你好,欢迎来到经管之家 [登录] [注册]

设为首页 | 经管之家首页 | 收藏本站

  • 冲大小垫圈复合模_模具专业论文范文

    模具专业论文范文 目录 摘要1 Abstract1 1 前言4 1.1 冲压技术概述4 1.2 冲压技术的发展趋势5 2 冲压工艺分析6 2.1零件材料的分析6 2.2零件工艺性的分析6 2.3 确定工艺方案和模具形式7 2.4 冲压工序数确定8 2.5 模具类型的确定8 2.6 工艺方案分析9 3 模具结构型式的确定9 4 部分工艺参数计算9 4.1 毛坯尺寸计算:9 4.2 计算反拉深次数10 5 各部分工艺力计算10 5.1 反拉深力10 5.2 顶件力11 6 凸、凹模结构及工作部分主要尺寸计算12 6.1 反拉深凸、凹模刃口尺寸及公差的计算:12 6.2冲孔凸、凹模刃口尺寸及公差的计算12 6.3冲孔凸模的设计13 6.4拉深凹模的设计14 6.5凸凹模(拉深凸模和冲孔凹模)设计16 7 压力设备选择17 8.模具设计19 8.1模具结构的设计19 8.2模具的闭合高度20 9 模具其它零件设计及计算21 9.1冲模的导向装置21 9.2模架的类型及应用22 9.3定位装置24 9.4卸料装置24 9.5推件装置的设计24 9.6模柄的类型及选择26 9.7凸模固定板27 9.8垫板27 9.9紧固件28 10.模具的装配28 10.1复合模的装配28 10.2凸、凹模间隙的调整28 11.凸凹模制造的工艺过程29 12 设计总结31 13.致 谢32 参考文献32 实习报告34 摘要: 模具是制造业的重要工艺基础,在我国模具制造属于专用设备制造业。本设计是空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计,冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特性,受力情况,冲压件材料性能,冲压件的精度,生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大,压力机不相匹配等问题。本文就以空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程: 经工艺分析工艺计算,间隙值的选择,确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。 同时对所设计的模具分别进行了分析说明, 对压力机做出了合理的选择, 整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。 关键字:冲压模;空气滤清器壳;冲裁间隙;冲压工艺。 Abstract: Board material cold to press , it processes to be machined one important component. It is very extensive that it employs . But because the choice with unreasonable choice and pressing the interval that traditional processing is pressing the craft scheme is too big, question of matching of the press. etc. This text presses The automobile rim falls the materal drawing compound mold with the main introduction of mold design to the clutch housing: 1. Calculate by analysis , craft by craft, interval choice of value, confirm this design technological process and structural form of trimming die. 2. Analyzed separately to moulds designed that explain at the same time , 3. Having made the rational choice to the press, 4. The whole course adopts AutoCAD software to draw the two-dimentional installation diagrams and specific part pictures of the mould . Key word: Press the mould ;automobile rim; the interval of blanking;press the craft。

  • 家用程控电话外壳及其模具设计_模具专业论文范文

    模具专业论文范文 目 录 前言 摘要 一、设计题目和任务书…………………………………… 6 二、绪论…………………………………………………… 7 (一)、塑料及塑料工业的发展……………………………7 (二)、塑料成型在工业生产中的重要作用………………8 (三)、塑料成型技术的发展趋势…………………………9 (四)、塑料模具的分类……………………………………11 (五)、典型塑料注射模具的结构组成……………………12 (六)、毕业设计应达到的要求……………………………14 三、塑件分析……………………………………………… 14 四、塑件材料的成型特性与工艺参数…………………… 16 五、设备的选择…………………………………………… 18 六、模具结构的设计……………………………………… 18 (一)、塑料制件在模具中的位置…………………………19 (二)、浇注系统的设计……………………………………20 (三)、成型零部件的设计与计算…………………………24 (四)、脱模机构的设计……………………………………35 (五)、侧向分型与抽芯机构的设计……………………39 (六)、合模导向机构的设计……………………………40 (七)、温度调节系统的设计与计算……………………41 (八)、注射机的校核……………………………………43 七、设计小结…………………………………………… 44 谢辞……………………………………………………… 46 参考文献………………………………………………… 47 摘要: 分析了家用程控电话机话筒塑件的结构特点,叙述了该塑件成型工艺、注射模的结构和工作过程,以及可自动抽芯、复位的内孔斜滑块抽芯。提高了生产效率。 关键词:话筒;注射模;斜滑块;抽芯 Abstract: The characteristics of the program controlling telephone microphone was analyzed .The forming process of the product was introduced. The structure and working process of the injection mould as well as the automatic core pilling push-bask slanted were specially stated, which increase the productivity. Key words: microphone; injection; slanted; core pulling

