-
放大器盒盖注塑模设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目录 摘要………………………………………………………1 关键词…………………………………………………….1 0 绪论……………………………………………………1 0.1来源背景…………………………………………….1 0.2目的…………………………………………………1 0.3要求…………………………………………………1 0.4实际意义…………………………………………..1 0.5主要设计内容……………………………………..2 原始资料……………………………………….2 1.1塑料制品产量和生产要求………………………….2. 1.2塑料品种牌号……………………………………..2 1.3 塑料制品成型性能………………………………..2 1.4制品图样…………………………………………..3 2 基本参数…………………………………………5 2.1 注射机选择…………………………………………5 2.2模具型腔数目的计算……………………………….6 2.3模架的选择……………………………………………………..7 3 成型零件尺寸及结构…………………………………………..8 3.1聚苯依稀的收缩率（S）………………………….8 3.2 大型芯尺寸及结构设计…………………………..8 3.3 侧型芯尺寸及结构设计……………………………9 3.4 型腔尺寸及结构设计………………………………..10 4 模具结构……………………………………………12 制品侧孔成型结构……………………………12 4.1.1 侧向分型与抽芯结构设计……………………..13 4.1.2 抽芯距离的确定…………………………………13 4.1.3 抽芯力的计算……………………………………13 4.2 浇注系统…………………………………………..15 4.2.1 概述…………………………………………….15 4.2.2主流道的设计…………………………………..15 4.2.3 分流道设计……………………………………..16 4.2.4 浇口的设计……………………………………16 4.3 推出机构…………………………………………17 4.4 导向支承紧固复位机构…………………………..18 4.5 冷却系统 ……………………………………….18 4.6 模具结构图……………………………………..19 5 模具与成型机械关系的校核……………………..19 5.1制品及流道体积…………………………………20 5.2注射机的校核…………………………………….20 5.3 锁模力校核……………………………………….21 5.4 拉杆间距的校核…………………………………..21 5.5 开模行程的校核…………………………………..21 5.6 模具厚度的校核……………………………………21 6模具主要零件加工工艺分析……………………………22 6 .1动模板工艺规程设计…………………………………22 6 .2定模板工艺规程设计…………………………………..25 6 .3侧滑块工艺规程设计………………………………….28 结束语………………………………………………………31 参考文献……………………………………………………32 摘要： 本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。 关键词：两板式、一模两腔、侧浇口、侧抽芯
-
塑料瓶的模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 摘 要I AbstractIII 第一章引 言1 1.1模具的国内外发展现状1 1.2本毕业设计的研究意义2 第二章塑料瓶模型设计3 2.1瓶体的创建3 2.2添加瓶体花纹4 2.3瓶底的设置6 2.4添加瓶颈7 2.5添加壳特征8 2.6添加瓶颈螺纹8 2.7完成创建并保存9 第三章 塑料瓶模具设计10 3.1调整设计模型10 3.2创建模具模型10 3.3创建模具型腔12 3.4创建模具模架15 3.5添加冷却系统17 3.6创建导柱导套19 3.7铸模22 3.8开模仿真23 第四章 总结与展望24 4.1我国模具行业发展的总结与展望24 4.2毕业设计完成的心得体会25 致 谢26 参考文献27 本设计（论文或其他）应达到的要求： 本设计要利用Pro/E软件设计塑料瓶的模型。在制品完成后，根据该制品，设计出相应的中 空吹塑模具。将塑料瓶模型以及模具设计的过程描述出来，并阐述出当前模具业在国内外的发展 现状。 其他： 附带在论文中用到的Pro/E文件。 摘 要 随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、现代化的成型设备等都是成形优质塑件的重要条件。 本毕业设计是利用Pro/E软件设计我们日常生活中最常见的塑料瓶，设计出它的模型，并对其进行开模。塑料瓶模具的设计主要是运用中空吹塑成型。通过该瓶模具的设计，介绍了中空吹塑模具的设计方法。中空吹塑成形模具也是塑料模具设计中运用比较广泛的一种。运用Pro/E软件设计塑料瓶的模具，主要包括模型的创建与导入、模具型腔设计，模架设计，冷却系统以及导柱导套的设计。 关键词：模具设计 Pro/E 塑料瓶 Abstract With the development of modern industry, Plastic products applied in the industry, agriculture and other fields of daily life has become more and more widely. The demand for quality is also getting higher and higher. In the production of plastic products, High-quality mold design, advanced mold manufacturing equipments, modern molding equipment etc. are important conditions for producting a high-quality mold. This graduation paper uses Pro/E software to design a plastic bottle that is most common in our daily lives. We first design its model, then open its mode. we used hollow blow molding technology during the plastic bottle mold design. By designing the mold of this plastic bottle, we introduced the design method of blow molding hollow. Hollow blow molding technology widely used in Plastic mold design. we uses Pro/E software to design the plastic bottle mold. Major steps include creation and import model, design mold cavity, design model structure, design cooling System, guide pillars and guide bushes. Keywords: Mold Design Pro/E Plastic bottle
