工程制图教学模型的注塑模具设计_本科毕业论文范文-经管之家官网！

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摘 要
论文首先通过数据，分析了注塑模具业的发展现状及趋势。通过教学零件和所用的原料分析，探讨了制件的注塑模具成型工艺，设计了一模两腔的塑料模具。在教学零件注塑模具设计中主要确定了模具结构方案，包括分型面的确定，浇注系统和排气系统的确定，顶出方式的选择，模具材料的选择和强度计算，主要成型零件、结构零件的结构形式确定，模具各部件的强度校核，成型零件工作尺寸计算等。 而后，利用Solidworks进行了产品的三维造型，并通过IMOLD模具模块的设计，设计了模具的三维模型以及装配。本文所设计的模具具有结构简单、运动可靠和排气良好等优点，特别适用于本制品的复杂的形状。本文充分利用现代三维CAD设计软件，利用其自顶向下的功能，运用装配分析工具，检查了模具的干涉可能性，验证了设计结果，充分展现了3D在模具设计中的良好应用能力。

关键词 ： 注塑模具 教学模型 模具设计

Abstract
The current situation and development prospect of injection mold of automobiles are analyzed at first based on data in this paper. Than the injection mold technology of Teaching mold components is discussed by analyzing the work-piece and raw material .The author determined the parting surfaces and the gating system and Release the organization, cooling system etc, choosed the injection molding machine，calculated the sizes of the molding parts. adopted to sprinkle directly in the design, make use of to keep lead the pillar direction fixed position, push the pole crest to anticipate, and carried on the choice to the material of the molding tool. The author also choosed the materials of the mold. The structure designed in such way can ensure the reliable running of the mould. Then use Solidwoks products for the 3-D modeling,correctly grasp IMOLD mold module design techniques and methods, and completed the three-dimensional modeling of mold and assembly. In this paper, the die is simple, reliable and sports exhaust good advantages, particularly applicable to the products of complex thin shapes. By utilizing modern 3D CAD design software, using its top-down function, use of analytical tools assembled, examined the possibility of the interference of mold to verify the design, fully displayed in a 3D mold design of a good application ability.

Key words: Injecting mold Teaching mold Mould design

目 录
摘 要i
Abstractii
第一章 绪论1
1.1 研究背景1
1.2我国模具工业的现状1
1.3毕业设计课题2
第二章 塑料模具基本知识3
2.1引言3
2.2注塑过程说明3
2.3模具的一般分类4
2.4 本章小结4
第三章 塑件的结构分析5
3.1选用材料5
3.2塑件的结构分析7
第四章 教学模型零件的模具设计9
4.1注塑机的选择9
4.1.1注塑机基本参数9
4.1.2选择注塑机10
4.2注塑机的校核11
4.2.1最大注塑量的校核11
4.2.2锁模力的校核11
4.2.3塑化能力的校核12
4.2.4喷嘴尺寸的校核12
4.2.5定位圈尺寸校核12
4.2.6模具外形尺寸校核12
4.2.7模具厚度校核13
4.2.8模具安装尺寸校核13
4.2.9模具开模行程校核13
4.3分型面的设计14
4.4型腔数目的确定14
4.5浇注系统的设计 15
4.5.1浇注系统组成15
4.5.2 浇口的设计15
4.5.3 主流道的设计17
4.5.4 分流道的设计17
4.6成型零部件的设计 18
4.6.1 模架的设计18
4.6.2型腔壁厚和底板厚度计算18
4.6.3模架采用的基本形式20
4.7导向与推出结构设计 21
4.7.1导向机构的设计21
4.7.2推出机构的设计23
4.8冷却系统的设计24
4.8.1 冷却系统的作用24
4.8.2 冷却回路设计计算25
4.9排气系统的设计26
4.10模具三维装配图26
4.11本章小结26
第五章 总结28
附录A29
参考文献30
致谢31

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