  • 安全帽注塑模具设计及模腔三维造型CAD/CAM_模具专业论文

    模具专业论文范文 目 录 目 录..............1 中文摘要..................2 abstract..................3 第 1 章 绪论4 第 2 章 零件材料的选择及材料性能分析4 2.1塑料制品的设计依据及选材依据4 2.2塑件体积估算5 2.3塑件质量计算5 第 3 章 注射机的选用及校核5 3.1注射机的选用5 3.1.1按生产率5 3.1.2按成型条件5 3.1.3按制品体积5 3.2注射机有关工艺参数的校核6 3.2.1注射压力的校核6 3.2.2锁模力的校核6 3.2.3模具闭合厚度的校核6 3.2.4开模行程校核7 第 4 章 浇注系统设计7 4.1按制品特点选择浇注形式7 4.2浇口套的设计8 4.3定位圈的设计8 第 5 章 成型零件的设计8 5.1型腔数的确定8 5.2成型零件的结构设计8 5.2.1凹模(型腔)结构设计9 5.2.2 凸模(型芯)结构设计9 5.3分型面的确定9 5.3.1确保塑件表面要求9 5.3.2考虑锁模力9 5.3.3考虑模板间9 5.3.4便于排溢.9 5.4成型零件工作尺寸的计算9 5.4.1型腔内径尺寸的计算.9 5.4.2型腔深度尺寸的计算(凹模深度计算).10 5.4.3型芯径向尺寸的计算(凸模径向尺寸).10 5.4.4型芯高度尺寸的计算.10 5.5模具型腔侧壁和底板厚度的计算11 5.5.1侧壁的理论宽度计算.11 5.5.1.1按刚度计算.11 5.5.1.2按强度计算.12 5.5.2型腔的理论底部厚度计算.12 5.5.2.1按刚度计算.12 5.5.2.2按强度计算.12 5.6模板设计12 第 6 章 合模导向机构的设计13 6.1导柱直径的计算及选用13 6.2导套的选用14 第 7 章 脱模机构的设计15 7.1结构形式设计15 7.2顶杆布置形式15 7.3 脱模力的计算15 7.4 推杆长度计算16 7.5 推杆强度计算与应力校核16 7.5.1 圆形推杆直径16 7.5.2 推杆应力校核16 7.6 推板厚度计算17 第 8 章 排溢、引气系统的设计17 8.1 排溢设计17 8.2 引气设计17 第 9 章 冷却系统的设计17 9.1冷却通道的理论计算18 9.1.1热量计算18 9.1.2 冷却水量和管径的计算..................18 第 10 章 侧向分型与抽芯机构设计19 10.1侧向分型与抽芯机构的选用19 10.2抽心距的计算19 10.3抽芯机构各尺寸的确定19 10.4抽芯力及抽芯所需开模力的计算20 10.4.1抽芯力的计算 20 10.4.2抽芯所需开模力的计算20 10.5型芯结构布置设计及其它部件选材20 第 11 章 模架选择21 第 12 章 模腔三维造型CAD/CAM21 12.1 构建零件实体造型21 12.2 模腔分模21 12.3 模腔模拟加工22 12.3.1 零件的粗加工 22 12.3.2 零件的精加工 22 12.4 生成NC文件22 鸣 谢23 参考文献24 摘要 本文主要讲述了安全帽注塑模的设计。内容包括制品材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、浇注系统、成型零件、冷却系统和抽芯机构的设计等部分。除此之外,还包括模具型腔的CAD/CAM部分,并利用先进软件将其加工部分直接生成NC文件。本文强调利用现代计算机辅助设计制造技术,运用了Pro/E、CAXA等国内外著名软件进行辅助设计。既保证了产品的质量,还大大地提高了制造生产率,缩短了产品更新的周期。 关键词:安全帽;注塑模;CAD/CAM。 Abstract This text mainly narrates the design of injection mould for a safety helmet, including the selection of product material and its property analysis, the selection of injection machine, the design of feed system, shaping part, cooling system and core pulling, etc. Besides this, it also covers the CAD/CAM for the mold cavity, and generating G-Code instructions for CNC machine by the advanced software. In this text, the author emphasizes the use of modern computer assisted design and manufacturing technology, and apply some famous software, such as Pro/E, CAXA, to design. Through this, it not only guarantees the performance, but also raises working efficiency greatly and shortens the production cycle. Key Words: safety helmet; injection mould; CAD/CAM.

