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在土库曼市场，胜利井下也成绩不凡。中国驻土库曼大使馆专门发来贺电，称赞胜利井下“成功树立了让使馆放心、业主信任、同行钦佩的优秀海外形象”。
作为胜利油田的下属单位，胜利井下凭借敏锐的市场意识、灵活的管理机制，率先跨入了市场经济的浪潮，向国内外提供油井大修、试油作业、地层测试等专业技术服务。用业内的话说，他们就是一架架油井的专业“医生”。
就是这个貌似不起眼的小角色，却被他们演绎得淋漓尽致。去年开始，胜利油田开展了“远学中原，近学井下”活动，重点学习井下作业公司外闯市场的经验。让我们一起走进它，去破解它的发展密码。
初战告捷——试剑
“我们在全面系统总结闯市场成功经验的基础上，按照胜利油田的战略部署，进一步确立了依靠科技全力打造国内行业领先、具有国际竞争力的创新型石油工程技术服务公司的战略目标。”谈及2010年井下作业公司的发展走向时，公司经理彭洪军说道。
从对市场的懵懂探索，到而今明确将“依靠科技占领市场”作为发展的信条之一，这是胜利井下人用18年的漫漫时光，向市场讨得的“真经”。
1993年5月，大港油田因为产量亏欠，准备通过招标的方式修复一批久攻不下的报废井。听到这一消息后，胜利井下作业公司立即组织人员进行洽谈。“这不仅是我们大修，而且是公司第一次外闯市场，能不能成功，事关公司的整体形象和发展前景”，公司修井作业大队长李广说道。
“我们实地考察后，发现这些疑难井的井况大多复杂，电泵套管间隙小，碎物多，又属于高压低渗透油藏，必须要冒喷作业，”他介绍道。但这并没有阻挡井下人的脚步。
在随后的技术议标中，甲方人员考察了他们给出的施工方案后，当即表示同意。但随即又提出了一个硬条件：“工期要短，要确定。”时间定格在30天。不负众望！从签下合同到施工完毕，技术人员和干部职工仅用了30天便优质高效地修复了14口老大难井。大港采油三厂的领导不禁惊叹道：“奇迹，这在修井史上简直是奇迹。”与此同时，整个石油工程行业也在惊叹：“狼来了。”
同一年，胜利井下人又凭借过硬的压裂技术，圆满完成了江苏油田采油二厂10口井的压裂任务，迅速打开了江苏油田的市场。
“之所以会大获全胜，靠的是广大干部职工艰苦奋斗的无私精神、严细硬朗的队伍作风。然而，这一切都要以扎实的技术支撑为前提。”公司压裂首席专家卢云霄说道，“在那个时期，我们的技术高出别人一截，得益于我们的整体环境。首先，胜利油田的地质构造本身就很复杂，素有‘地质大观园’之称，这就丰富了我们队伍的阅历。其次，我们油田有着悠久的开发史，各种先进的经验和模式经过几代井下人的共同传承、创新之后，具有了较强的战斗力。”
自此开始，尝到甜头的胜利井下人，在外闯市场的大潮中，拨开迷雾，将目光渐渐聚拢在科技创新上。
卧薪尝胆——砺剑
“我们的科技创新工作最大的亮点是，科技和生产的联系极其紧密。”谈起井下作业公司科技创新的特点，公司副经理李云说道。
从初战告捷的喜悦中走出，胜利井下人敏锐地发现，市场的格局正在悄悄转变：没有谁是永久的“狼”，也没有谁是永久的“羊”，当初那套打拼天下的技术，一段时间过后，就被同行吸收应用，甚至发展得更为先进，加上一些单位开始实行严格的保护政策，更加增添了市场开拓的难度。
刚刚迎来的春天，陡然间弥漫起一层寒意。能不能建立起一套完备的科研攻关体系，能不能拥有“人无我有、人有我优”的特色核心技术，决定着这匹“胜利狼”的前途命运。
“首闯市场的启蒙意义，还在于为公司展现了一个优良的科研运作模式，”卢云霄说，“前沿阵地发现问题，后方机构解决问题，再由前线人员实践改造。这个模式的好处在于极大地契合了我们公司的作业特点。”
从构建这个模式入手，胜利井下人再次吹响了挺进的号角，组织完善起自己的科技创新体系。在后来许多经典的“战役”中，正是得益于这套模式，才让他们战无不胜。
然而，这个看似简单的模式，做起来却需要管理者具备一定的行政智慧，支撑这个模式背后的人、物和机制，不仅要有丰厚的储备，而且三者要高度统一。
