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骨架模具的设计与制造_模具专业论文范文
模具专业论文范文 骨架模具的设计 摘要:注射成形是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。在综合分析塑件结构，使用要求，成型质量和模具制造成本的基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。设计成型零件部位时，应根据塑料的特性、塑件的结构和适用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、排溢系统等。然后根据加工工艺和装配工艺的要求进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸，对关键的成型零部件进行强度和刚度校核，并采用侧向分抽芯机构，使塑件能一次成型。设计了相应的的侧向分型抽芯的注射模。最后介绍了模具的工作过程. 关键词：注射模 抽芯机构 模具设计 Skeleton die design Abstract: Injection molding is plastic molding of a kind of important method, it is mainly applied to thermoplastic plastic molding and shaping a complex shape of precision plastic pieces. On analyzing the structure of plastic parts, use requirement, forming quality and mould manufacturing cost, and on the basis of simple structure, shape rules introduced the plastics molding. Design molding parts parts, should according to the characteristics of plastics, plastic pieces of structure and applicable requirements, determine the overall layout, choose mold parting surface demoulding manner, design, determine gating system, platoon excessive system, etc. And then based on the processing and assembly process requirements for molding parts structure design, calculation molding parts work size, shape of key parts were the strength and stiffness checking, and USES the lateral points core-pulling mechanism, make plastics can once moldings. Design the corresponding's side parting core-pulling of injection mould. Finally introduced the working process of the die. Keywords:injection mould medialcoe pulling mechanism mold design 目 录 1 塑件的工艺分析 1.1 塑件原始资料分析…………………………………………(03) 1.2 明确塑件的生产批量………………………………………(04) 1.3 估算塑件的体积和重量……………………………………(04) 1.4 分析塑件的成型工艺参数…………………………………(05) 2 确定模具结构方案 2.1 脱模原理……………………………………………………(05) 2.2 确定型腔数量及布局形式…………………………………(06) 2.3 选择分型面…………………………………………………(07) 2.4 确定浇注系统与排气系统…………………………………(07) 2.4.1 浇注系统形成………………………………………………(07) 2.4.2 主流道的设计………………………………………………(08) 2.4.3 分流道的设计………………………………………………(08) 2.4.4 浇口的设计…………………………………………………(08) 2.4.5 排气系统……………………………………………………(09) 2.5 选择推出方式………………………………………………(09) 2.6 模具加热与冷却方式………………………………………(09) 3 模具设计的有关计算 3.1 型芯和型腔工作尺寸的计算………………………………(10) 3.1.1 型腔径向尺寸计算…………………………………………(10) 3.1.2 型蕊径向尺寸计算…………………………………………(10) 3.2 侧壁厚度与底板厚度的计算………………………………(10) 3.2.1 侧壁厚度……………………………………………………(10) 3.2.2 推板厚度……………………………………………………(11) 3.3 斜导柱等侧抽芯有关计算…………………………………(11) 3.3.1 斜导柱的设计………………………………………………(11) 3.3.2 斜导柱的计算………………………………………………(12) 3.3.3 斜滑块的计算………………………………………………(13) 3.3.4 契滑块的设计………………………………………………(13) 3.3.5 导滑条………………………………………………………(14) 3.4 冷却与加热系统……………………………………………(14) 4 选择模架 4.1 初选注射机…………………………………………………(15) 4.1.1 浇注系统的重量……………………………………………(15) 4.1.2 注射压力……………………………………………………(16) 4.2 选标准模架…………………………………………………(17) 5 校核注射机 5.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核…………(18) 5.2 开模行程的校核……………………………………………(18) 5.3 模具在注射机上的安装……………………………………(19) 6 推出机构的设计 6.1 推件力的计算………………………………………………(19) 6.2 推杆的设计…………………………………………………(20) 6.2.1 推杆的强度计算……………………………………………(20) 6.2.2 推杆的压力校核……………………………………………(20) 6.3 推板强度计算………………………………………………(20) 7 连接件的选用 7.1 销钉的选用…………………………………………………(21) 7.2 螺钉的选择…………………………………………………(22) 8 模具的装配 8.1 模的装配……………………………………………………(22) 8.2 动模的装配…………………………………………………(22) 结 论 …………………………………………………………(23) 参考文献 …………………………………………………………(24) 致 谢 …………………………………………………………(25)
