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发达国家已经并将继续处于下降状态，发展中国家短期内消费量会有所增加。由于六价铬有毒，铬盐母体产品重铬酸钠的生产存在诸多环境保护与职业健康等问题，其应用受到限制。20世纪末，有机铬在医药、保健食品和饲料添加剂方面的需求迅速增加，成为铬盐重要的消费领域，全球铬盐消费量平稳低速增加，未来全球铬盐总需求将在小幅增加后逐渐过渡到平稳状态。中国过去几年对铬盐的需求增速较快，但这些增量中有一部分源于发达国家将某些铬盐消耗大的工业（如鞣革、维生素K、涂料等）向发展中国家转移。
图表1:未来海外铬盐需求量复合增速在3%左右
图表2:未来国内铬盐需求量复合增速在4%左右
6价铬对人体及环境的危害最大。铬的主要价态为0、3、6价，0价的金属铬及含铬合金（如不锈钢）应用不断增加；3价铬是人体和动植物所必需的微量元素，应用于医疗保健和饲料；6价铬是一种剧毒重金属，皮肤接触可能导致敏感，更可能造成遗传性基因缺陷；经口吸入可能致癌，对环境有持久危害。重铬酸钠的生产是6价铬产生的重要源头，传统有钙焙烧铬渣产生量大（生产1吨重铬酸钠产生2.5～3.0吨铬渣），渣中含有大量致癌的铬酸钙，6价铬含量高（1.5-2.5%），解毒困难，环境污染严重。
图表3:铬的产业链
2006-2012年第一轮洗牌致总产能未增加，集中度提高。国发[2005]40号文和发改委[2005]40号令《促进产业结构调整暂行规定》将单线1万吨/年以下有钙培烧铬化合物生产线列为淘汰对象。按照此项政策规定，当时国内拥有的50多条窑体有3/4被淘汰，企业数量由2005年前的30家左右降至目前的14家，2006年和2012年的生产能力维持在36万吨/年，平均产能从1.2万吨/年提升到2.5万吨/年。
由于需求量不断增加，企业开工率缓慢提升。同期国内铬盐的需求量不断增加至2012年的34万吨左右，企业开工率已达到95%左右。
图表4:国内铬盐的开工率逐年提高
2013年底前至少关停27%的产能。2013年3月工信部发布《铬盐行业清洁生产实施计划》，提出为尽可能减少铬渣产生量和降低铬渣毒性，决定在2013年底前我国将全面淘汰有钙焙烧落后生产工艺，在全行业推广无钙焙烧等成熟清洁生产技术。我国现有14家铬盐企业生产装置总规模为36.3万吨/年，有钙焙烧产能为24.3万吨/年，占全部产能的67%；少钙焙烧产能为5万吨，占比14%；采用无钙焙烧或液相氧化法产能仅7万吨/年，占比19%，远低于国外60%的平均水平。
由于国内开发的清洁生产工艺尚不成熟，一些规模化装置运行时间不长，因此改造为无钙焙烧或其他工艺仍有一定难度，并非所有的企业都能改造完成，因此预计随着最后淘汰时限的到来，至少会有10万吨产能被强制关停，占总产能的27%。
重要原料重铬酸钠的短缺造成铬鞣剂行业洗牌。一是铬鞣剂的主要原料重铬酸钠供应短缺价格上涨直接冲击既无原料自给、又无市场优势，同时产品成本较高的中小企业；二是铬盐企业同时利用废水中的铬酸铬生产铬鞣剂，重铬酸钠的停产也会导致铬鞣剂停产。因此龙头企业如兄弟科技等将会受益于行业洗牌、小产能关停带来的新增市场分额以及产品价格的上涨。铬鞣剂全球需求约45万吨（国内需求约15万吨），兄弟科技在全球占比约8%以上（出口约1.0万吨左右），朗盛全球占比约25%、土耳其Oxyvit公司全球占比约20%、印度Vishnu、俄罗斯和哈萨克公司均占比8%左右。国内德美亭江、四川德赛尔和德瑞皮革预计全球占比在2~3%。
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