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冶金装备制造剑指高端低碳领域2010-11-3  近日召开的党的十七届五中全会通过《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》,揭示出未来5年的政策框架,其中一项重点是节能减排任务的制定,这是各 ...
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冶金装备制造剑指高端低碳领域

2010-11-3

  近日召开的党的十七届五中全会通过《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》,揭示出未来5年的政策框架,其中一项重点是节能减排任务的制定,这是各方关注的焦点。在未来5年,钢铁等传统产业面临着结构调整、改造升级的艰巨任务。那么,装备制造业发展应该如何推动钢铁传统产业的升级换代,这是摆在钢铁业和装备制造业面前的一个重大课题。
  传统产业转型促生机遇

  近日,工业和信息化部部长李毅中在接受采访时表示,“结构调整面临钢铁等部分行业产能严重过剩,盲目投资、布局雷同现象十分突出和高耗能、高污染的落后产能比重较高,资源环境承载力已难以为继等难题,传统产业改造升级步伐须进一步加快。”他认为,调整经济结构是转变发展方式的重要内容,而加快调整优化产业结构是调整经济结构的突出重点。
  据工业和信息化部提供的数据显示,预计“十一五”期间我国将累计分别淘汰炼铁、炼钢、焦炭、铁合金等落后产能11172万吨、6683万吨、10538万吨、663万吨,约占全部落后产能的50%左右。虽然“十一五”时期我国淘汰一半左右的落后产能,先进产能比重明显提高,但未来一段时间淘汰落后的任务仍很艰巨,传统产业改造升级步伐须进一步加快。
  作为传统产业的钢铁产业,节能减排和结构调整的难度很大,任务很重。在未来5年,作为高消耗、高污染的传统钢铁产业将加速向“低碳”转型,使产业结构和要素结构得到优化。而要实现这一转型,新技术、新装备的研发和创新尤其重要,它将成为这一轮传统产业革命的引擎。国家提出的振兴装备制造业战略,成为钢铁等传统产业实现跨越式发展的重要支撑动力,同时也为冶金装备制造业提供了难得的历史机遇。
  冶金装备制造业该如何行动

