随着工业4.0浪潮的涌起,在政策、资金与人力资源等多重因素影响下,更智能的满足工业4.0要求的设备的普及将成为不可逆转的趋势,而工业4.0尚处于起步阶段,设备制造行业对实现工业4.0的要求缺乏清晰的认识,中国化工集团公司的唐绪龙在汉斯出版社期刊《仪器与设备》上发表了一篇文章,描述了工业4.0的愿景,以及工业4.0下设备的特征。
工业4.0作为一个可操作的ZF和企业共同推动的计划,在德国出现不是偶然的。它是基于德国先进的设备制造水平。工业4.0工作组对工业4.0的描述如下:
未来,商业将建立涵盖机械设备、仓储系统、生产装置等在内的以信息物理系统为载体的网络。在制造业领域,信息物理系统将包含能够自动互换信息、触发行动、相互协调控制的智能机器、仓储系统以及生产装置。从而使生产、设计、物耗、供应链、生命周期管理等得到质的提升。智能工厂已经开展使用新的生产方式,智能产品经过独一无二的标识可以在全生命周期追溯其历史,查看当前状态以及未来的加工方式。嵌入式的生产系统将与工厂或企业商业过程形成纵向网络与分散的价值链形成横向网络并从原料采购开始形成实时管理。
工业4.0需要囊括以下要素,即信息物理系统(CPS)、物联网(IOT)、务联网(IOS)、云存储(Cloud)、大数据(Big Data)、智能工厂(Smart Factory)等。这些要素的实现都有赖于先进设备的应用,因此工业4.0将是由先进设备驱动的新业态。
文中指出,工业4.0的基础设备应具备互通性、虚拟化、分布式、实时性、服务导向、模块化六大特征。同时,按照工业4.0工作组的描述,客观上目前还没有智能工厂能完全达到工业4.0的标准,但某些设备或工厂的某些环节已符合工业4.0的要求。例如特斯拉电池(模块化设备的典型代表),和德国Brau 酿造公司物流管理解决方案。
工业4.0与前三次工业革命不同的地方还在于,它并不是能源革命,也不是技术颠覆,而是技术组合的综合创新(诚然,技术在这一过程也在不断演进),因此创意在未来将主导工业4.0的发展。
我国的设备制造业起步较晚,但在几十年的发展中也积累了丰富的经验和相当的技术水平,要充分利用工业4.0的机遇缩小乃至赶超发达国家设备制造水平。
一方面设备制造企业要夯实基础,做优产品,不能在工业4.0的大潮中“乱花渐入迷人眼”,盲目炒概念,追求高科技,实际上工业4.0期望达到的智能化水平,都是由基础设备的一个个基本功能/组件有机组合而实现的,这些基本功能/组件在一定程度上都已为我国设备制造企业所掌握,设备制造企业应立足自身产品,遵循工业4.0的要求,提升产品质量,优化产品功能,打造升级版智能化设备。
第二,设备制造业要加强对外互动交流,一是与发达国家先进制造业的交流,学习、消化、创新实现我国设备制造水平的飞越;二是设备制造业要加强与物联网、务联网、云存储、大数据等工业4.0其它要素的融合;
第三,国家应及时出台相关政策,引导支持设备制造企业转型升级,并前瞻性地推动设备制造业通用/兼容性标准的制定。来源:尔湾文化/汉斯出版社