推行“6S”管理提升企业现场管理

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企业现场管理是对生产过程全方位的监视和控制，是直观反映企业管理水平的标志，是树立企业形象，提高经济效益，促进企业长远发展的必然要求。对于企业来讲，良好的现场管理不仅是经济综合效益的源泉，更是提升企业产品质量的根本所在。随着现代企业制度的逐渐完善，企业生产经营模式与发展方式都在发生变化，企业要实现安全生产和可持续发展，必须把着力点放在提升企业现场管理水平上，而用“6S”管理为载体来提升企业现场管理水平，是一个十分有效的方式。    “6S”内容
    “6S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
    “整理”就是将劳动现场内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮。目的：把“空间”腾出来活用。
    “整顿”就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。目的：不用浪费“时间”找东西。
    “清扫”就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。目的：清除“脏污”，保持工作场所干净，明亮。
    “清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。找出根源并予以排除的目的是要维持这种清洁的状态。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
    “素养”就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
    “安全”是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。目的：预防和排除不安全“隐患”，稳定产品质量，提高生产效率。
    “6S”起源
    1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S.后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的三个S，从而形成日前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。
    近年来，环境品质也引起了国内不少企业的重视，现在不断有人提出6S、7S甚至8S.
    所谓6S：
    （1）5S＋Safety（安全）
    （2）5S＋Shiukanka（习惯化）
    所谓7S：
    （1）5S ＋Safety（安全）＋Service（服务）
    （2）5S＋Shiukanka（习惯化）＋
    Shikoku（不懈）
    所谓8S：
    （1）5S＋Speed（效率）＋Simple（简化程序）＋Software（软件设计及运用）
    不管是5S、6S、7S还是8S，其真谛都是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点。
    推行“6S”管理对提升企业现场管理的意义
    （一）6S是现场管理的基础
    在现场管理中，透过6S活动，可以使“人”身美化、“地”、“物”明朗化，落实以下几项基本的管理项目：
    1、提升品质，降低不良在整洁美观的劳动场所里，不良品会非常地显眼，从而能及时进行改善。
    2、减少浪费、降低成本。地、物、时得以最有效地运用，自然成本会降低。
    3、确保交期，顺利交货。清爽的工厂，每人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了然，机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会被延误。
    4、安全有保障，减少伤害。清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。
    5、管理气氛融洽，工作规范。人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。
    （二）“6S”管理使现场管理更加人本化、人文化
    现场管理工作是规范化建设和企业规范运行中最基本、最基础的东西，是企业领导者的管理能力和管理水平的综合体现，在传统的管理中，提高管理水平往往依靠的是设备投入、工艺改进等硬件设施。这种“物化”的工具和手段，使作业人员只能消极、被动地按照指令进行作业、而用“6S”管理来提高现场管理水平则完全依靠的是人。以人为本，是建立霸业的重要手段。在实际工作中，企业坚持以人为本，通过发挥人的主观能动性；汇聚能够改变现场管理原状的内外各方面力量，企业现场管理正在发生大转变。