-
收音机壳塑料模具_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 1 引言 ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉1 2 产品工艺 ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉2 3工艺方案及设计方法 ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉3 4模具结构设计草案 ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉4 4.1 型腔布局以及分型面选择 ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 4 4.2排溢系统设计 ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉5 4.3成型零件设计 ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉5 4.4浇注系统设计 ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉10 4.5合模导向机构的设计 ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉14 4.6侧向分型与抽芯机构设计 ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉14 4.7推出机构的设计 ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉17 4.8温度调节系统设计 ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉18 5 结论 ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉19 6致谢 ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉20 7参考文献 ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉21 摘 要 本说明书主要讲述收音机外壳塑件进行模具设计的毕业设计。 首先分析塑件工艺结构，了解塑件的技术要求，测量塑件尺寸，绘制塑件图，选用ABS材料，设计出一套双模穴的塑料模具。同时，详细叙述了设计过程如何分析塑件制品的结构、性能，确定成型方案，成型部分的设计，导向机构、浇注系统、顶出机构、排气、冷却系统等，接着分析了如何选择模具钢种、模具标准件。 本套模具设计结合了机械制图，CAD,公差配合，模具设计，机械制造技术模具工艺学，UG等专业课程的知识，讲述了塑料模具结构设计的步骤，详细介绍了一套塑料模具设计的全部过程。 关键词：型腔 型芯 模具设计 Abstract This instruction booklet main narration radio outer covering modelsthe graduation project which carries on the mold to design. First analyzes models the craft structure, understood models thespecification, the survey models a size, the plan models a chart, selects the ABS material, designs set of double mold holes the plastic mold. At the same time, how in detail narrated the design process to analyzemodels a product the structure, the performance, determined took shape the plan, took shape the partial designs, the guidance organization, pours the system, goes against the organization, the exhaust, thecooling system and so on, how then analyzed has chosen the moldaluminum, the mold standard This set molding tool design combined the machine graphics, CAD, the business trip match, molding tool design, machine manufacturing the technique molding tool craft learn, the UG waits professional lesson, relating the plastics molding tool structure a design of step, detailed introduced a set of plastics molding tool to design of all processes. Key word: Cavity core mold design
-
