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前后车圈冲孔模设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 前言1 1 选题背景3 1.1 题目来源3 1.2 研究目的和意义3 1.3 国内外研究现状、发展趋势及存在的主要问题3 2.方案论证8 2.1 零件加工工艺分析8 2.2冲裁件的工艺性10 2.3冲压力计算方法11 2.4计算冲压力13 2.5初选压力机14 2.6凸凹模刃口尺寸计算16 2.7、模具零件的结构设计17 2.8冲压模具材料的选择18 3冲压模具的安装、调试和日常维护20 3.1 模具安装的一般顺序：20 3.2 冲模的试冲和调整20 4总结21 参考文献21 致 谢23 【摘要】冲压制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用,特别是在机械业中则为突出。机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高素质的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。 冲压制品的成型方法很多。其主要用于是冲孔，落料，弯曲，拉伸等。而冲压模，约占成型总数的60%以上。当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。 本文对前后车圈冲压技术的分类、特点及发展方向作了简略概述；论述了冲压零件的形成原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理，对冲压件模具进行了设计，本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。 【关键词】冲压、模具、机械、制造、模具设计
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赛豹车组合仪表罩单型腔注塑模设计_模具专业论文
模具专业论文范文 目 录 摘 要Ⅰ AbstractⅡ 第1章 绪论1 1．1 课题的背景及研究意义1 1．2 本课题的国内外研究现状1 1．3 课题研究的主要内容和拟采取的方法2 1．4 课题难点及解决方法和发展前景3 1．5 本章小结3 第2章 模具整体方案设计4 2．1 设计任务4 2．2 塑件分析4 2．2．1 塑件的外形分析4 2．2．2 塑件的结构分析5 2．2．3 塑件的材料性能6 2．3 注射机的选择6 2．3．1 注射机类型的选择6 2．3．2 注射机型号的确定7 2．3．3 校核所选注射机的部分参数8 2．4 本章小结9 第3章 注塑模具总体结构设计10 3．1 成型部分及其零部件设计10 3．1．1 分型面的确定10 3．1．2 凹模的结构设计10 3．1．3 凸模的结构设计11 3．1．4 型腔壁厚的计算12 3．2 浇注系统设计17 3．2．1 主流道设计17 3．2．2 分流道设计18 3．2．3 浇口设计19 3．2．4 冷料穴设计20 3．3 排溢、引气系统设计21 3．3．1 排溢系统的设计21 3．3．2 引气系统的设计22 3．4 温度调节系统设计22 3．4．1 冷却系统的设计要点22 3．4．2 冷却装置的理论计算23 3．4．3 冷却回路的布置26 3．4．4 冷却系统的其它零部件26 3．5 脱模机构设计27 3．5．1 定模侧向抽芯机构设计27 3．5．2 脱出机构设计31 3．5．2 取出方式35 3．6 模架设计35 3．6．1 选用标准模架35 3．6．2 固定板及垫板36 3．6．3 支承块（垫块）36 3．6．4 导向零件36 3．7 吊装设计38 3．8 本章小结38 结 论39 参考文献40 致 谢41 摘 要 塑料工业迅猛发展，塑料模具在塑料产品开发中起着至观重要的作用。为降低塑料模具生产成本、提高产品质量、缩短产品开发时间、抢先占据市场就必须发展塑料成型模具的先进设计和制造技术。 本文以毕业实行为基础，通过查阅各种模具设计手册及最新的国家标准来设计的，首先介绍了课题的主要内容及拟采取的方法、设计的难点与解决方法和注塑模的发展前景的简述。接着介绍了注塑模的整个设计流程，分析塑件、选取注射机并作出部分参数的校核，然后是注塑模的整体设计，包括成型塑件几何形状和尺寸的成型部分及其零部件设计、浇注系统设计、排溢与引气系统设计、温度调节系统设计、脱模机构设计以及模架设计。本文利用斜导柱和活动型芯完成塑件上侧向凹孔的抽芯动作，凹孔耳座的脱出由组合斜滑块完成。最终完成了赛豹车组合仪表罩单型腔注塑模设计，使理论与工程实际紧密结合。 关键词：注塑模；冷却系统；浇注系统；侧向抽芯机构；斜滑块 Abstract With the plastic industry swift and violent development, the plastic mould is playing the very important role in the plastic product development. In order to reduct the plastic mould production cost, improve the product quality, reduce product development time, forestall to occupy the market, it must develop the plastic advanced design of formation mould and the manufacutring technique. Base on graduation fieldwork,the parameterization of the mold design is carried out bu consulting each kind of mold design handbook and the newest national standards. this paper firstly introduces main studying contents with its adopting methods, design’s difficulties and solutions, briefly expounding its development prospects. Next, the whole design process of injection mould is introduced, that is, analysis plastic part, choose injection machine with some of its parameters being checked so as to satisfy design demands, then