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骨架模具的设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目录 摘要2 第一章、塑件工艺分析3 1.1、塑件的原始材料分析3 1.2、塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析3 1.3、 明确塑件生产批量4 1.4、估算塑件的体积和重量4 1.5、分析塑件的成型工艺参数5 第二章、确定模具结构方案5 2.1、脱模原理5 2.2、确定型腔数量及布局形式6 2.3、选择分型面6 2.4、确定浇注系统与排气系统7 2.5、选择推出方式8 第三章、模具设计的有关计算9 3.1、型芯和型腔工作尺寸的计算9 3.2、侧壁厚度与推板厚度的计算10 3.3、斜导柱等侧抽芯有关计算11 3.4、冷却与加热系统14 第四章、选择模架14 4.1、初选注射机15 4.2、选标准模架17 第五章、校核注射机17 5.1、注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核17 5.2、开模行程的校核17 5.3、模具在注射机上的安装18 第六章、推出机构的设计与校核18 6.1、推件力的计算18 6.2、推杆的设计19 6.3、推板强度校核20 结束语20 参考文献21 摘要： 该塑料骨架总体形状为回转体，整体尺寸很小，需要大批量生产，为了提高生产率，降低成本，故采用模具成批注射生产。因该塑件有凹槽，所以模具必须采用左右开模，利用二根斜导柱上下开模带动斜滑块左右移动，由二块相同的斜滑块组成型腔，采用推板推出机构，完成分模后由推板顶出塑件。该模具采用普通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用潜伏式浇口形式从零件内部进料，利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端利用分型面间隙排气。本模具采用楔紧块与定模板制成一体的整体式结构，牢固可靠性大。利用导滑条导滑。选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料）为骨架的材料。 关键词：斜导柱 斜滑块 浇注系统
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电吹风外壳的模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目录 摘要3 第一章 绪论4 1.1 塑料模具现状和趋势4 1.2 本设计的目的和意义5 1.3 主要研究或设计内容，需要解决的关键问题和思路6 第二章 塑件三维实体模型的测量与造型7 2.1 测量与造型7 第三章 基于PRO/E的产品成形过程工艺分析与仿真9 3.1 模流分析前的处理9 3.1.1 PRO/E零件模型的导入10 3.1.2 材料的选取10 3.2 模流分析序列11 3.2.1 流动+冷却的初步分析11 3.3 工艺过程参数的设定13 3.3.1 分析计算13 3.3.2 结果分析14 第四章 PRO/E注塑模向导环境下的注塑模具设计16 4.1 塑件注塑特性16 4.1.1 收缩性16 4.1.2 流动性16 4.1.3 制品结构工艺性16 4.2 模具坐标系17 4.3 成型零件设计17 4.3.1 型腔零件17 4.3.2 脱模斜度17 4.3.3 成型零件厚度计算18 4.3.4 工件分型20 4.4 模架的选用22 4.5 标准件的选用22 4.5.1 定位圈22 4.5.2 浇口套的选用23 4.5.3 顶出机构推件杆的使用23 4.5.4 复位机构和复位弹簧的选用23 4.6 浇注系统和冷却系统24 4.6.1 浇注系统24 4.6.2 冷却系统24 4.7 腔体的生成24 4.8 模具总装结构25 结论27 参考文献28 摘要 本设计是根据非参数化的电吹风外壳面板模型，在环境下进行模型的测量与参数化实体，然后分析零件的特征与工艺性,比较模具的结构方案。接着在此基础上基于PRO/E平台进行本设计中的产品成形过程分析与模拟仿真，构建浇注系统与冷却管道，预测产品在注塑中可能出现的主要缺陷。接下来，在基于模块下,完成手机面板的注塑模具结构设计。主要章节概括如下: 绪论部分，讲述了塑料模具设计的现状和趋势、本设计的目的和意义，主要研究的内容和拟解决的关键问题。第二章，三维实体模型的测量与产品造型。描述了产品测绘过程以及模型参数化重构方法，此次产品模形具有较为复杂的圆弧曲面特征、抽壳特征等。第三章，基于PRO/E的Moldex3D成形过程分析与仿真。首先是PRO/E零件模型的导入，诊断模型的缺陷，对其中的纵横比、自由边、交叉边等进行了修复，以使分析时不会出现跳出分析为准。然后进行材料的选择，成形工艺参数的设定，浇注系统、冷却系统的构建，最后进行冷却+流动分析，得出结果。结果显示，此次工艺参数与浇注冷却方式，可以生产出符合要求的制件。第四章，PRO/E注塑模向导EXM4.1环境下的注塑模具设计。有选取的材料可知，整个模具的收缩性、流动性和制品结构工艺性。通过测量计算出型腔的位置、脱模斜度和成型后零件的厚度，接着绘出整个分型面。设定成型零件相对于模架的坐标系，以确定模架包括一系列标准件的选取（定位圈、浇口套、顶出机构、复位机构和复位弹簧）。由计算可以知道，然后做出浇注和冷却系统, 完成模具总体结构设计，并绘制了工程图。 最后对此次设计进行总结，阐述了不足之处与心得体会。