工艺所作为井下公司核心科研单位之一，近年来的变化生动地反映了公司为搭建这种模式所做出的种种努力。
“我们所的建制，一开始分为工程室和工具室，后来经过公司调整，逐渐成立了压裂酸化工艺室、防砂工艺室、修井工艺室等以不同类型的核心技术为主的研究室，取代了原来的建制。”工艺所副所长陈东介绍道，调整后的建制，一举克服了过去技术人员分散、沟通不变的弱点，有力地整合了力量，“现在，无论前线碰到什么样的技术难题，后方立刻便有一支相应的专业技术队伍扑上去解决。”
另一个显著的变化是人的变化。在外闯市场之前，原来引进、研制、试验的新技术鉴定之后就被束之高阁，没有人负责去推广应用，造成了很大的资源浪费。科技奖励机制建立后，通过设立新技术推广奖，出台一系列奖励政策，有力地调动起广大技术人员的积极性。这些原来只知道守着办公室的“秀才”们，为了提供技术服务，一个个都变得生龙活虎，外闯市场的队伍走到哪里，他们就跟到哪里。
胜利井下在积极提高广大技术骨干积极性的同时，还大力提升队伍的业务素质，通过与高学联合办学、将技术人员送入各大油田和高校交流学习等方式，为外闯市场培育后备人才。同时，积极引进、更新各项设备，配套建立了压力酸化综合实验室、井控实验台等设施。
他们还通过定期开展“导师带徒”、“合理化建议”等群众性活动，鼓励一线干部职工结合自己丰富的实践经验，努力在整个公司营造出浓厚的科技创新氛围。
笑傲市场——亮剑
经过一段时期的精心储备，井下人外闯市场的科技利剑已初具规模，尤其是较强的技术攻坚能力，让众多同行羡慕不已。
然而，有一个问题却困扰着陈东：“那个时候，一切看似完美，但是，在我们工艺所出现这样一个现象：越来越多的人跑到前线为基层队提供技术服务，潜心于科研的人越来越少，发展到后来，连科研立项都成了问题。”
“单凭第一个模式，仅仅满足的是当前的市场需要，发展的再好充其量只能做到不被市场制约，但留给我们的拓展空间少之又少。”李云分析道，“要想笑傲市场，必须赶在市场之前，抓住市场的走向，开展一些带有前瞻性的科技立项和攻关。”
气井作业一度是胜利井下的“短腿”。长期以来，他们在油田内部接触的多是常规气井，缺乏复杂气井的施工经验，与国际领先水准有一定差距。对此，他们下大力气制定了油井、气井齐头并进的战略，用3年多的时间学习、积淀、创新，弥补不足。正是这次超前“补课”，为他们在土库曼市场续写了又一个传奇：面对让众多国际大公司汗颜的65口超低压气井，他们一方面积极利用前期的技术积淀，一方面动员广大技术人员展开攻关，经过广大干部职工的协同作战，最终啃下了这块“硬骨头”。
“当时我们都为拥有这样出色的技术而自豪，”李广回忆道，“可是不久后，公司却让我们去发展侧钻技术。”对于公司的这个决定，很多人表示不理解，甚至不情愿。那时的侧钻市场还不成熟，侧钻工艺也不完善，施工周期长，效益差，怎比得上叱咤风云的打捞技术？
时间最终证明了一切，正是当时这套“硬着头皮啃下来”的侧钻工艺，在日后让井下人赶在别人之先占领了中原、江苏、土库曼等侧钻市场。
“如果说第一套模式是通过市场来刺激科技创新，那么第二套模式就是通过开展一些前瞻性强的科研立项，抢先占领市场的高地，弥补自己的不足，拓宽发展的空间。”卢云霄说，“两套模式齐头并进，既保证了生产的正常运行，又为科技创新不断注入新鲜血液。”
近几年来，井下公司每年拿出专项资金，奖励那些在科研立项上具有突出贡献的技术人员。有了这笔专项资金，利益机制就得到了很好的平衡。一些前瞻性项目的立项、攻关，重新得到了技术人员的青睐。
“你能想象制造核潜艇的技术和井下作业有什么关系吗？”陈东说，“咋一看风马牛不相及的事情，可是我们的技术人员为了拓宽立项领域，就能从中借鉴先进的技术加以研究应用。核潜艇的制造工艺，有一部分恰恰可以应用到我们对设备的改进中。”
作者：马宝忠 丁剑北 来源：《中国石油石化》2010年第10期
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