the injection mould overall design is introduced, such as the forming parts and components design forming plastic part’s geometry and dimension, the pouring systems design, the overflow and bleed system design discharging air, the cooling system design, demould mechanism design isolating and retrieving already molding part, and mould-frame design.Helix-pillar and moving-core are used to form and extract the side-hole, helix-slider is used to extract the pock-hole’s block ears.The Sai Bao automobile instruments injection mould is finally completed,making the theory closely combine with the project actuality. Keywords：Injection mould; Cooling system; Pouring system; Side-extracting core mechanism; Helix-slider
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自行车平叉接片落料模的设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 1 前言1 2 选题背景2 2.1题目来源2 2.2 研究目的及意义2 3 方案论证3 3.1分析零件的冲压工艺性3 3.2确定工艺方案及模具型式5 3.3进行必要的工艺计算5 3.4过程论述7 4 选定冲压设备13 5 总结15 参考文献17 致 谢18 [摘要]近年来，中国冲压模具，塑料模具以及模具和模具CAD / CAE / CAM技术，快速原型/快速模具制造及其他一些特殊技术发展非常迅速。同时，模具和模具制造技术水平也是评价一些国家的制造业水平的重要标志。人们已经知道了模具和模具制造行业的重要地位而且模具的制造水平直接决定了产品质量，影响全国的经济发展的能力。现在在中国大型制造技术-冲压模具得到明显的改善，诸如汽车零部件模具。比如第一汽车集团中心公司东风汽车公司的模具制造工厂能生产一些大的汽车覆盖件模具。 在中国多级进模具是关键精密模具的发展。目前，自动冲压技术在我国已经开始发展。双旋转打桩硬质合金级进模生产的定子和转子电机可以达到0.2mm的精度，其寿命可达100万次。 [关键词]模具;塑料模;冲压模;精度;寿命 Flat Fork splicing Blanking Die 英文摘要 【Abstract】In recent years, mold and die industry and technology are developing very rapidly in China, particularly in relation to stamping dies, plastic mold, die and mold CAD / CAE / CAM technology, rapid prototyping / rapid tooling and some other special skills. In China, people already know the mold and die manufacturing industry's importance. At the same time, mold and die manufacturing technology is also the eva luation of the level of the manufacturing sector in some countries the level of an important symbol. And directly determines the product quality and mold technology, economic interests and development. Large-scale manufacturing techniques - stamping die to be significantly improved, such as auto parts molds. Multi-level Progressive Die in China is the key to the development of precision molds. At present, the auto-stamping technology is security can be manufactured in China. Other multi-stage progressive die, such as the 20 - 30 Line Progressive's leading integrated circuit die, carbide production of electron gun parts progressive die and mold production level of air-conditioning into the heat sink, you can produce high-precision. 【key words】Mold、Plastic mold、Stamping Die、Accuracy、useful life
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CAD图+电动自行车控制器定位板模具设计说明书_模具专业论文