塑料碗注射模设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 任务书4 一、塑料的工艺性设计5 (1)、注塑模工艺5 (2)、化学和物理特征5 (3)、塑件的尺寸与公关差6 1、塑件的尺寸与公关差6 2、塑件尺寸公差标准6 3、塑料的表面质量6 二、注射成型机的选择7 三、型腔布局与分型面设计7 (1)、型腔数目的确定7 (2)、型腔的布局7 (3)、分型面的设计8 四、 浇注系统设计9 (1)、主流道设计9 (2)、主流道衬套的固定10 (3)、分流道的设计11 (4)、浇口的设计13 五、成型零件的设计15 (1)、成型零件的结构设计16 1、凹模结构设计16 2、型芯结构设计16 (2)、成型零件工作尺寸计算17 1、外型尺寸18 2、内腔尺寸20 六、 合模导向机构设计21 (1)、导柱结构22 (2)、导套结构22 七、脱模机构的设计23 (1)、脱模机构的设计的总体原则23 (2)、推杆设计24 1、推杆的形状24 2、推杆的位置与布局24 (3)、推件板设计的要点25 (4)、开模行程与推出机构的校核25 (5)、浇注系统凝料脱模机构26 工艺卡27 后 记28 参考文献29 塑料模课程设计任务书 同学，请你根据图示制件，完成下列课程设计任务： 1、制订注射成型工艺方案，工艺卡一张 2、模具总装图1张，型芯及凹模零件图各1张 3、设计说明书1份，20页左右 设计要求： 1、图纸可以手绘或CAD绘制，CAD绘制者必须交纸质图及磁盘 2、本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接受作业（封面及资料袋统一去教材库领取） 3、作业统一由各班课代表收齐，于12月22日按时交至任课教师 4、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印 参考资料： 《模具设计与制造简明手册》、《塑料模图册》 名称：碗材料PP
-
接水盒产品造型与模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 摘要2 Abstract2 第一章【引言】4 第二章【分析塑件制品图及实祥】5 第三章【确定模具结构】8 3.1【确定型腔数目及布置】8 3.2【选择分型面】9 3.3【确定浇注系统】9 3.3.1【主流道设计】10 3.3.2【浇口的设计】11 3.3.3【冷料井和拉料杆的设计】12 3.4【确定脱模方式】13 3.5【确定分模方式】15 3.6【确定温度系统】16 3.7【确定排气方式】17 第四章【确定注射机型号】19 第五章【模具设计计算与验算】20 5.1【成型零件工作尺寸计算】20 第六章【绘制模具的装配图】22 第七章【模具零件图】25 第八章【结论】29 谢辞30 参考文献31 课题简介： 本塑料件是电冰箱接水盒，它主要用来储存电冰箱冷藏室或冷冻室的化霜水,并且要求能够自然蒸发,不需要人工对化霜水进行处理。它体积较小，结构较复杂，加工困难，设计步骤多，上下分型加侧抽成型，模具加工难度系数高，利用两个多月的时间设计关于这个塑件的造型与毕业论文，所花时间极多，设计比较复杂性。利用了多种有关参考资料，同时运用了PEO/ENGINEER进行辅助设计，使我基本掌握了模具的设计与加工的大概流程。 摘 要 本塑料件是电冰箱接水盒，它主要用来储存电冰箱冷藏室或冷冻室的化霜水,并且要求能够自然蒸发,不需要人工对化霜水进行处理。它体积较小，结构较复杂，加工困难，设计步骤多，上下分型加侧抽成型，模具加工难度系数高，利用两个多月的时间设计关于这个塑件的造型与毕业论文，所花时间极多，设计比较复杂。查阅了多种有关参考资料，同时运用了PEO/ENGINEER软件进行辅助设计，使我基本掌握了模具的设计的流程，优缺点。 关键词：模具、设计、加工、辅助设计。 Abstract The plastic parts are then water refrigerator box, which are mainly used for storage refrigerators refrigerator or freezer cream of the water, and asked to natural evaporation, do not need artificial cream of the water for processing. It is smaller, more complex structure, processing difficulties, design steps, from top to bottom and side of the pumping molding, mould machining high coefficient of difficulty, I use the time for more than two months on the design of plastic parts modeling and Thesis, spend a lot of time, the design of the complex. The use of a variety of reference materials, the use of PEO / ENGINEER and CAD-aided design software, I basically mastered the mold design and machining processes probably. Keyword: molding tool, design, process, The assistance designs.
-
东安车工具箱双型腔注射模设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 摘 要I AbstractII 第1章 绪 论1 1.1 选题的依据和意义1 1.2 本课题在国内外的研究现状1 1.3 本课题的发展展望2 1.4 选题的目的和意义2 1.5 毕业设计内容概述2 1.6 本章小结2 第2章 方案分析3 2.1 设计任务3 2.2 塑件分析3 2.2.1 塑件外形分析3 2.2.2 塑件的尺寸、公差及设计基准3 2.2.3 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数4 2.4塑件结构要素确定4 2.4.1塑件脱模斜度、圆角的确定4 2.5注射机的选择4 2.5.1 注射机型号的确定5 2.6 模具结构方案的拟定6 第3章 模具总体结构设计8 3.1 成型零部件的结构设计8 3.1.1 分型面的设计8 3.1.2 型腔数的确定9 3.1.3一般凹凸模结构设计9 3.1.4 成型零件的工作尺寸计算10 3.1.5 型腔壁厚计算16 3.2 浇注系统的设计18 3.2.1浇注系统的总体构成18 3.2.2主流道的设计18 3.2.2分流道的设计20 3.2.3浇口设计20 3.3排溢引气系统设计22 3.3.1排溢系统设计22 3.3.2 引气系统的设计22 3.3 脱模机构设计23 3.3.1 脱模机构的构成与功能23 3.3.2 脱出机构设计原则23 3.3.3 取出机构的方式26 3.3.4 塑件的顶出机构设计26 3.4 冷却系统的设计34 3.4.1冷却装置34 3.4.2冷却装置的计算35 3.4.3冷却水孔总长度计算36 3.4.4冷却水孔数目的确定36 3.4.5冷却水流动状态的校核37 3.4.6模具温度调节系统的外围设施37 第四章 模体与支承连接零件39 4.1 模架概述39 4.2 模体结构设计39 4.2.1 模板尺寸39 4.2.2 座板尺寸40 4.2.3固定板与垫块40 4.3 导向零件41 4.3.1 吊装设计42 4.3.2 动模垫板厚度的计算42 4.3.3 确定模架43 设计总结44 参考文献45 致 谢46 摘 要 本文对东安车工具箱双型腔注塑模进行了设计，其中包括浇注系统、顶出系统、模具成型部分和总装结构的设计，构成了本设计的主体，而浇注系统中主、分流以及浇口位置的布局又是其中重点。通过对模具结构方案、模具工作过程以及加工注意事项的详细分析，确定设计程序及工艺。在脱出机构中，由于存在侧抽成型的设计，加大了设计的复杂程度。为了使动、定模能够准确地动作, 导向定位机构利用导柱与导套的配合。顶出机构是推杆推出的一次脱出机构。考虑到零件的位置关系,冷却水道采用循环式分布，以便冷却均匀、快速。关键词：工具箱；工艺分析；斜导柱； 注塑模；侧抽芯机构
