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目　　录
任务书4
一、塑料的工艺性设计5
(1)、注塑模工艺5
(2)、化学和物理特征5
(3)、塑件的尺寸与公关差6
1、塑件的尺寸与公关差6
2、塑件尺寸公差标准6
3、塑料的表面质量6
二、注射成型机的选择7
三、型腔布局与分型面设计7
(1)、型腔数目的确定7
(2)、型腔的布局7
(3)、分型面的设计8
四、 浇注系统设计9
(1)、主流道设计9
(2)、主流道衬套的固定10
(3)、分流道的设计11
(4)、浇口的设计13
五、成型零件的设计15
(1)、成型零件的结构设计16
1、凹模结构设计16
2、型芯结构设计16
(2)、成型零件工作尺寸计算17
1、外型尺寸18
2、内腔尺寸20
六、 合模导向机构设计21
(1)、导柱结构22
(2)、导套结构22
七、脱模机构的设计23
(1)、脱模机构的设计的总体原则23
(2)、推杆设计24
1、推杆的形状24
2、推杆的位置与布局24
(3)、推件板设计的要点25
(4)、开模行程与推出机构的校核25
(5)、浇注系统凝料脱模机构26
工艺卡27
后 记28
参考文献29

同学，请你根据图示制件，完成下列课程设计任务：
制订注射成型工艺方案，工艺卡一张
模具总装图1张，型芯及凹模零件图各1张
设计说明书1份，20页左右
设计要求：
图纸可以手绘或CAD绘制，CAD绘制者必须交纸质图及磁盘
本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接受作业（封面及资料袋统一去教材库领取）
作业统一由各班课代表收齐，于 12月22日 按时交至任课教师
设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印
参考资料：
《模具设计与制造简明手册》、《塑料模图册》

名称：碗 材料PP

一、塑料的工艺性设计

(1)、注塑模工艺
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
成型时间：注射时间 20s~60s
高压时间 0s~3s
冷却时间 20s~90s
总周期 50s~160s

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