  • 路宝车中控盒挡板单型腔注塑模_模具专业论文范文

    模具专业论文范文 目 录 摘要I AbstractII 第1章 绪论1 1.1 塑料及塑料工业的发展情况1 1.2 选题的依据和背景1 1.3 塑料模国内的发展状况2 1.4 塑料模国外的发展状况3 1.5 未来的发展趋势3 1.6 毕业设计内容概述4 1.7 本章小结5 第2章 整体方案论证6 2.1 产品分析6 2.1.1 产品名称6 2.1.2 产品结构分析6 2.1.3 产品材料的性能7 2.2 模具设计方案的选择7 2.2.1 注射模基本模架的选择8 2.2.2 凹模结构方案选择8 2.2.3 凸模的结构方案的选择9 2.2.4 拉料杆的结构方案选择9 2.3 注射机的选择10 2.3.1 注射机类型的选择10 2.3.2 注射机型号的确定10 2.4 模具总体结构设计11 2.4.1 分型面的选择11 2.4.2 型腔数的确定12 2.4.3 型腔的设计12 2.4.4 抽芯机构的设计13 2.5 本章小结13 第3章注射模的结构设计14 3.1 成型部分的设计14 3.1.1 凹模的结构设计14 3.1.2 凸模的结构设计23 3.2 浇注系统的设计26 3.2.1 主流道的设计27 3.2.2 分流道的设计29 3.2.3 浇口的设计30 3.2.4 冷料穴的设计33 3.3 排溢引气系统设计34 3.3.1 排溢系统设计34 3.3.2 引气系统的设计34 3.4 冷却系统的设计35 3.4.1 冷却装置的理论计算35 3.4.2 冷却装置基本形式的选择37 3.4.3 冷却系统的其他零部件38 3.5 脱模机构的设计38 3.5.1 顶杆脱模机构的设计39 3.5.2 抽芯机构的设计42 3.5.3 拉料杆的设计50 3.6 复位系统的设计51 3.6.1 各部分尺寸确定51 3.6.2 材料的选择及配合公差的确定52 3.7 其它零部件设计52 3.7.1 导向元件的设计52 3.7.2 顶杆的导柱设计53 3.7.3 限位钉54 3.7.4 垫块的设计54 3.7.5 动模座板及定模座板的设计55 3.8 本章小结55 总结56 参考文献57 致谢58 摘 要 近年来,我国家电工业的高速发展对模具工业,尤其是塑料模具提出了越来越高的要求,2004年,塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右,据有关专家预测,在未来几年中,中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大,其中发展重点为工程塑料模具。 注射成型是塑料成型的一种重要方法,它主要适用于热塑性塑料的成型,可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将汽车中控盒挡板作为设计模型,将注射模具的相关知识作为依据,阐述塑料注射模具的设计过程。 本设计对中控盒挡板进行的注塑模设计,对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路,确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠,保证了与其他部件的配合。最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。 本课题通过对中控盒挡板的注射模具设计,巩固和深化了所学知识,取得了比较满意的效果,达到了预期的设计意图。 关键词:塑料模具;注射成型;模具设计 Abstract In recent years, China's household electrical appliance industry in the development of high-speed tooling industry, in particular the plastic mold of the ever-increasing demands. In 2004, the plastic mold industry in the entire Die share has risen to 30% According to the experts predict that in the next few years, China plastic mold industry will continue to maintain an average annual growth rate of 10% over the high rate of development. Domestic market to plastic mold injection mold greatest demand, which focused on the development of engineering plastics die. Plastic injection molding molding is an important method, which is primarily applicable to thermoplastic plastic molding, Molding can be a complex shape of precision plastic parts. Is the topic of small appliances Juicer the drums Cup as a design model, the injection mold-related knowledge as a basis for elaborate plastic injection mold design process. The design of Orange drums Cup for the injection mold design, the use of software UG plastic parts for the solid modeling, Plastic Parts of the structure analysis for the process. Defined the design, determine the injection molding process as well as some specific details of the calculation and verification. The design of such a structure can be used to ensure reliable Die work to ensure that the other parts of the tie. Finally, a set of auto mapping mold parts and assembly plans. The subject of Orange drums Cup injection mold design, and to consolidate and deepen the learning, has been fairly satisfied with the results, achieved the desired design intent Keywords : plastic mold; injection molding; Mold design;