-
盖塞注塑模模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 摘要………………………………………………1 1绪论……………………………………………...1 2原始资料…………………………………………2 2.1塑料制品产量和生产要求…………………………….2 2.2塑料品种牌号………………………………………….2 2.3制品图样……………………………………………….3 2.4 塑料制品成型性能……………………………………4 3基本参数…………………………………………4 3.1 注射机选择…………………………………………..4 3.2模具型腔数目的计算………………………………….5 3.3 模架选择........................6 4成型零件尺寸及结构……………………………7 4.1聚苯依稀的收缩率（S）.......................7 4.2 型芯尺寸及结构设计………………………………..7 4.2.1 大型芯尺寸及结构………………………………….7 4.2.2 小型芯尺寸及结构………………………………….8 4.3 型腔尺寸及结构设计………………………………...9 4.3.1 型腔尺寸及结构……………………………………..9 4.3.2.1 型腔底厚、壁厚计算…………………………..10 4.3.2.2 底厚计算………………………………………….11 4.3.3 螺纹型环尺寸计算…………………………………11 5 模具结构……………………………………….12 制品螺纹部分的成型结构…………………………….12 5.2 哈夫结构及尺寸………………………………………14 5.3 模具结构图…………………………………………16 模具与成型机械关系的校核…………………………..17 5.4.1 制品及流道体积…………………………………….17 5.4.2注射机的校核………………………………………..19 6 浇注系统………………………………………...20 6.1 概述 ......................................20 浇注系统的设计............................20 7 推出机构………………………………………….23 7.1 概述......................................23 推出机构..................................23 8. 导向支承紧固复位机构………………………26 导向机构..................................26 支承零件..................................26 8.3 紧固件及其他附件.........................27 结束语....................................27 参考文献..................................28 摘要：《盖塞（SMBS – 03）注射模》是编写者两个月以来所编写的毕业设计说明书。主要介绍：注射模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。在论文书写过程中，通过一个月的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了论文所写的模具结构。 本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。 关键词：哈夫结构、螺纹成型、二次推出机构。
-
镜头盖注塑模模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目录 摘要………………………………………………………4 关键词…………………………………………………….4 0 绪论……………………………………………………4 0.1来源背景…………………………………………….4 0.2目的…………………………………………………4 0.3要求…………………………………………………4 0.4实际意义…………………………………………..4 原始资料……………………………………….5 1.1塑料制品产量和生产要求………………………….6 1.2塑料品种牌号……………………………………..6 1.3 塑料制品成型性能………………………………..6 1.4制品图样…………………………………………..7 2 基本参数…………………………………………8 2.1 注射机选择…………………………………………8 2.2模具型腔数目的计算……………………………….9 2.3 模架选择………………………………………10 3 成型零件尺寸及结构………………………………..11 3.1聚苯依稀的收缩率（S）………………………….11 3.2 型芯尺寸及结构设计…………………………..11 3.3 侧型芯尺寸及结构设计……………………………13 3.4 型腔尺寸及结构设计………………………………..14 4 模具结构……………………………………………17 制品小孔成型结构……………………………17 4.1.1 侧向分型与抽芯结构设计……………………..18 4.1.2 抽芯距离的确定…………………………………18 4.1.3 抽芯力的计算……………………………………18 4.2 浇注系统…………………………………………..20 4.2.1 概述…………………………………………….20 4.2.2主流道的设计…………………………………..20 4.2.3 分流道设计……………………………………..21 4.3 推出机构…………………………………………22 4.4 导向支承紧固复位机构…………………………..23 4.5 冷却系统 ……………………………………….23 4.6 模具结构图……………………………………..24 5 模具与成型机械关系的校核……………………..24 5.1制品及流道体积…………………………………24 5.2注射机的校核…………………………………….25 5.3 锁模力校核……………………………………….26 5.4 拉杆间距的校核…………………………………..27 5.5 开模行程的校核…………………………………..27 5.6 模具厚度的校核……………………………………27 参考文献……………………………………………………27 摘要： 本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。 关键词：两板式、一模两腔、侧浇口、侧抽芯