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MT手机底盖注射模CAD/CAM_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目录 [摘 要]1 [Abstract]1 第一章 前言3 1.1应用背景及意义3 1.2论文设计内容3 1.3论文设计重点、难点3 第二章 方案论证4 2.1结构分析4 2.2成型工艺分析6 2.3手机底盖的生产规模7 第三章 手机底盖注射模结构设计7 3.1成型零件设计7 3.2浇注系统设计13 3.3镶块的设计14 3.4推出机构的设计15 3.5排气系统的设计16 3.6冷却系统的设计16 3.7模架与注射机的选择16 3.8模具结构草图18 3.9注射模动作过程分析18 第四章 成型零件的三维建模20 4.1零件的设计20 4.2型腔的设计24 4.3小结32 第五章 数控程序的编制34 5.1工艺卡编制34 5.2MILL_CONTOUR知识点34 第六章 注射成型工艺的编制43 6.1概述43 6.2注射成型工艺43 6.3小结45 总结46 谢 辞47 附件48 附件一：工艺卡48 附件二：程序清单50 参考文献52 [摘 要] 在手机底盖注塑模结构设计过程中，设计者针对产品材料性能、结构特点进行工艺分析；通过分析，确定该模具的型腔建数模、分型面、初选了注塑机。然后在Pro/E环境下进行该模具的成型零件设计、模架结构系统设计，最后模具总成，生成二维总装图和非标准零件零件图，并在UG中对手机底盖的型腔进行数控加工。 整套模具设计都基于Pro/ENGINEER4.0与CAD进行,模具总装图和零件图从CAD中生成。本设计实现了模具CAD，对今后从事模具设计具有一定的实际指导意义。 关键词：手机底盖 塑料模具 型腔设计 PRO/E [Abstract] Phone bottom cap injection mold design process, the designer for the product material properties, structural characteristics of process analysis; through analysis to determine the build number of the mold cavity mold parting surface, the primaries of the injection molding machine. Then in the Pro / E environment for the mold forming part design, mold design structure, the final mold assembly, to produce two dimensional drawings and non-standard parts assembly parts diagram, and UG in the bottom cover of the pocket for cell phone NC. Complete mold design and CAD are based on Pro/ENGINEER4.0 conducted mold assembly diagram and parts diagram generated from the CAD. The design and implementation of the mold CAD, mold design in the future has some real significance. Keywords: mobile phone case back； plastic mold； cavity design and PRO / E
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尾灯罩注塑模模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目录摘要………………………………………………1 1绪论……………………………………………...1 2原始资料…………………………………………2 2.1塑料制品产量和生产要求…………………………….2 2.2塑料品种牌号………………………………………….2 2.3制品图样……………………………………………….3 2.4 塑料制品成型性能……………………………………4 3基本参数…………………………………………4 3.1 注射机选择…………………………………………..4 3.2模具型腔数目的计算………………………………….5 3.3 模架选择......................6 4成型零件尺寸及结构……………………………7 4.1聚苯依稀的收缩率（S）.......................7 4.2 型芯尺寸及结构设计………………………………..7 4.2.1 大型芯尺寸及结构………………………………….7 4.2.2 侧型芯尺寸及结构………………………………….8 4.3 型腔尺寸及结构设计………………………………...9 4.3.1 型腔尺寸及结构……………………………………..9 4.3.2.1 型腔底厚、壁厚计算…………………………..10 4.3.2.2 底厚计算………………………………………….10 5 模具结构……………………………………….11 制品侧孔成型结构…………………………….12 5.1.1 侧向分型与抽芯结构设计………………………….12 5.1.2 抽芯距离的确定……………………………………………12 5.1.3 抽芯力的计算……………………………………………….12 5.1.4斜导柱斜角的确定………………………………………..14 5.1.5斜导柱截面尺寸的确定……………………………………14 5.1.6 斜导柱长度尺寸的计算…………………………………..14 5.2模具结构图………………………………………15 6 浇注系统………………………………………...15 6.1 概述 ......................................15 浇注系统的设计............................16 7模具与成型机械关系的校核………………………………18 7.1制品及流道体积…………………………………………..18 7.2注射机的校核…………………………………………….19 8 推出机构………………………………………….20 8.1 概述......................................20 8.2推出机构..................................21 9. 