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【导读】加工精度包括三个方面内容：尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度;形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度;位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想。
1、减少原来的错误。几何精度提高的机加工件，固定装置，测量工具，以改善精度，控制技术系统应力，热变形小，尽可能降低测量误差直接减少原始的错误使用。为了提高原始错误的加工精度，加工误差进行了分析，根据不同的情况下，原始的错误所造成的加工误差，相应的解决措施。用于加工精密零件应尽可能提高精密机床的刚度和控制热变形处理的几何精度，与成型件加工表面，主要是形成切刀形状误差和工具，以减少安装误差。
2、误差补偿方法。一些原有的错误的技术系统，可以采用误差补偿方法来控制加工误差的影响。
2. 1误差补偿方法：这种方法是人为地创造了一个新的原始错误，原来在原工艺系统的固有误差补偿或抵消，减少加工误差，提高加工精度的目标。
2. 2误差补偿方法：在原使用一种原始的错误，部分或完全抵消了原来的错误或其他原始错误。
3、分化或原来的错误。为了提高加工精度，可采取一些原始的错误的分化的方法。零件的表面精度高的加工要求，也可以使用在连续试验加工过程中，原始的错误的同质化的方法。
3. 1分化的原始错误方法：根据规则的错误反映，空白或进程由n组大小测量工件尺寸，工件尺寸范围每组减少ln。然后，根据每个误差范围分别调整刀具相对于工件的准确位置，使工件尺寸范围分散中心基本一致，从而使工件尺寸的整批分散大大缩小了范围。
3. 2原始的错误：在此方法中的过程是通过加工表面处理原始的错误收缩过程和平均。所有的原理是通过工件或工具的表面的紧密接触，进行相互比较，并进行检查，找出它们之间的差异，然后相互校正处理或基准处理。
4、将原始的错误。该方法的本质是，原来的误差传递误差敏感性，非敏感方向错误的方向。原来的错误转移到非敏感方向。各种原始误差反映的程度加工误差，误差敏感的指示是否有直接的关系。如果在这个过程中的非敏感方向转移到加工误差，可以大大提高加工精度。原始的错误转移的其他对加工精度没有影响。
5、结语
总之，在加工过程中，错误是不可避免的。只有错误的原因进行了详细分析，采取适当的预防措施，尽量减少加工误差，从而有效地提高了加工精度。
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