  • 照相机壳体的注塑模具设计与数控编程_模具专业论文

    模具专业论文范文 目 录 摘 要Ⅰ AbstractⅡ 目录Ⅲ 第一章 绪论1 1.1 引言1 1.1.1 塑料及塑料工业的发展2 1.1.2 塑料成型在加工工业中的地位及发展趋势2 1.1.3 我国模具技术的现状及发展趋势2 1.2 模具CAD/CAM简介3 1.3 基于Pro/E软件注塑模具设计与数控加工研究5 1.4 小结7 第二章 产品工艺性分析及成型工艺8 2.1 产品的工艺性分析8 2.2 产品塑料成型工艺9 第三章 注塑模具的结构及分型面选择12 3.1 模具总体结构设计12 3.2 注射成型模具分型面的选择13 3.3 注射机的选择14 第四章 浇注系统设计16 4.1 浇注系统的组成16 4.2 浇注系统的设计16 第五章 成型零件的结构设计22 5.1 成型零件工作尺寸的计算22 5.2 成型零件的强度与刚度的计算23 第六章 注射成型模具结构零件的设计27 6.1 导向零件的设计27 6.2 支承零件的设计28 第七章 推出机构及冷却系统的设计30 7.1 推出机构的分类及设计原则30 7.2 推杆推出机构的确定31 7.3 冷却系统的设计31 第八章 动定模仁CAM分析35 8.1 ManterCAM简介35 8.2 刀具的选择原则35 8.3 数控模拟加工36 第九章 设计小结39 参考文献40 致 谢41 摘要 注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一,可以一次成型形状复杂的精密塑件。照相机业的快速发展要求照相机外壳快速更新。本设计进行了一款照相机的注塑模设计,对零件结构进行了工艺分析。确定了分型面、浇注系统等,选择了注射机,计算了成型零部件的尺寸。采用侧浇口。利用直导柱导向,推杆顶料,斜顶杆完成脱模及内抽芯方式并对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。利用Pro/E 软件的参数化实体建模技术实现模具设计和数控加工编程。并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。 关键词:注塑模 ;模具设计; 照相机 ;数控加工编程 The Injection Mold Design of a Camera’s Cover And NC manufacturing program Abstract Plastic molding injection molding is one of the main ways to shape a shaped complex precision mold pieces. The rapid development of camera industry for camera casings rapid updating. This design has a camera injection mold design, structural parts for the craft analysis. Identified sub-type face, such as the old system, chose injection machine, the size of a shaped parts. Use side runner. Using straight-pillar orientation, push rod top expected, leading to complete drawing of patterns and winning ways of pumping core materials and components for the choice. This structure ensures that instrument design work using reliable. Injection molding machine to the final structure and the degree of matching. Uses the paramnetric modeling technology of Pro/E software. Plastic mold designing and NC manufactm-program are realized And use autoCAD mapping components assembly, and parts of a map. Key words:Plastic injection molds design; Three-dimensional model ;Camera ;NC manufacturing program ;