模具专业论文范文 目 录 绪论……………………………………………………………………………….. 1 摘要……………………………………………………………………………….. 2 1.塑件的工艺性分析……………………………………………………………....6 1.1塑件使用材料的分析…………………………………………………………..6 1.1.1塑件的工艺特征...........................................6 1.1.2塑件使用材料的分析...………………………………………………………6 1.2塑件制品的分析.............................................8 1.2.1零件图样……………………………………….………………………….....8 1.2.2塑件的结构和尺寸精度表面质量分析…………...…………………………8 2.成型设备的选择………………………………………………………………..11 2.1注射机的选用……………………………………………………………..…..11 2.2制定塑料制品的成型工艺………………………………………………..…..11 3.模具结构的设计..............................................13 3.1分型面的选择…………………………………………………………………13 3.2确定型腔的数量与排列方式………………………………………………...14 3.3浇注系统和浇口套的设计…………………………………………………....14 3.3.1主流道设计…………………………………………………………….......15 3.3.2主流道衬套的形式…………………………………………………….......16 3.3.3分流道的设计………………………………………………………...........17 3.3.4浇口的设计……………………………………......................18 3.3.5浇注系统的平衡……………………………………………………….......19 3.3.6冷料穴的设计……………………………………………………………...19 4.模具成型零件结构设计………………………………….....................20 4.1动模的结构设计……………………………………………………………...20 4.2定模的结构设计………………………………………………………...........21 5.模架主要结构形式的设计………………………………..................22 5.1推出机构的结构………………………………………………………………22 5.2复位机构的结构………………………………………………………...........23 5.3脱模斜度的设计……………………………………………………………...23 5.4支承零部件设计………………………………………………………….......24 5.5导向装置的设计………………………………………………………….......24 5.6冷却方式与装置的选择………………………………………………….......25 6.模具闭合高度与注射机有关参数的校核…………………………..........26 6.1 模具闭合高度的确定………………………………………………………..26 6.2 模具安装部分的校核………………………………………………………..26 6.3 开模行程的校核……………………………………………………………..26 7.模具的安装及3D图………………………………………………...............27 结论……………………………………………………………..............29 谢辞……………………………………………………………..............30 参考文献…………………………………………………………………….........31 附录A………………………………………………………………………….....32 附录B…………………………………………………………………………….35 摘要 本文主要介绍注射成型工艺及模具设计。制件材料为ABS，总体形状为箱盖型。模具采用一模二腔的结构形式，由于分型面较明确,结构也不难,并没有什么特殊要求,仅用单分型面模架。 通过对塑件材料、质量、体积的分析与计算，合理选用注塑机，并对各个参数进行了校核，设计出一副合理，经济，适用的塑料注塑模具。 采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以大大的提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低成本，从而取得很高的经济效益。因此，模具成型方法在现代工业的主要、部门中得到了极其广泛的应用。它已成为工业进行大批两生产的重要技术手段，对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领市场，以及产品的更新换代和新产品的开发都具有决定性的意义，明显地成为技术经济和国民经济发的关键。 关键词: 塑料模具；成型工艺；ABS；单分型面。 Injection molding technology and die design ABSTRACT This article focuses on injection molding and die design .the product of the materials for ABS, the overall shape to the lid. die die to adopt a second Chamber, because the structure of the parting and more specific, structures do not difficult, there is nothing special requirements, with only a single parting moldbase. through the plastic material, quality, volume, accuraey, equitablly temperat, and each parameter checking, design a reasonable economic for plastic injection molds. Using mould shaping instead of the traditional cutting processing will improve the producing efficiency geatly guaranteed the quality of the spare part, save the material, and reduce the costs, through this , high economic benefit will be achieved. So,it is widely used in the main apartment of the modern industry. It has been the important technology in modern multitudinous producing, It is essential to the updating of the products, and the exploiting the new products. Keywords: ABS ;plastic; moulding process ;single parting.
