在过去，对于电解铝生产工艺来说，如果没有冰晶石，电解槽是无法进入正常运行的，包括电解槽装炉、焙烧和启动各过程。而今，在以锦江集团铝行业技术专家王建军为主的研发团队，在秉持清洁生产、绿色发展的循环经济理念下，勇于创新，改变传统，经过十几年的攻关和努力，在国内首家实现了利用电解铝副产品——电解质取代冰晶石对电解系列的焙烧启动，并取得了显著的经济效益和社会效益，实现了资源的循环利用，发展了循环经济，推动了铝工业的绿色发展。

勇于挑战提出课题

通常情况下，电解铝生产工业中电解槽必须经过焙烧启动才能转入正常生产，而启动一台电解槽就需要消耗约50多吨的冰晶石，并使其熔融成为液体电解质，以满足生产工艺的需求。但在电解铝生产过程中，同时还会产生大量的电解质，而这些电解质的主要成份就是冰晶石，一般情况下，电解铝厂将这些电解质取出后长期堆放在电解车间内，长期大量累积最终变成工业废料，这样一来不仅造成大量有价值资源浪费，而且形成严重的环境污染。一方面铝电解槽焙烧启动需要大量的冰晶石，另一方面在电解铝生产过程中产生大量的电解质。近年来，随着电解铝产能的逐年大幅增长，电解质量堆积越来越多，同 ...

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