发布时间：2015-04-01 来源：人大经济论坛

制药工程论文范文 目 录 中文摘要I 英文摘要II 目录III 第一篇 设计说明书 1. 总论1 1.1 概述1 1.1.1 产品性质1 1.1.2 产品用途1 1.1.3 市场需求及发展前景1 1.1.4 生产方法及其特点2 1.2 设计任务的依据及来源3 1.3 原材料规格3 1.3 其他3 2. 生产流程的确定4 3. 生产流程简述5 3.1 氯化工段流程简述5 3.2 缩合工段流程简述6 4．工艺计算书7 4.1 物料衡算7 4.1.1 氯化反应物料衡算7 4.1.2 脱溶和减压蒸馏工序物料衡算7 4.1.3 缩合、分层工序物料衡算8 4.1.4 脱溶工序物料衡算9 4.2 能量衡算9 4.2.1 能量衡算汇总9 5．主要设备的工艺计算和设备选型10 5.1 主要设备10 5.2 其他设备11 6．原材料、动力消耗定额及消耗量13 6.1 原材料消耗定额及消耗量13 6.2 动力消耗定额13 7．车间成本估算14 8．总投资概算16 8.1 厂房建筑工程概算16 8.2 工艺设备概算16 8.2.1 主要设备概算16 8.2.2 其他设备概算16 8.3 设备运杂费18 8.4 电器仪表及辅助材料费18 8.5 化工管道及安装费18 8.6 试车费18 8.7 不可预见费18 9．环境保护与安全措施19 9.1 三废处理情况19 9.2 安全卫生与劳动保护19 9.2.1车间安全措施要求19 9.2.2卫生措施19 第二篇 计算说明书 1．物料衡算20 1.1 物料衡算的意义和原理20 1.1.1 物料衡算的意义20 1.1.2 物料衡算的原理20 1.2 物料衡算的基础21 1.2.1 设计要求21 1.3 氯化反应21 1.3.1 计算过程21 1.3.2 氯化反应物料衡算22 1.4 脱溶和减压蒸馏工序23 1.4.1 基本数据23 1.4.2 脱溶和减压蒸馏工序物料衡算24 1.5 缩合反应及分层工序24 1.5.1 计算过程24 1.5.2 缩合反应及分层工序物料衡算26 1.6 脱溶工序物料衡算27 2．能量衡算28 2.1 热量衡算的意义28 2.2 热量衡算方程式28 2.3 氯化反应28 2.3.1 操作条件和计算依据28 2.3.2 衡算30 2.3.2 氯化反应釜能量衡算30 2.4 脱溶工序30 2.4.1 蒸馏釜30 2.4.2 冷凝器31 2.5 减压蒸馏工序33 2.5.1 蒸馏釜33 2.5.2 冷凝器34 2.6 缩合反应36 2.6.1 操作条件和计算依据36 2.6.2 衡算37 2.6.3 缩合反应釜能量衡算37 2.7 分层与过滤工序38 2.8 脱溶工序38 2.8.1 蒸馏釜38 2.8.2 冷凝器39 3．设备选型41 3.1 氯化反应41 3.1.1 氯化反应釜41 3.1.2 对甲酚贮槽41 3.1.3 对甲酚高位槽42 3.1.4 二氯乙烷贮槽42 3.1.5 二氯乙烷高位槽42 3.1.6 氯气钢瓶42 3.1.7 氯化产物接受罐42 3.2 脱溶与减压蒸馏工序42 3.2.1 蒸馏釜42 3.2.2 冷凝器43 3.2.3 二氯乙烷接收槽44 3.2.4 前馏分接收槽44 3.2.5 2,6-二氯对甲酚接收槽45 3.2.6 残液接收槽45 3.3 缩合反应45 3.3.1反应釜45 3.3.2甲基一氯化物贮槽46 3.3.3甲基一氯化物高位槽46 3.3.4 30%氢氧化钠贮槽46 3.3.5 30%氢氧化钠高位槽47 3.3.6 甲苯贮槽47 3.3.7 甲苯高位槽47 3.4 过滤分层工序47 3.4.1水层贮槽47 3.4.2 有机相贮槽47 3.5 脱溶工序47 3.5.1 蒸馏釜48 3.5.3 甲苯接收槽48 3.5.4 甲基立枯磷产品贮槽49 致谢50 参考文献51 附录52 摘 要：甲基立枯磷是一种新型的农用杀菌剂，本设计选用对甲酚为起始原料，经催化氯化法制得中间体2,6-二氯对甲酚，继而与O,O-二甲基硫代磷酰氯进行缩合反应，最终制得甲基立枯磷。此方法操作简单，三废少，副产物少，收率高，后处理分离容易。根据小试技术资料，编制一份年产100吨甲基立枯磷的中试生产车间的工艺设计说明书，主要包括物料衡算、能量衡算、设备选型、原材料、动力消耗定额及消耗量、车间成本估算、总投资概算、环境保护和安全措施，以及绘制带控制点的中试工艺流程图和车间设备布置图。 关键词：甲基立枯磷；杀菌剂；工艺设计；衡算 Abstract: The tolclofos-methyl is a new kind of fungicide. In this design paracresol is selected as raw material and is chlorided to get the intermediate, 2,6-dichloro-4-methylphenol. Then 2,6-dichloro-4-methylphenol is reacted with dimethyl thiophosphoryl chloride to obtain tolclofos-methyl. This method has simplicity in operating and good yield. According to a experimental technical document, a pilot plant of yearly products of 100 tons of tolclofos-methyl is designed. The design mainly includes the material balance, the energy balance, the equipment selection, raw material consumption, the power consumption and the workshop cost estimation, the total investment budgetary estimation, environmental protection and security measure. The flow chart with controlling point and workshop outfit general arrangement is also finished. Keywords：Tolclofos-methyl; fungicide; process design; balance