  针对当前的新形势,业内专家提出冶金装备制造业推动传统钢铁产业实现转型发展的思路:
  根据钢铁行业的兼并重组、结构调整的发展趋势,进行冶金装备技术创新,积极开发大型化、集约化、高效化成套设备。
  “十二五”时期,我国钢铁业将加强科技创新和装备更新,创新品种,提高质量,优化产品和技术结构,同时坚持存量调整优化和增量严格准入相结合,进一步淘汰落后产能,大力推进节能降耗减排治污,促进形成低消耗、可循环、低排放、可持续的产业结构、运行方式和消费模式。此外,钢铁行业还将继续推进企业兼并重组,提高行业产业集中度。那么,冶金装备企业也将根据钢铁业兼并重组和结构调整的需要,提供新型的冶金装备。如在未来5年-10年,沙钢将全力推进拉长产业链、建设配套企业、发展钢铁大物流、搞好资本运作“四大工程”,力争到2015年进入世界500强企业的前300位。为了实现企业发展目标,沙钢将坚持高扬科技创新主旋律,加快工艺装备改造升级,全面形成装备大型化、生产专业化、控制自动化的集约型生产新格局。因此,集约化、大型化、高效化、节能化的冶金装备将是研发的重点。以冷热连轧宽带钢成套设备、大型板坯连铸机、彩色涂层钢板生产设备、大型制氧机、大型高炉风机、余热回收装置等为重点,推进大型冶金成套设备自主化。
  根据钢铁业对生产新材料的装备需求开展研发,在装备的性能、技术、质量等方面下工夫,促使钢铁产品升级,加速形成新产业。
  在未来几年,国家将重点支持有条件的大型钢铁企业,发展百万千瓦火电和核电用特厚板和高压锅炉管、25万千伏安以上变压器用高磁感低铁损取向硅钢、高档工模具钢等关键品种;尽快完善建筑用钢标准和设计规范,加快淘汰强度335兆帕以下的热轧带肋钢筋,推广强度400兆帕及以上的钢筋,加快建筑钢材的升级换代。如今,国内不少地区正在积极行动,采用高新技术和新装备加速钢铁等传统产业升级换代。如河北省全力改造升级原材料工业,支持钢铁深加工,推动资源型产业向精深加工发展,提升行业技术装备水平;支持行业装备向自动化、信息化、清洁化方向发展,以生产复合材料以及抗酸、抗碱、耐磨、柔韧性好的新兴材料。改造钢铁等传统产业,加速升级换代,形成新产业,技术和装备的创新至关重要,这也是冶金装备产业的发展重点。装备制造企业应围绕钢铁业对生产新材料的装备需求开展研发,在装备的性能、技术、质量等方面下工夫,促使钢铁产品升级,加速形成新产业。
  开发洁净钢平台建设所需要的关键技术装备,推进钢铁企业走低成本,环保化、清洁型发展之路。
  有关专家指出,高效率、低成本洁净钢平台建设是今后一段时间内钢铁企业技术进步中具有普适性、基础性,且关系钢厂效率、质量和成本的共性关键技术,对增强企业竞争力具有重要意义。相比其他一些国家,我国在洁净钢平台建设的技术、装备水平和认识程度还存在较大的差距,在新工艺推广和应用中由于国情不同,工艺、设备和原料均有较大差距,不可能完全照搬国外的先进经验。因此,必须大力提倡技术创新,通过不断的实践与创新,开发出具有中国特色的洁净钢生产新工艺,而关键技术装备是助推洁净钢高效低成本生产的关键。
  业内人士认为,冶金装备制造企业应与钢厂一起,深入进行各种铁水预处理工艺、装备的适用性研究和技术经济比较,尤其是要重视铁水“三脱”预处理对新一代大型钢铁联合企业的重要作用;要大力推进真空精炼装备和技术(尤其是高效RH)优化,为稳定、经济地生产高质量钢材打好基础。
  洁净钢生产面临的技术挑战,是对冶金装备制造业提出的一项新的研发课题。冶金装备制造企业应根据洁净钢生产新工艺流程的要求,将研究开发、工程设计与生产运行等各方面人才有机地结合起来,按照洁净钢平台建设的技术条件和标准,不断优化工艺设计和设备制造,为洁净钢平台建设打下良好的基础。
  瞄准钢铁企业节能减排的重点和薄弱点,开发有助于发展低碳经济和绿色生产的节能环保装备。
  顺应国家“十二五”规划的建议,在未来几年,钢铁行业的重头戏依然是节能减排和淘汰落后。《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》中指出:2011年底前,坚决淘汰400立方米及以下高炉、30吨及以下转炉和电炉,碳钢企业吨钢综合能耗应低于620千克标准煤,吨钢耗用新水量低于5吨,吨钢烟粉尘排放量低于1.0千克,吨钢二氧化硫排放量低于1.8千克,二次能源基本实现100%回收利用。钢铁行业要实现这些目标,节能环保的技术和装备必不可少。
  由于技术装备水平、装备容量等均存在很大的差距,各钢铁企业之间能耗水平高低不一,差距较大。总体来说,我国重点钢铁企业能耗水平与国际先进水平相比落后10%-15%。存在差距的主要原因是我国铁钢比高,冶金装备平均容量偏小(使吨钢综合能耗高出约50千克标煤/吨-80千克标煤/吨),生产工艺流程不够科学,炼铁原燃料质量较差,热风温度比国外先进水平低,且产品结构不合理、企业现代化管理水平低等。
  炼铁工序是钢铁企业节能降耗的重点。而高炉煤气余压透平发电装置(TRT)是降低炼铁工序能耗的一项主要措施,它利用高炉炉顶煤气具有的压力能和热能,使煤气通过透平膨胀机做功,并将其转化为机械能。目前,国内一些冶金装备制造企业正在开发TRT装备和技术,有的已经达到国际先进水平。随着大型TRT产品设计与制造能力的增强,加上国家对国产化的大力扶持,国产大型TRT产品的市场竞争能力将会进一步增强。目前,国产TRT设备已经销售到巴西、印度、土耳其等国家,5250立方米高炉TRT成功出口到韩国市场。预计未来5年-10年,冶金装备制造企业的节能环保类产品在国际国内市场占有率上还有较大的增长空间。
  今后,钢铁企业节能环保将继续向深入发展,余热余能回收利用是一大重点。冶金装备制造企业应瞄准当前钢铁生产中还未利用的余热余能以及其他节能环保的薄弱地带开发新产品。如我国现有已建和在建的干熄焦装置共900多台,干熄焦的焦炭量约为9000万吨,对于全国年产焦近4亿吨的规模来说,干熄焦比例不高,干熄装置需要发展。此外,荒煤气显热占热炼焦生产余热的30%-34%,焦炉废气余热占炼焦生产余热的18%-20%,目前不少钢厂对这两部分的余热还没有进行回收利用。因此,开发和生产焦化行业的余热、废气回收装备和技术,也是冶金装备制造业的一个重点。
  冶金装备制造企业应与钢厂联手,依托重大工程,组织协调,共同研发。
  目前,国内冶金装备水平已逐步与国际接轨,如何在工艺技术上拥有自己的“金刚钻”,成为各钢厂增强市场竞争力需要深入研究的重要课题。
  近年来,冶金装备制造企业越发重视与钢厂的积极联合,依托重大工程进行冶金装备的创新,开展钢铁行业先进适用技术的研发和重大共性关键技术的研究、重大装备研究、示范工程建设,并联合产学研用多个单位,建立联合研发团队,开展重大技术装备的研发攻关,使冶金装备国产化取得了显著成绩。然而,目前我国在大型化和高端领域的冶金装备国产化率还比较低,尤其是关键技术和核心部件基本从国外进口。冶金装备制造企业应该以此为发展的重点和突破口,与钢铁企业开展合作创新,共同提高装备国产化水平。

作者:包斯文 来源:《中国冶金报》2010年10月28日

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