-
东安车叶片框扣板单行腔注塑模设计_模具专业论文
模具专业论文范文 目 录 摘 要I AbstractII 第1章 绪论4 1．1 选题的依据和意义4 1．2 本课题的国内外研究现状4 1．3 课题研究的主要内容和拟采取的方法2 1．4 课题难点及解决方法和发展前景3 1．5 本章小结3 第2章 设计方案论证与分析4 2．1 设计任务4 2．2 塑件分析4 2．2．1 塑件的外形分析4 2．2．2 塑件的结构分析5 2．2．3 塑件的材料性能5 2．3 注射机的选择7 2．3．1 注射机类型的选择7 2．3．2 注射机型号的确定7 2．3．3校核所选注射机的部分参数8 2．4 本章小结9 第3章 注塑模具总体结构设计10 3．1 成型部分及其零部件设计10 3．1．1 分型面的确定10 3．1．2 型腔数的确定11 3．1．3 凹模的结构设计11 3．1．4 凸模的结构设计12 3．1．5 型腔壁厚的计算12 3．2 浇注系统设计17 3．2．1 主流道设计17 3．2．2 分流道设计19 3．2．3 浇口设计20 3．2．4 冷料穴设计21 3．3 排溢、引气系统设计21 3．4 温度调节系统设计22 3．4．1 冷却系统的设计要点22 3．4．2 冷却装置的理论计算22 3．4．3 冷却回路的布置25 3．4．4 冷却系统的其它零部件25 3．5 脱模机构设计26 3．5．1 定模侧向抽芯机构设计26 3．5．2 脱出机构设计29 3．5．2 取出方式32 3．6 模架设计32 3．6．1 选用标准模架32 3．6．2 固定板及垫板33 3．6．3 支承块（垫块）34 3．6．4 导向零件34 3．7 吊装设计35 3．8 本章小结36 结 论37 参考文献38 致 谢39 摘 要 注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将东安车中叶片框扣板作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。 模具在国民经济中所占据的地位日益显著，可以说人类的衣、食、住、行，没有哪一方面离得开模具。模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。作为基础工业，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上称为“工业之母”。随着我国国民经济的迅速发展，作为工业品基础的模具工业，也得到了蓬勃发展，已成为国民经济建设中的重要产业。模具工业不但在国民经济中占据重要地位，在世界市场上也是独树一帜。 模具按制造的产品分类，可以分为塑料模具（又分为注塑模具、铸压模具和吹塑模具）、冲压模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。其中，尤以注塑模具和冲压模具用途广、技术成熟、占据的比重大。 关键词：塑料特性、型芯和型腔结构、模具结构、标准模架 Abstract Domestic market to plastic mold injection mold greatest demand, which focused on the development of engineering plastics die. Plastic injection molding molding is an important method, which is primarily applicable to thermoplastic plastic molding, Molding can be a complex shape of precision plastic parts.. Mold in the national economy in the occupied status is increasingly significant, it can be said of human clothing, food, housing, transportation, no one can leave mold. Mold are high-tech products in the machinery, automotive, electronics, telecommunications, household appliances, and other industrial products based process equipment. As basic industries, the quality of molds, precision, life on other industrial development plays an important role in the international community as "the mother of industry." With the rapid development of China's national economy, as the basis of industrial tooling industry, has also been vigorous development of the national economy has become an important industry in the building. Tooling industry in the national economy not only occupy an important position in the world market is also unique. Mold by manufacturing the product category, can be divided into plastic molds (also divided into injection mold, pressure mold casting and blow mold), stamping molds, mold casting, rubber molds and mold, and other glass. Among them, especially injection molds and stamping mold-use, technological maturity, which hold the majority. This text take the frame of blade buckled of Chery's Auto's injection mold for example. discussed in detail the process of plastic, ABS plastics processing parameters, cavity and core structural forms Mold Design, mode-choice principles, and strive to do with reality and theory reflect the advanced level both at home and abroad. Key words: plastic characteristics of core and cavity structure, mold structure, the standard mold base