  • 汽车前灯罩的冲压模具设计_模具专业论文范文

    模具专业论文范文 汽车前灯罩的冲压模具设计 摘要: 本文介绍了汽车前灯罩的冲压模具设计。设计内容包括产品零件工艺分析、模具设计以及主要零件制造工艺的确定等。 此零件结构复杂,需要多道工序完成,基本工序包括落料、拉深、冲孔、弯曲、翻边等。针对此产品件,应明确设计路线,确定设计方案,构思模具结构。首先对产品进行结构和尺寸分析,利用AUTOCAD绘出零件的三向视图,确定尺寸;之后确定优选的工艺方案(落料、拉深—胀形、冲孔—胀形、冲孔—修边、冲孔—弯曲—冲孔、翻边);然后再进行必要的工艺计算和尺寸计算,利用AUTOCAD完成第一道工序—落料拉深复合模装配图,并绘出各非标零件;然后同样用AUTOCAD完成第二道工序—胀形冲孔复合模;对其它工序进行分析,确定每道工序的细节工作;最后完成设计。 关键词:灯罩 冲压 模具 工艺 设计 Automotive Stamping Die Design front lamp shades Abstract: This paper describes the car before the shade of the stamping die design. Includes part of the product design process analysis, mold design and manufacturing process to determine the main parts and so on. This part is complex, requires multiple procedures done, the basic processes include blanking, drawing, punching, bending, flanging and so on. Parts for this product, the design should be clear lines to determine the design, the idea of the mold structure. First, the product structure and size analysis, the use of AUTOCAD to draw part of the three views to determine the size; then determine the optimal process plan (Blanking, Drawing - bulging, punching - bulging, punching - trimming, Punching - Bending - piercing and flanging); and then make the necessary calculation and dimensioning techniques, the use of AUTOCAD to complete the first process - drawing composite blanking die assembly drawing, and draw the non-standard part; then the same with AUTOCAD completion of the second procedure - bulging punching compound die; of other processes were analyzed to determine the details of each process of work; the last to complete the design.Keywords: stamping die process design lampshade目录 前 言3 1 绪论4 1.1我国冲压模具业发展现状4 1.2 我国冲压模具制造技术发展趋势4 2 汽车前灯罩成形工艺分析7 2.1 分析制件的冲压工艺性7 2.1.1 材料7 2.1.2 结构分析7 2.1.3 尺寸精度与表面粗糙度7 2.2 确定冲压工艺方案7 2.3 模具形式8 2.4 毛坯展开计算8 2.4.1 拉深部分8 2.4.2 弯曲部分9 2.4.3 其它部分 (直接由CAD得出)9 3 落料拉深复合模设计10 3.1 排样10 3.2 确定冲压方向和冲压中心10 3.2.1 确定冲压方向10 3.2.2 确定压力中心11 3.3 确定拉深次数12 3.4 确定冲裁力和拉深力13 3.4.1 冲裁力13 3.4.2 压边力13 3.4.3 拉深力的计算13 3.5 选择压力机14 3.6 选用标准模架15 3.7 工作部分尺寸计算15 3.7.1 拉深工作部分尺寸15 3.7.2 落料工作刃口部分尺寸计算16 3.8 模具总体设计18 3.8.1 工作零件18 3.8.2 其它主要零件20 3.9 模具结构尺寸验算24 4 胀形冲孔复合模设计25 4.1 成形部分25 4.2 变形力与冲裁力的计算26 4.2.1 胀形变形力26 4.2.2 冲裁力27 4.3 确定压力中心27 4.4 选择压力机28 4.5 选用标准模架29 4.6 工作部分刃口尺寸计算29 4.6.1 对冲裁刃口尺寸进行计算29 4.6.2 胀形刃口尺寸的说明及确定29 4.7 模具结构设计30 4.7.1 主要工作零件30 4.7.2 其它零件设计31 结 论33 参考文献34 致谢35