导向支承紧固复位机构………………………19 9.1导向机构..................................21 9.2支承零件..................................21 9.3 紧固件及其他附件.........................22 10 冷却系统…………………………………………………..22 结束语....................................22 参考文献..................................23 摘要：《灯罩（SMBS – 12）注射模》是编写者三个月以来所编写的毕业设计说明书。主要介绍：注射模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。在论文书写过程中，通过一个半月的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了论文所写的模具结构。 本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。 关键词：三板式、侧抽芯
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奇瑞车后门槛饰板双型腔注塑模设计_模具专业论文
模具专业论文范文 目 录 摘 要I AbstractII 第 1 章 绪论1 1.1 课题研究背景1 1.2 课题的研究意义2 1.3 本课题在国内外的发展趋势2 1.4 本设计主要内容3 1.5 本章小结3 第 2 章 整体方案论证4 2.1 制品分析4 2.1.1 设计任务4 2.1.2 产品几何结构分析4 2.2 产品材料性能5 2．2．1 ABS塑料的成型条件5 2．2．2 ABS塑料其他性能6 2.3 注射机的选用6 2.3.1 注射机类型的选择6 2.3.2 注射机型号的确定6 第3章 注塑模的结构设计10 3.1 成型部分设计10 3.1.1 分型面的确定10 3.1.2 凹模结构设计10 3.1.3 凸模/型芯结构设计11 3.1.4 凸模、凹模成型工作尺寸计算11 3.1.5 型腔壁厚计算20 3.2 注射模模架选择23 3.3 浇注系统设计24 3.3.1 浇注系统组成及设计原则24 3.3.2 主流道设计24 3.3.3 分流道设计26 3.3.3 浇口设计26 3.3.4 冷料穴与拉料杆设计27 3.4 脱模机构设计28 3.4.1 脱模机构设计原则28 3.4.2 脱模力计算28 3.4.3 开模行程和顶出行程计算29 3.4.4 顶出杆的设计29 3.4.5 内滑块的设计31 3.5 冷却系统设计31 3.5.1 冷却系统基本形式选择32 3.5.2 冷却系统基本参数计算32 3.6 排溢、引气系统设计34 3.6.1 排溢系统设计34 3.3.2 引气系统设计34 3.7 合模导向机构的设计34 结 论36 参考文献37 致谢38 摘 要 我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求。为了抢占市场，模具设计制造开始向降低生产成本、提高产品质量、缩短产品开发周期的方向发展。并且，模具企业正在推进模具设计生产的信息化进程。 本设计介绍了注塑模的整个设计流程，首先进行塑件分析、通过合模力、注射量等的计算对注射机型号进行选取，之后选择分型面、型腔数，并对部分参数进行校核。接下来进行注塑模的整体结构设计，包括凹、凸模结构形式选择和成型工作尺寸设计计算及其零部件尺寸设计，型腔壁厚的计算校核；对浇注系统中的浇道、浇口的设计计算及浇口套的选择；排溢与引气系统设计；和温度调节系统中冷却系统的设计，水管直径、数量计算选择；脱模机构设计以及模架选择。针对奇瑞车后门槛饰板的结构特点，本设计选择了内滑块结构，对塑件上弯钩进行成型。把理论知识充分运用到实际设计工作中去。 关键词：注塑模 ；冷却系统；浇注系统；脱模机构；内滑块 Abstract The rapid development of China's national economy of die and mould industry is increasingly high requirements. In order to seize the market, mould design and manufacture began to reduce production cost, improve product quality, shorten the cycle of product development direction. And, mould enterprise is advancing mold design production of informationization. This design is introduced, and the design of injection mould for plastic flow analysis, first by injection mould, the calculation of injection machine etc, choose, after parting surface, and the number of mold, some parameters for checking. Next to the overall structure of the injection mould design, including the concave and convex molding mould structure and size of the calculation and design work parts