-
台灯罩模具设计及其型腔仿真加工_模具专业论文
模具专业论文范文 目录 1前言2 2总体方案论证6 3具体设计说明7 3.1塑件三维造型7 3.1.1塑件的测绘7 3.1.2塑件三维造型8 3.2模具设计计算9 3.2.1塑件材料性能分析9 3.2.2型腔数的确定10 3.2.3 分型面的确定11 3.3 浇注系统设计12 3.3.1 浇口位置选择12 3.3.2主流道设计13 3.3.3分流道设计13 3.3.4浇注系统的平衡14 3.4冷却系统的设计15 3.4.1冷却水道设计的要点15 3.4.2冷却时间的计算15 3.4.3冷却系统的计算16 3.5侧向抽芯机构设计17 3.6模架的选择19 3.7总装配图及三维造型20 3.7.1总装配图20 3.7.2模具的三维造型21 3.8注塑机的校核21 3.8.1额定锁模力校核21 3.8.2 模具高度与注塑机闭合高度的校核22 3.9 模具的型腔工艺分析及仿真加工23 3.9.1 型腔的加工工艺分析23 A．定模板的工艺性审查23 B．毛坯选择23 C．基准选择23 D．机床的选择23 E．刀具的选择23 F．夹具的选择24 G．切削用量的选择24 3.10 型腔仿真加工24 4 结论30 参考文献31 致 谢32 附 录33 摘 要：本课题设计是对台灯罩模具设计和型腔仿真加工。设计过程中采用Pro/E Wildfire 4.0进行三维造型、分型面设计和模流分析，用CAD进行零件图和装配图的绘制，用Master cam 9.1进行模具型腔的仿真加工。 根据制品的体积、质量和要求选定注塑机型号，再确定模具型腔为一模二腔；考虑模具外观要求等诸多因素，选取分型面在塑件的底面；为使塑件能够快速均匀的冷却，冷却流道布置为环绕式；浇口采用潜伏式浇口，使两个型腔同时得到均匀的充填和成型；由于制品需要侧抽芯，经过验证，抽芯机构采用最常用的斜导柱分型与抽芯机构；顶出机构是制品的脱模装置，依据塑件结构采用8根顶杆；由于塑件是薄壁结构可能出现注塑不完整，通过模流分析验证注塑流体可以充满型腔，符合设计要求。分析型腔的加工工艺，在Master cam 9.1中完成刀具路径设定，确定数控加工代码，通过仿真加工确定是否满足加工要求。 通过使用模具设计应用软件，使模具设计效率大大提高，符合设计要求。 关键词：模具设计 仿真加工 注塑模具 The Design and Simulation Processing of Reading Lamp Mold Abstract: This subject design is to design the reading lamp mold and make the simulation processing of the mold cavity. In the design process, Pro/E Wildfire 4.0 were used to construct on the three dimensional modeling, make parting surface and make analys on mold flows, CAD were used to make parts drawing and assembly drawing,Master cam 9.1 were used to carry on the mold cavity simulation processing. This mold according as the injection molding machine model and the efficient deterministic cavity which assigns based on the factory is two cavities ; Considered many factors such as appearance requirements, a selection divided profile is modeling a bottom surface; In order to cause to model to be able the fast uniform cooling, cools the flow channel arrangement for to surround the type; Uses a balance -like divided flow channel, the side runner, at the same time the causing cavity obtains even fills and takes shape; prop up the organization is the product taking off patterns installment, go on the basis models a structure to use 8 mandril ; Because models are the thin-wall construction possibly appears casts not completely, get across flows the analysis confirmation the mold to cast the fluid to be possible the filling cavity, conforms to the design requirement. The analysis cavity processing technics, completes the cutting tool way hypothesis in Master cam 9.1, the definite numerical control processing code, through the simulation processing determined whether satisfies the processing request. Through the use mold design application software, makes the mold rated capacity to enhance greatly, conforms to the design requirement completely. Key words: mold design processing simulation enjection mould