  • 路宝车烟灰合盒双型腔注塑模设计_模具专业论文范文

    模具专业论文范文 Abstract With the development of the plastic industry, the plastic injection mould has already been become one of main methods of manufacturing plastic products. By designing Ming Yi automobile combinative instrument cover, this paper firstly introduces the choosing basis and significance of the subject, its home and abroad studying station and main studying contents with its adopting methods, design’s difficulties and solutions, briefly expounding its development prospects. Next, the whole design process of injection mould is introduced, that is, analysis plastic part, choose injection machine with some of its parameters being checked so as to satisfy design demands, then the injection mould overall design is introduced, such as the forming parts and components design forming plastic part’s geometry and dimension, the pouring systems design transporting melt plastics, the overflow and bleed system design discharging air which affects plastic part’s precision, the temperature adjusted system design only designing the cooling system here, demould mechanism design isolating and retrieving already molding part, and mould-frame design. UG drawing software is utilized to accomplish the forming parts and components design, in addition helix-pillar and moving-core are used to form and extract the side-hole, helix-slider is used to extract the pock-hole’s block ears. Experiences are expounded in the end of the paper. Keywords:Injection mould ;Cooling system;Pouring system; Side-extracting core mechanism ;Helix-slider 摘 要 随着塑料工业的发展,塑料注塑模已经成为塑料制品接着介绍了注塑模的整个设计流程,分析塑件、选取注射机并作出部分参数的校核,然后是注塑模的整体设计,包括成型塑件几何形状和尺寸的成型部分及其零部件设计、输送熔融塑料的浇注系统设计、排出影响塑件精度气体的排溢与引气系统设计、这里只进行冷却系统设计的温度调节系统设计、分离并取出成型塑件的脱模机构设计以及模架设计。的主要成型方法之一。 针对路宝车组合仪表罩注塑模的设计,本文首先介绍了课题选择的依据和意义、课题的国内外研究现状、课题的主要内容及拟采取的方法、设计的难点与解决方法和注塑模的发展前景的简述。本文利用UG绘图软件完成成型部分及其零部件的设计,另外利用斜导柱和活动型芯完成塑件上侧向凹孔的抽芯动作,凹孔耳座的脱出由组合斜滑块完成。论文最后阐述了此次设计的心得体会。 关键词:注塑模 ;冷却系统;浇注系统;侧向抽芯机构;斜滑块 论文目录,请与本站客服联系查看。

  • 数控机床产品服务系统配置方法研究_模具专业论文

    模具专业论文范文 目 录 1 绪论1 1.1 课题研究的背景1 1.2 相关技术及研究现状1 1.2.1 产品服务系统(Product Service System,PSS)的概念1 1.2.2 CNC数控机床的加工能力优化概述2 1.3 论文研究的主要目的和内容2 1.4 论文章节安排3 2 CNC数控机床产品服务配置系统4 2.1 数控机床产品服务系统(PSS)4 2.1.1 数控机床PSS模式简介4 2.1.2 数控机床传统模式与PSS模式的区别4 2.2 数控机床的产品服务配置系统体系结构5 2.3 数控机床产品服务配置系统流程6 2.4 数控机床产品服务系统人员产品配置7 3 CNC数控机床加工能力模型9 3.1 CNC数控机床加工能力模型概述9 3.1.1 数控机床的加工能力优化的意义9 3.1.2 数控机床加工能力模型9 3.2 CNC数控机床加工能力模型的建立10 3.3 加工能力影响因素与加工能力模型的关系11 4 CNC数控机床加工能力优化12 4.1 遗传算法12 4.1.1 遗传算法简介12 4.1.2 遗传算法的优化过程12 4.1.3 遗传算法的应用13 4.2 基于遗传算法的CNC数控机床参数优化14 4.2.1 CNC数控机床参数优化的意义14 4.2.2 CNC数控机床的遗传算法优化流程14 5 CNC数控机床产品服务配置系统运行与实例验证17 5.1 CNC数控机床优化模型案例的软件配置及运行环境17 5.2 CNC数控机床优化模型案例的运行实例17 5.2.1 配置系统数据库的建立17 5.2.2 配置系统网页浏览19 5.2.3 切削参数的优化22 6 结论与展望25 6.1 论文工作总结25 6.2 论文工作展望25 致 谢26 参考文献27 附录 铰具工作原理及阀杆安全校核45 摘 要 目前,CNC机床制造商采用的传统服务模式存在着一定的弊端,在将机床售出之后,忽视了用户是不是能以最佳方式操作、最少时间维修、最好方法维护以及机床报废后的回收等方面的信息,从而难以保障CNC机床的最优加工能力。所以在目前的形势下一种全新的产品服务模式应运而生,这就是数控机床的产品服务系统(PSS),数控机床产品服务系统通过加工能力提供的方式使机床制造企业和机床用户达到双赢。 本毕业设计的主要是研究CNC数控机床产品服务配置系统的理论与方法,采用Web技术,数据库技术,Java编程语言开发出基于CNC数控机床加工能力的动态配置系统。 首先构建了CNC-PSS的配置体系结构,然后定量建立起一个CNC数控机床的加工能力模型,分析产品加工能力因素与加工能力模型之间的关系,通过遗传算法来对数控机床的加工能力进行优化,从而实现产品及其管理人员的动态配置。最后通过开发一个简单的原型系统的运行实例对该加工能力模型和求解算法的可行性进行了验证。利用该配置系统,数控机床生产制造商可以通过对用户需求的分析,利用该系统对生产加工任务进行各项资源的优化配置,从而使彼此利益最大化。 关 键 词:产品服务系统;加工能力;配置系统;遗传算法;参数优化 ABSTRACT There is a lack of product service with manufacturers of CNC tool machine at present. They pay minor attention to the machines’operation, repairment, maintain and recovery after they sold them, so it can't ensure the CNC milling machine' processing capacity. Therefore, a novel service mode called CNC product service system (PSS), came into being. Under this mode, CNC machine tool manufacturers and users can achieve a win-win situation by providing the processing capacity of CNC products . The goal of this paper is to study the theory and method of configuring CNC machine tool product service system. A processing capacity-based configuring system is developed through Web technology, database technology and Java programming language. First of all, a conceptual architecture for CNC-PSS configuration system is proposed. Then, a processing capacity model was established and the factors influencing the model was analyzed. In order to realize the reasonable configuration for produt and managers,a genetic algorithm was used to optimize processing capacity modle of CNC product. Finally, a simple case study and prototype were developed to verify the feasibility of proposed method. Through analyzing the machining tasks from users, manufacturers of CNC tool machine did their best to configure the related resources to achieve great benefits. KEY WORDS: Product service system, Processing capacity, Configuration system, Genetic algorithm, Parameter optimization

