转炉自动炼钢动态控制可以提高钢水质量，降低生产消耗，提高生产效率，改善工人劳动条件，是现代炼钢工艺发展的必然趋势。国内某厂在传统自动炼钢模型基础上结合自身特点进行的一系列技术开发工作，使自动炼钢技术成功应用于其一罐到底 高效化生产组织模式中，模型投用率提高约70%，转炉双命中率也提高约15%，并取得了可观的经济效益和社会效益。提高铁水和废钢信息的准确性和及时性该厂铁钢界面采用一罐到底 生产组织模式，这一模式可以减少铁水温降，缩短工艺流程和降低环境污染，但同时也造成入炉铁水成分、温度、重量等稳定性差，转炉装入制度不稳定等问题，无法满足传统自动炼钢技术的要求。为此，要强化模型功能，首先须提高自动炼钢模型采集铁水和废钢信息的准确性和及时性。铁水信息的采集。从高炉冶炼的特点和生产实际情况看，同一罐铁水在高炉铁沟取的试样和兑入转炉前取的试样的化学分析结果往往存在一定差异。因此，需要选择合适的信息采集点。由于经KR脱硫处理后的铁水成分更均匀，且KR铁水脱硫站建在1号和2号高炉之间，铁水出站至兑入转炉至少还有23MIN的缓冲时间，故铁水成分信息的采集点最终确定在KR铁水脱硫结束后。铁水温度则在铁钢间 ...

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