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防火栓垫片复合模设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目录 摘要1 Abstract1 前 言3 绪 论3 第1章 冲压件工艺的分析6 第2章 主要工艺参数的计算7 2．1 确定冲压的基本工序8 2．2 确定基本工序的尺寸公差8 2.3 排样及材料的利用率8 2.4 计算工序压力8 2.5 冲压设备的的选择9 2.6确定压力中心10 2.7 冲模刃口尺寸及公差的计算：10 2.8 确定个主要零件的结构尺寸：11 第3章 确定工艺方案及模具结构形式12 3．1 工艺方案的确定13 3．2 模具结构形式选择的基本原则:14 第4章 模具设计14 4.1 凹模板外形尺寸的确定15 4.2 凸模固定板外形尺寸的确定15 4.3凸凹模垫板外形尺寸确定15 4.4．卸料橡胶的选用：16 第5章 固定机构的设计18 5．1 模板类零件的固定：18 5．2 凸模的固定：18 5.3 凹模镶块的固定：18 第6章 设计并绘制总装配图、选取标准件（附图）20 6．1 下模座的选用20 6．2 上模座的选用21 第7章 绘制非标准零件图（附模具零件图）22 第8章 本模具的工作过程及特点23 8．1 工作过程:23 8．2 本模具结构特点:23 第9章 模具零件加工工艺的编制25 9.1 卸料板25 9.2 挡料销26 结束语27 致谢28 参考文献29 摘要：随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在工艺方面的知识面为了适应社会的要求，学校举行了课程设计，这次课程设计是在学习完冲模、模具制造等课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。 通过实例，分析了零件的冲压工艺方案，阐述了模具结构特点及工作过程，最后提出了模具设计应该注意的问题。 关键词：冲模；冲压工艺；模具设计 Abstract: Through an example, the stamping process for forming the multi-direction bent parts is analyzed .The structure characteristics and working process of the die for stamping the multi-direction bent parts are presented .The parts needing attention in the design of the die are put forward . key words: die; stamping process ; die design
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锐意车中控盒挡板双型腔注射模设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 Abstract Graduation Project I do is to control the car is determined to baffle box design of dual-cavity injection mold, I used mainly by the method of measurement of the actual mold, data analysis, parameter calculation, references, etc. to complete. The design of the main exercise its own independent analysis of hand and to consolidate the process of their own expertise, the design is divided into five main aspects of this design and, through calculation and analysis for mold material selection method, the first part of the main analysis of the current development of mold ; the second part of the selection of the main analysis program, a program that is more appropriate in the design and feasibility studies, through the mold itself and other physical properties of the final determination of the nature of analysis of horizontal injection machine screw. The third part of the die structure design, through the die, punch, respectively, calculated to further their understanding of mold characteristics unique to the application for the design; fourth part is the attention to the design of gating system , the characteristics of the various parts of its analysis to make rational design-based design; concluded. Keywords: Die; oblique guide column; top of the body; inclined slider; injection mold; casting system; cooling system; side core pulling bodies; Demoulding Mechanism 摘 要 毕业设计我做的是锐意车中控盒挡板双型腔注射模设计，我采用的方法主要是通过实际模具的测量、数据分析、参数计算、参考文献等等来完成。 本设计主要锻炼自己的独立动手和分析、巩固自己专业知识的过程，本设计呢主要分五个方面来设计，并通过计算分析来为模具选材、选择方法，第一部分主要分析阐述当前模具的发展；第二部分主要分析挑选方案，那一种方案更合适于本设计并论证，通过对模具本身的物理性质和其他性质分析最终确定用卧式螺杆式注射机。第三部分是对模具结构的设计，通过对凹模、凸模分别分析、计算来更进一步的了解模具它们独有的一些特性用于设计的应用；第四部分是来关注下浇注系统的设计，对其各部分的特性进行分析来为本设计做合理设计；最后总结。 关键词：模具；斜导柱；顶出机构；斜滑块；注塑模；浇注系统；冷却系统；侧向抽芯机构； 脱模机构。 论文目录，请与本站客服联系查看。
