本人推崇严谨求实的工作作风,切身经历也告诉我,收集一大堆良莠不齐的资料,最后只能被资料给淹没了。如果您认可精益生产的理念,那么就从精益思想出发来对待资料吧。
精益生产的前提工具之一,就是传统的5S管理,后来发展的什么6S、12S都有哗众取宠的意味(个人观点)。那么5S的第一条是什么?是“整理”,就是把没用的东西,把暂时不用的东西,把随时要用的东西分类。垃圾一定要扔掉,暂时不用的东西要清晰标记存档,随时要用的东西才摆放到最方便存取的位置。学习资料的管理是否也该“5S”一下?
1、哪些东西是垃圾?
通常教师的培训讲义PPT就是垃圾,你认可不?有些讲义当然是作者用心做了,不过PPT本身就是提纲,有多少PPT离开教师的讲解根本不知所云?原因很简单,一方面是作者为了版权保护,故意把提纲的内涵隐藏了;另外目前的培训公司多如牛毛,竞争激烈,浮夸之风盛行,骗人钱财者不在少数。许多根本就没有管理过现场的“专家”说得吐沫星子飞溅,你提出一个具体问题时却根本听不懂,是不是?单个老师的力量写出来的PPT,其局限性一定很大,很难出精品。这种判断有可能冤枉了一些好作品,但即便被冤枉了,也比从100个PPT中找出一个好的来要强,毕竟你少花了大量时间。何况,还有好多现成的好东西我们还学不完呢?因此,我的建议之一就是:不要下载培训教师的PPT,自己电脑里有的,大致扫一下,没有意义的坚决删除。
2、什么东西是以后用得到的?
优秀的作品,但暂时和你的专业或工作关联不大的东西。名家写的书大致可以归类到这个范畴。想出书不容易,想出热销书更不容易。如果某书被世人公认为精品,销量非常好,你自然有必要保留它,以后有时间了再慢慢批判吸收。
3、什么是经常用到的?
经常使用的工具很少,电工就背上背的那四大件。对于搞现场管理的人,优秀公司正在使用的可操作性强的文件就属于此类。本人在国企、民企、美国企业和德国企业都做过,并为大量日本与韩国客户供应过产品,管理水平上的差距确实不是三言两语说的完的,但现场管理真正能体现持续改进的非日本企业莫属,尤其丰田的管理更为精细,他们真正做到了全员管理,从宏观到微观无不体现着精益思想的具体落实。你可以不知道精益生产到底是什么,但你看到他们审核你时用的文件,你听他们总结发言时的建议与简评,精益的真谛就慢慢变成了你的感性认识。丰田的现场管理文件是全球统一的,SQAM是他们的质量体系,正如ISO/TS16949是汽车行业的国际质量认证标准一样。丰田有一个强大的体系团队来推动自身的体系建设,他们的现场应用文件是经过实践检验的精品,从中尼可以学到很多东西:
没用的话一个字也不多说;
所有写出来的东西都是深思熟虑后的结果;
用最容易懂的表达方式表达;
提前想到了你读这个文件会遇到的问题,并把问题的解决路径提供给了你;
如果现场管理还没有做好,那就从本贴提供的这个文件开始吧。文件很小,内容不多,但要咬文嚼字地读,同时对照你们的管理找差距。比如附件第一页的Checklist,先把标记成“基本检查项目-Basic checking Item”的部分筛出来,看看你们还有哪些方面没有做到?比如在Quality Standards中有一个基本检查项目:Quality Standards are easy to read and understand(Diagrams、Pictures),检查一下你们的质量标准文件水平如何,是否做到了容易阅读且被理解?不好表达的地方是否使用了图表或照片?文字的大小与摆放位置是否和谐?如果你们的质量标准是长篇累牍的文字,仅仅为了出问题后惩罚员工用,那就该改进了,是不是?别的什么也别做,就从这一条开始好了。如何做?有没有参考?可以看看我发的尼桑的生产检查作业指导书的做法,链接如下:
http://www.pinggu.org/bbs/thread-568083-1-1.html
例子只给你个思路,每个好的例子是应该深入研究的,并最终形成你自己的格式,然后就可以脱离例子,自己做文件了。关键是先学到理念,先知道应该向哪个方向努力。
抛砖引玉,先说到这里,希望对大家有帮助。