design, mold cavity thickness is calculated, The runner gating system for the design and calculation, the gate of and sprinkle the choice, Row overflowing with air-entraining system design, And the temperature control system in the cooling system design, the number, diameter of pipe choice; Demoulding mechanism design and formwork choice. For chery cars threshold of plaque structure characteristics and the design in the choice of slide structure, plastic shaping the crotch. The theoretical knowledge to practical use to work in design. Keywords：Injection mould ；Cooling system；Pouring system； Inside the slider
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小件注射模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 前言………………………………………………1 设计任务书………………………………………3 塑件分析…………………………………………4 塑件的结构工艺性分析…………………………4 塑件体积的计算…………………………………5 塑料材料的成型特性与工艺参数………………5 成型设备的选择…………………………………7 浇注系统的设计…………………………………8 塑料制件在模具中的位置………………………8 浇注系统的设计…………………………………9 排溢系统的设计…………………………………11 成型零部件的设计与计算………………………11 成型零件的结构设计……………………………12 成型零件工作尺寸的计算………………………12 模架的选取………………………………………16 脱模机构的设计…………………………………16 脱模力的计算……………………………………17 推出机构的设计…………………………………17 合模导向机构的设计……………………………20 温度调节系统的设计与计算……………………20 注射机参数的校核………………………………22 设计小结…………………………………………24 参考资料…………………………………………25 前言 毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前一次综合性设计。本次设计的课题是一小件的注射模设计, 是对以前所学课程的一个总结。 在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即 注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定 与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难 点，主要包括成型位置及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件 的结构设计，推出机构的设计。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样 解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我以后从事机械行业打下了良好的基础。 本次毕业设计得到了广大老师和同学的帮助，特别是叶老师的悉心指导，在此一一表示感谢！由于实践经验的缺乏 ，且水平有限，设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。 设计任务书 此塑件为一小件，采用ABS材料，大批量生产，塑件的外表面要求美观。 本次毕业设计的工作量较大，主要包括塑料制件的造型、模具结构的设计、模具结构总装图的绘制等，所以历时较长， 要求完成以下任务： 设计小件的注射模，完成模具装配图一张，零件图一张，型芯板、型腔板、镶块零件图各一张，非标准零件图n张。 编写设计说明书。
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骨架注塑模模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目录 摘要……………………………………………………..…….5 第一章、原始资料分析………………………………….5 1.1、塑件的原始材料分析………………………………5 1.2、塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析…………….6 1.2.1、结构分析……………………………………………6 1.2.2、尺寸精度分析……………………………………….7 1.2.3、表面质量分析……………………………………..7 1.3、 明确塑件生产批量………………………………..7 1.4、估算塑件的体积和重量………………………………7 1.5、分析塑件的成型工艺参数………………………..8 1.6模具型腔数目的计算………………………..9 第二章、确定模具结构方案…………………………..9 2.1、脱模原理……………………………………..10 2.2、确定型腔数量及布局形式…………………………..10 2.3、选择分型面……………………………………11 2.4、确定浇注系统与排气系统…………………………..11 2.4.1、浇注系统形式…………………………………11 