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台灯罩注射模具设计及其成形
材料成型及控制工程专业学生
指导教师
摘要：注射成型法是塑料制品生产中应用广泛、发展较快的方法，利用注射成型的方法生产塑料制品的关键问题是成型工艺条件的选择与模具结构的设计。因此，研究注射模具及成型工艺对了解塑料制品的生产过程和提高制品质量具有重要的意义。本课题研究台灯罩注射模具的设计及其成型，主要的研究内容包括拟定塑件的成型工艺，正确选用成型设备，合理设计模具结构，绘制模具装配图及工作零件图，运用Pro/ENGINEER和Moldflow辅助模具设计。通过本课题的设计实践，有助于树立正确的设计思想，逐步增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。
关键词：注射模具；成型工艺；Moldflow分析；塑料；设计
Injection Mold Design of Lamp-Shade And Its Forming
Student majoring in Material Forming and Control Engineering
Tutor
Abstract: Injection molding is widely used for plastic production and achieves significant development. The key point is the appropriate choice of molding conditions and the proper design of die structure, which takes advantage of injection molding in plastic production. Therefore, studying injection mold and molding process is of great importance in the recognition of plastic production and improving product quality. The research involves in injection mold design of lamp-shade and its forming. Its mainly includes the proper selection of molding process and forming equipment, the rational design of die structure, the fabrication of assembling drawing and part drawing. In addition, this subject also comprises using Pro/ENGINEER and Moldflow to assist die design. Particularly, this practice contributes to establishing the right thought of designation, enhancing the awareness of innovation and competition, grasping the general rule of plastic mold design and cultivating the ability of analyzing problem and solving problem.
Key words: Injection mold; Molding process; Modflow analysis; Plastic; Design
目录
摘要1
关键词1
Abstract1
Key words1
前言1
1 塑件的工艺性分析2
1.1 塑件的原材料分析2
1.1.1 PS的使用性能3
1.1.2 PS的成型性能3
1.1.3 PS的主要用途3
1.1.4 PS的主要性能指标3
1.2 塑件的结构、尺寸精度和表面质量分析3
1.2.1 结构分析3
1.2.2 尺寸精度分析3
1.2.3 表面质量分析3
1.3 PS的注射成型过程及工艺参数4
1.3.1 注射成型过程4
1.3.2 PS的注射工艺参数4
2 拟定模具结构形式4
2.1 分型面位置的确定4
2.2 型腔的数量、布置形式及模具结构形式的确定5
2.3 运用Pro/ENGINEER建立模具模型5
3 选择注射机的规格型号7
3.1 注射量的计算7
3.2 锁模力的计算7
3.3 选定注射机的型号8
3.4 注射机有关工艺参数及型腔数量的校核8
3.4.1 注射量的校核8
3.4.2 注射压力的校核9
3.4.3 锁模力的校核9
3.4.4 模具型腔数量的校核9
4 浇注系统的设计9
4.1 主流道的设计10
4.1.1 主流道的形状10
4.1.2 主流道的尺寸10
4.1.3 主流道衬套的形式10
4.1.4 主流道衬套与定模板的配合11
4.2 分流道的设计11
4.2.1 分流道的截面尺寸和形状11
4.2.2 分流道的布置形式11
4.2.3 分流道的表面粗糙度12
4.3 浇口的设计12
4.3.1 浇口形式的选择12
4.3.2 浇口位置的选择12
4.3.3 浇口尺寸的设计12
4.4 注射行程的校核13
4.5 冷料穴的设计13
5 模具成型零件的设计13
5.1 成型零件的结构设计13
5.1.1 凹模的结构设计13
5.1.2 凸模的结构设计13
5.2 成型零件的材料选择13
5.3 成型零件工作尺寸的计算13
5.3.1 型腔径向尺寸14
5.3.2 型芯径向尺寸14
5.3.3 型腔深度尺寸14
5.3.4 型芯高度尺寸14
5.3.5 中心距尺寸14
5.3.6 小型芯尺寸14
5.4 型腔侧壁和底板厚度的校核15
5.4.1 型腔侧壁厚度的校核15
5.4.2 型腔底板厚度的校核15
6 脱模推出机构的设计16
6.1 推出机构的形式16
6.2 脱模力的计算17
6.2.1 无斜度的脱模力计算17
6.2.2 有斜度的脱模力计算17
7 模架的确定与标准件的选用17
7.1 模架的选定17
7.2 标准件的选用18
8 合模导向机构的设计18
8.1 导柱的设计18
8.2 导套的设计19
8.3 推板导柱与导套的设计19
9 排气系统的设计19
10 温度调节系统的设计19
10.1 加热系统的设计19
10.2 冷却系统的设计20
10.2.1 冷却介质20
10.2.2 冷却系统的简略计算20
10.2.3 冷却装置的布置20
11 注射机有关参数的校核20
11.1 模具闭合高度的确定和校核21
11.2 模具安装部分的校核21
11.3 开模行程的校核21
12 模具工作原理21
12.1 模具装配图21
12.2 模具工作原理22
13 模具实体造型22
13.1 造型简介22
13.2 模具实体图22
14 塑件成型工艺的分析及优化23
14.1 Moldflow模具分析简介23
14.2 Moldflow分析23
14.2.1 最佳浇口位置分析23
14.2.2 产品的初步成型分析26
15 总结31
致谢32
参考文献33
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