  • 塑料碗模具设计_模具专业论文范文

    目  录 任务书4 一、塑料的工艺性设计5 (1)、注塑模工艺5 (2)、化学和物理特征5 (3)、塑件的尺寸与公关差6 1、塑件的尺寸与公关差6 2、塑件尺寸公差标准6 3、塑料的表面质量6 二、注射成型机的选择7 三、型腔布局与分型面设计7 (1)、型腔数目的确定7 (2)、型腔的布局7 (3)、分型面的设计8 四、 浇注系统设计9 (1)、主流道设计9 (2)、主流道衬套的固定10 (3)、分流道的设计11 (4)、浇口的设计13 五、成型零件的设计15 (1)、成型零件的结构设计16 1、凹模结构设计16 2、型芯结构设计16 (2)、成型零件工作尺寸计算17 1、外型尺寸18 2、内腔尺寸20 六、 合模导向机构设计21 (1)、导柱结构22 (2)、导套结构22 七、脱模机构的设计23 (1)、脱模机构的设计的总体原则23 (2)、推杆设计24 1、推杆的形状24 2、推杆的位置与布局24 (3)、推件板设计的要点25 (4)、开模行程与推出机构的校核25 (5)、浇注系统凝料脱模机构26 工艺卡27 后 记28 参考文献29 同学,请你根据图示制件,完成下列课程设计任务: 制订注射成型工艺方案,工艺卡一张 模具总装图1张,型芯及凹模零件图各1张 设计说明书1份,20页左右 设计要求: 图纸可以手绘或CAD绘制,CAD绘制者必须交纸质图及磁盘 本任务书应与说明书、图纸一同装订成册,并加封面,装入资料袋中,否则不接受作业(封面及资料袋统一去教材库领取) 作业统一由各班课代表收齐,于 12月22日 按时交至任课教师 设计必须认真仔细,允许讨论,但严禁抄袭、复制或复印 参考资料: 《模具设计与制造简明手册》、《塑料模图册》 名称:碗 材料PP 一、塑料的工艺性设计 (1)、注塑模工艺 干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度:220~275℃,注意不要超过275℃。 模具温度:40~80℃,建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力:可大到1800bar。 注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。 成型时间:注射时间 20s~60s 高压时间 0s~3s 冷却时间 20s~90s 总周期 50s~160s

