准用量+损耗额）限额

领料，生产完工后入库，财务依据实际生产耗用核算实际成本，标准成本与实际成本相比，就会知道是浪费还是节约了，成本就能得到控制

现在存在的问题：

1、物料编码由于不是技术部门统一编制，造成系统中部分同一物料有两个编码，单位不统一，材质没标明

2、物料编码没有推广使用，外购件预算、装箱单等没有物料编码，因为物料名称可能有多个，物料编码由技术部统一编制的，是唯一的。

3、技术部的BOM单仅作为采购材料的预算依据，生产部没有严格按照BOM单领料、生产，各干各的，整个流程没有连贯性，无法管理更谈不上控制

4、装箱单现在作为生产的依据，我认为装箱单只能作为销售发货清单

5、库存不准，仓管分工不明确

6、门机的物料编码、BOM单没人管理