2.4.2、主流道设计…………………………………………12 2.4.3、分流道设计……………………………………………12 2.4.3.1、分流道的形状和尺寸………………………………12 2.4.3.2、分流道的表面粗糙度……………………………..13 2.4.4、浇口的设计…………………………………………..13 2.4.5、排气系统……………………………………………..14 2.5、选择推出方式……………………………………………….14 第三章、模具设计的有关计算……………………………..14 3.1、型芯和型腔工作尺寸的计算………………………….14 3.1.1ABS的收缩率（S）……………………………………14 3.1.2 型芯尺寸及结构……………………………………..15 3.1.3 型腔尺寸及结构设计…………………………………16 3.2、侧壁厚度与底板厚度的计算……………………………18 3.2.1、侧壁厚度……………………………………………….18 3.2.2、推板厚度…………………………………………….18 3.3、斜导柱等侧抽芯有关计算…………………………………18 3.3.1、斜导柱的设计与计算…………………………………….18 3.3.2、斜滑块（型腔）的设计……………………………………..20 3.3.3、楔紧块的设计…………………………………………….21 3.3.4、导滑条的设计…………………………………………..22 3.4、冷却与加热系统…………………………………………..22 第四章、选择模架……………………………………………..23 4.1、选标准模架…………………………………………………23 第五章、校核注射机………………………………………………24 5.1、注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核…………….24 5.2、开模行程的校核………………………………………………24 5.3、模具在注射机上的安装…………………………………….25 第六章、推出机构的设计……………………………………….25 6.1、推件力的计算……………………………………………..25 6.2、推杆的设计校核………………………………………….26 6.2.1、推杆的直径计算………………………………………………26 6.2.2、推杆压力校核………………………………………26 6.3、推板强度校核……………………………………………..27 结束语……………………………………………………………28 参考文献………………………………………………………….28 摘要： 该塑料骨架总体形状为回转体，整体尺寸很小，需要大批量生产，为了提高生产率，降低成本，故采用模具成批注射生产。因该塑件有凹槽，所以模具必须采用左右开模，利用二根斜导柱上下开模带动斜滑块左右移动，由二块相同的斜滑块组成型腔，采用推板推出机构，完成分模后由推板顶出塑件。该模具采用普通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用侧浇口形式从零件内部进料，利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端利用分型面间隙排气。本模具采用楔紧块与定模板制成一体的整体式结构，牢固可靠性大。利用导滑条导滑。选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料）为骨架的材料。 关键词：斜导柱 斜滑块 浇注系统
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肥皂盒_模具专业论文范文_模具专业论文
模具专业论文范文 目 录 一 注塑成型的基本过程 …………………………………………………1 二 引言……………………………………………………………………………1 三 塑件的工艺分析………………………………………………………………3 3.1分析塑件使用材料的种类及工艺特性……………………………………3 3.2分析塑件的结构工艺性……………………………………………………3 3.3工艺性分析…………………………………………………………………3 四 初步确定型腔数目……………………………………………………………3 4.1初步确定型腔数目 ………………………………………………………3 五 注射机的选择…………………………………………………………………4 六 浇注系统的设计 ……………………………………………………………5 6.1主流道的设计………………………………………………………………5 6.2分流道的设计………………………………………………………………5 6.3分型面的选择设计原则……………………………………………………6 6.4浇口的设计…………………………………………………………………7 6.5冷料穴的设计………………………………………………………………7 6.6排气系统的设计……………………………………………………………8 七 确定主要零件结构尺寸………………………………………………………8 八 成型零部件的设计……………………………………………………………9 8.1型腔、型芯工作尺寸计算 ………………………………………………10 九 导向机构的设计 ……………………………………………………………12 9.1导柱的设计… ……………………………………………………………12 9.2导套的结构设计 …………………………………………………………12 9.3推出机构的设计 …………………………………………………………12 十 冷却水道的设计 ……………………………………………………………14 十一 校核 ………………………………………………………………………14 11.1整体式圆形型腔壁厚度的计算 ……………… ………………………14 11.2整体式圆形型腔底板厚度的计算………………………………………15 11.3注射机有关工艺参数的校核……………………………………………15 11.4模具厚度H与注射机闭和高度…………………………………………16 十二 结束语 ……………………………………………………………………16 十三 参考文献 ………………………………………………………………17 摘要 肥皂盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。