  • 骨架模具的设计与制造_模具专业论文范文

    模具专业论文范文 骨架模具的设计 摘要:注射成形是塑料成型的一种重要方法,它主要适用于热塑性塑料的成型,可以一次成型形状复杂的精密塑件。在综合分析塑件结构,使用要求,成型质量和模具制造成本的基础上,介绍结构简单,形状规则的塑件成型。设计成型零件部位时,应根据塑料的特性、塑件的结构和适用要求,确定型腔的总体布局,选择分型面,确定脱模方式,设计浇注系统、排溢系统等。然后根据加工工艺和装配工艺的要求进行成型零部件的结构设计,计算成型零部件的工作尺寸,对关键的成型零部件进行强度和刚度校核,并采用侧向分抽芯机构,使塑件能一次成型。设计了相应的的侧向分型抽芯的注射模。最后介绍了模具的工作过程. 关键词:注射模 抽芯机构 模具设计 Skeleton die design Abstract: Injection molding is plastic molding of a kind of important method, it is mainly applied to thermoplastic plastic molding and shaping a complex shape of precision plastic pieces. On analyzing the structure of plastic parts, use requirement, forming quality and mould manufacturing cost, and on the basis of simple structure, shape rules introduced the plastics molding. Design molding parts parts, should according to the characteristics of plastics, plastic pieces of structure and applicable requirements, determine the overall layout, choose mold parting surface demoulding manner, design, determine gating system, platoon excessive system, etc. And then based on the processing and assembly process requirements for molding parts structure design, calculation molding parts work size, shape of key parts were the strength and stiffness checking, and USES the lateral points core-pulling mechanism, make plastics can once moldings. Design the corresponding's side parting core-pulling of injection mould. Finally introduced the working process of the die. Keywords:injection mould medialcoe pulling mechanism mold design 目 录 1 塑件的工艺分析 1.1 塑件原始资料分析…………………………………………(03) 1.2 明确塑件的生产批量………………………………………(04) 1.3 估算塑件的体积和重量……………………………………(04) 1.4 分析塑件的成型工艺参数…………………………………(05) 2 确定模具结构方案 2.1 脱模原理……………………………………………………(05) 2.2 确定型腔数量及布局形式…………………………………(06) 2.3 选择分型面…………………………………………………(07) 2.4 确定浇注系统与排气系统…………………………………(07) 2.4.1 浇注系统形成………………………………………………(07) 2.4.2 主流道的设计………………………………………………(08) 2.4.3 分流道的设计………………………………………………(08) 2.4.4 浇口的设计…………………………………………………(08) 2.4.5 排气系统……………………………………………………(09) 2.5 选择推出方式………………………………………………(09) 2.6 模具加热与冷却方式………………………………………(09) 3 模具设计的有关计算 3.1 型芯和型腔工作尺寸的计算………………………………(10) 3.1.1 型腔径向尺寸计算…………………………………………(10) 3.1.2 型蕊径向尺寸计算…………………………………………(10) 3.2 侧壁厚度与底板厚度的计算………………………………(10) 3.2.1 侧壁厚度……………………………………………………(10) 3.2.2 推板厚度……………………………………………………(11) 3.3 斜导柱等侧抽芯有关计算…………………………………(11) 3.3.1 斜导柱的设计………………………………………………(11) 3.3.2 斜导柱的计算………………………………………………(12) 3.3.3 斜滑块的计算………………………………………………(13) 3.3.4 契滑块的设计………………………………………………(13) 3.3.5 导滑条………………………………………………………(14) 3.4 冷却与加热系统……………………………………………(14) 4 选择模架 4.1 初选注射机…………………………………………………(15) 4.1.1 浇注系统的重量……………………………………………(15) 4.1.2 注射压力……………………………………………………(16) 4.2 选标准模架…………………………………………………(17) 5 校核注射机 5.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核…………(18) 5.2 开模行程的校核……………………………………………(18) 5.3 模具在注射机上的安装……………………………………(19) 6 推出机构的设计 6.1 推件力的计算………………………………………………(19) 6.2 推杆的设计…………………………………………………(20) 6.2.1 推杆的强度计算……………………………………………(20) 6.2.2 推杆的压力校核……………………………………………(20) 6.3 推板强度计算………………………………………………(20) 7 连接件的选用 7.1 销钉的选用…………………………………………………(21) 7.2 螺钉的选择…………………………………………………(22) 8 模具的装配 8.1 模的装配……………………………………………………(22) 8.2 动模的装配…………………………………………………(22) 结 论 …………………………………………………………(23) 参考文献 …………………………………………………………(24) 致 谢 …………………………………………………………(25)

AB
CD
ABCDEFGHIJKLMNOPQISTUVWXYZ