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在燃煤电厂烟气除尘领域应用的主要是两大类技术：
技术和袋式除尘技术，此两类技术对比情况如下：
1、 除尘效率
从清灰机理来说，静电除尘器是靠颗粒荷电被吸附而去除，但是1微米左右的颗粒物处在场荷电和扩散荷电混合区，其荷电能力很差，因而难以除去，有研究表明4电场静电除尘器对于PM2.5粒子的去除效率在85-92%左右。而袋式除尘器由于多种除尘机理共同作用，除尘效率高，特别对于微细粒子去除效率明显高于静电除尘器，对于PM2.5粒子的去除效率在99.5%以上。
就实际应用来说，国内投运的静电除尘器效率可达到99.5%，即排放在100 mg/Nm3左右，虽然近期出现了高频电源改进，移动极板，电凝聚等新技术，一些示范工程投运初期排放浓度可低于30 mg/Nm3。
国内投运的袋式除尘器通常出口尘浓度低于20 mg/Nm3，反吹袋式除尘项目更是大多在10 mg/Nm3左右，且由其除尘机理决定，除尘效率稳定，可长期稳定达标。
2、 节能情况
静电除尘器和袋式除尘器耗电占常用电比重较大，其中静电除尘器要形成高压电场，主要能耗为整流变压器能耗，可占到满负荷发电量的0.3-0.5%，且此能耗不随机组负荷变化而降低。袋式除尘器气流通过滤袋会形成一定的阻力，主要能耗为引风机为克服此部分阻力而增加的能耗，随着技术水平的提高，滤袋阻力可长期(三年)控制在1000Pa以下，满负荷时此能耗约占发电量的0.2%，且此能耗随着机组负荷降低会更大幅度的降低。
依据我国当前实际运行情况，以某300MW机组除尘器改造项目为例，改造后的分室反吹袋式除尘器较之前的三电场静电除尘器年节能400万千瓦。如考虑到环保标准的提高，静电除尘器需至少五电场才有望达标，此节能量可达800万千瓦。
3、 节省钢材
静电除尘器需要钢质的极板极线形成高压电场，较袋式除尘器需要耗费更大量的钢材。以我国首台600MW机组袋式除尘器项目-山西漳山电厂600MW机组分室反吹袋式除尘器为例，钢材用量仅为1479吨/台，较原设计的静电除尘器节省钢材2121吨/台。
4、 运行维护
运行过程中，静电除尘器的极板极线易出现板结变形，导致除尘效率的降低。环保要求低时，静电除尘器被电厂认为是一种免维护的设备，随着环保监督要求的提高，极板极线的在线维护成为一个技术难题。
运行过程中，袋式除尘器如出现破袋，可实现满负荷在线维护，不会导致出口烟尘超标。同时随着滤袋材质和加工技术的提高，及反吹清灰技术的改进，当前多个分室反吹袋式除尘项目的滤袋实际使用寿命达到或超过4年，进一步降低了电厂的维护工作量，降低电厂的运行成本。
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