    1、思想意识的转变。企业通过组织职工认真学习，深刻领会“6S”现场现场管理方案精神、提高了认识，转变了观念，进一步明确了现场管理在企业管理中的地位和作用。企业在全面分析本单位企业经营、生产组织、现场管理等工作现状和存在问题的同时，借助全面推行“6S”现场管理的强力东风，变被动为主动；确立了将强化现场管理工作作为当前乃至今后一段时期企业管理、生产经营、效益提升、行为养成、文化建设的主攻方向。举全狱之力、努力实现“6S”管理的各项指标，推动生产科学有序、又好又快地发展。基于对“6S”管理的深刻认识，可以把复杂的事情做到简单化，简单的事情重复做；每天的事情每天做，自己的事情自己做。
    2、宣传方式的转变。为思想上提高全体人员的管理理念和参与意识，正确理解“6S”管理对提升企业形象，市场竞争力、产品质量、工作效率、员工素质的积极作用，充分理解创造整洁、安全、舒适的生活、工作环境，就是效率的提升、安全的保障和收入的提高。企业采取各种措施，充分利用大屏幕、广播、有线电视、版报、图板、标语等宣传工具，大力宣传“6S”管理知识，对职工以进行培训、考试，增强了自主管理意识和履责能力、为深入开展“6S”现场管理工作创造了良好氛围。
    3、行为方式的转变。通过政策引导，制度约束，树立典型。以点带面，全面展开，“6S”管理工作取得了显著成效，企业生产做到了现场清洁，物料摆放有序，通道保持畅通，人员着装整齐，行为举止规范，作业环境舒适。涌现出了一批现场管理规范、员工情绪饱满、生产项目稳定、收入水平较高的模范企业，这些有力地引导、带动和促进了企业现场管理工作的稳步发展。
    （三）“6S”管理使现场管理日趋标准化、制度化
    提起“6S”管理，人们首先会想到风靡全球的“丰田模式”，与之形成鲜明对比的是，我们有的企业现场的模糊、含糊、以包代管等管理方式普遍存在。通过推行“6S”管理活动，企业把科学发展观转化为促进现场管理的坚强意志，粗放式的企业管理模式向着规范化、制度化方向迅速转变。
    用国际化标准与规定现场管理。企业积极进行ISO质量管理体系、环境评价体系认证，按照全面质量管理和各种行业标准的要求，把从原材料进厂、产品生产、成品出厂等全过程纳入现场管理体系中来，严肃工艺纪律，熟练运用PDCA管理循环来解决日常生产管理中的质量问题，提升现场管理水平，实现质量管理体系和现场管理互助促进，企业形成了内部抓现场，外部争市场的良好局面。
    按照科学发展观的要求，同时大力进行产业结构调整。目前，很多夕阳产业的继续生产，给技术改造、环境治理带来了巨大压力，即使付出数倍的努力，也很难改变落后的生产工艺和恶劣的现场环境。选择大于努力，对现有生产项目进行全面梳理，去故纳新，一批劳动强度大、劳务收入低、环境影响大的项目陆续退出生产。产品、产业结构得到了进一步优化、通过科学规划实现了产品、产业结构调整和现场管理工作的良性互动、相互促进。
    用“6S”提升现场管理应做好的几项工作
    强化企业管理，抓好现场管理是硬道理。目前各企业“6S”管理理念的认识不平衡，管理水平也不均衡，有的企业还没有认识到开展“6S”管理工作对改善环境、促进安全、提升效率、开拓市场、塑造企业形象等方面的巨大推动作用，所做的还只是一些简单、具体、表面的工作，离实现“6S”管理工作的目标，尤其是同实现全员素质的提高这一核心目标还有很大的距离。针对企业现场管理工作现状和存在问题，要进一步解放思想，充分调动人的主观能动性，依靠发展的理念做好一下几方面的工作：
    1.检查长期化，整改具体化。没有检查就没有管理，没有考核就没有效果。抓现场管理，要按照“6S”管理考核达标细则的要求严格考核，认真整改，切实提高现场管理水平，不断实现新目标。
    2.做好“6S”管理要防止形式主义。“6S”管理是一种用心的行动，是行为的养成，千万不要只在表面上下功夫，要横向、纵向全面落实，防止走过场，防止形式主义，防止做表面文章。
    3.开展“6S”管理要抓住“三个关键”。一要领导重视。推行“6S”管理与领导的思想认识管理息息相关，只有领导以身作则，制度才能贯彻始终。二要全员参与，全员参与是“6S”管理取得成果的保证。必须实行责任到人、管理到位、奖罚分明。三要行为养成。“6S”管理是一项长抓不懈的工作，要持续改进、逐步提高，最终达到“春风化雨，润物无声”的理想境界。
    4.要着力打造习惯养成和素质提升，建立具有特色的企业文化。不同体制的企业会有不同的文化基础和习惯，良好的企业文化是唯一的，不可能通过复制来取得。企业要结合实际，学习和运用先进的管理方法，从一点一滴做起，不断总结、不断尝试，持续强化美化、亮化、绿化、净化、文化建设，通过“6S”管理这种形式，确定行事、养成习惯、形成文化，最终实现全员素质的提高。真正提升企业现场管理水平。

作者：陈晓霞 来源：《企业研究》2010年第4期

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