市场上也有各种各样的肥皂盒，形状各异，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是动植物造型，来吸引顾客的目光，以引发人们的购买欲。此次设计的肥皂盒的结构较简单，但在设计时考虑其应用,还相应的做了些曲面,所以曲面结构较多,计算也就较多.在生活中,我们把肥皂放在盒上的时候，常常会因肥皂盒内积水而使肥皂软化掉，这样就会降低肥皂的使用寿命。也有些肥皂盒在下盖底部打孔，使水容易流出，但是这类肥皂盒的缺点是，会因下面漏水，把房间里弄的湿湿的。此次设计的肥皂盒是在上盖上打孔，肥皂放在上盖上，这样水会沿孔斜度往下盖流，水积在下盖里，上下盖之间有一定的距离保证一定的时间里水不会满到上盖的肥皂上，积水手动倒掉即可，这样即保证了肥皂的利用率，又保证了房间的清洁。其设计方案通过Pro/E建模如图1.1。 优点是：结构简单，提高肥皂的使用寿命；缺点是:积在下盖的积水需人工手动倒出。此次设计是以上盖为主，下盖为辅。在上盖的设计中主要要解决以下几个问题：1、肥皂放在上盖上时，以点接触，设计六个椭圆突出,支撑肥皂，使肥皂和盒子之间以点接触；2、上盖上还要开一个槽，使水可以沿着曲面流人下盖；3、设计浇口时要注意上盖上表面的精度，不能在表面上留有印痕；4、在设计推出机构时要注意推杆放置的位置，放在下表面，不能影响上表面的表面精度；5、在开模时需保证塑件留在型腔上，用推杆顶出。设计中，辅以下盖的装配图。 关键词：复位机构，脱模机构，浇口，
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圆珠笔套注射模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 引 言———————————————————————2 1 注射成型工艺规程的制定——————————————4 1.塑件的工艺分析—————————————————5 2.计算制品的体积和重量——————————————5 3.制品注射成型工艺参数的确定———————————5 4.初步选用成型机械类型及其参数——————————6 2 模具结构的设计过程——————————————— 7 1.分型面的选择——————————————————7 2.确定行腔数及排列方式——————————————7 3．初步选定模架———————————————8 4.成型零件结构设计及计算—————————————8 5.浇注系统的设计—————————————————12 6.排气引气系统的设计———————————————14 7.侧向分型与抽芯机构设计—————————————14 8.脱模结构和拉料杆的结构设计———————————15 9.加热、冷却方式的选择——————————————16 10.模架及其他结构零件——————————————16 3 模具结构草图的绘制——————————————— 17 4 注塑机有关参数的校核—————————————— 18 参考文献—————————————————————— 19 致 谢——————————————————————— 20 摘 要 本课题为普通注射成型模具设计，但在成型部分结构上有着特殊的要求，即必须采用哈夫结构成型以便符合脱模的要求。由于制品的长度较长，又是多型腔模，所以哈夫块较大，为了满足脱模行程的需要，使得整个模具在尺寸上较大。另外，多型腔的串列布置，使得浇注系统的设计复杂化，特别是分流道至浇口段，采用隐秘式入水。在推出机构方面，笔者作了一点小小的创新，采用推杆与推件板共同推出的推出机构，其中推杆与推件板用螺纹连接，省略了复位杆的制作，在结构上简化了整个模具结构。经过笔者近两个月的日夜思索，反复修改，不断完善，此稿终于成形。 关键词：注射成型 哈夫块 多型腔
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喂鸟盒注射模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 前言………………………………………………1 设计任务书………………………………………4 塑件分析…………………………………………4 塑料材料的成型特性与工艺参数………………6 成型设备的选择…………………………………7 浇注系统的设计…………………………………9 塑料制件在模具中的位置………………………9 浇注系统的设计…………………………………10 排溢系统的设计…………………………………11 成型零部件的设计与计算………………………12 成型零件的结构设计……………………………12 成型零件工作尺寸的计算………………………12 模架选取…………………………………………16 脱模机构的设计…………………………………17 侧抽芯机构的设计…………………………19 温度调节系统的设计与计算………………20 注射机参数的校核………………………………21 设计小结……………………………………24 参考资料……………………………………25 前言 毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前一次综合性设计。本次设计的课题是喂鸟盒的注射模设计,是对以前所学课程的一个总结。 在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我以后从事机械行业的职业打下了良好的基础。 本次毕业设计得到了广大老师和同学的帮助，特别是XX老师的悉心指导，在此一一表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。