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赛豹车工具箱盖加强件双型腔注塑模设计_模具专业论文
模具专业论文范文 目 录 摘要...........................................................Ⅰ Abstract…………………………………………………………………………………Ⅱ 第1章 绪论 …………………………………………………………………………………1 1.1选题的依据和意义 ……………………………………………………………………1 1.2塑料模具在国内的研究现状 …………………………………………………………1 1.3塑料模具国外的发展状况 ……………………………………………………………2 1.4本课题的发展展望 ……………………………………………………………………2 1.5毕业设计内容概述 ……………………………………………………………………2 第2章 方案分析 ……………………………………………………………………………4 2.1设计任务 ………………………………………………………………………………4 2.2塑件分析 ………………………………………………………………………………4 2.2.1 塑件外形分析 …………………………………………………………………4 2.2.2 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数…………………………………………4 2.2.3 塑件结构工艺参数的选定 ………… …………………………………………6 2.2.4 塑件的尺寸及其精度 …………………………………………………………6 2.3 设备的选择 …………………………………………………………………………7 2.3.1 塑件体积计算 …………………………………………………………………7 2.3.2 注射机型号的确定 ……………………………………………………………8 2.4 拟定模具结构方案 …………………………………………………………………9 第3章 模具总体结构设计 ………………………………………………………………13 3.1浇注系统………………………………………………………………………………13 3.1.1 统的总体构成…………………………………………………………………13 3.1.2 主流道的设计…………………………………………………………………13 3.1.3 分流道设计……………………………………………………………………14 3.1.4 浇口设计………………………………………………………………………15 3.1.5 浇口套的设……………………………………………………………………17 3.1.6 冷料井设计……………………………………………………………………18 3.2 排气槽和溢流槽……………………………………………………………………20 3.2.1 排气槽…………………………………………………………………………20 3.2.2 溢流槽…………………………………………………………………………20 3.2.3 排气槽和溢流槽的位置及尺寸………………………………………………20 3.3 成型部分及零部件…………………………………………………………………21 3.3.1 一般凹凸模结构设计…………………………………………………………22 3.3.2 凸模的结构设计………………………………………………………………30 3.4 脱模机构……………………………………………………………………………35 3.4.1 脱模机构的构成与功能………………………………………………………35 3.4.2 脱模机构设计和选用原则……………………………………………………35 3.4.3 取出机构的方式………………………………………………………………35 3.4.4 脱出机构设计…………………………………………………………………35 3.4.5 塑件的脱出机构设计…………………………………………………………38 3.4.6 浇注系统凝料的脱出部件设计………………………………………………41 3.4.7 拉料机构………………………………………………………………………41 3.5 侧向抽芯及合模导向机构…………………………………………………………43 3.5.1 侧向抽芯机构…………………………………………………………………43 3.5.2 合模导向机构设计……………………………………………………………44 3.6 冷却系统……………………………………………………………………………46 3.6.1 冷却装置设计分析……………………………………………………………47 3.6.2 冷却装置的理论计算…………………………………………………………47 3.6.3 冷却回路的布置………………………………………………………………49 第4章 模体与支承连接零件 ……………………………………………………………51 4.1 模板尺寸……………………………………………………………………………51 4.2 固定板与垫板的尺寸………………………………………………………………51 4.2.1 动模固定板尺寸的确定………………………………………………………52 4.2.2 定模固定板尺寸的确定………………………………………………………52 4.2.3 垫块的设计……………………………………………………………………52 4.2.4 模架的确定……………………………………………………………………53 4.3 支承与连接零件……………………………………………………………………53 4.4 吊装设计……………………………………………………………………………54 设计小结……………………………………………………………………………………55 参考文献……………………………………………………………………………………56 致谢…………………………………………………………………………………………57 摘 要 随着塑料工业的发展，塑料注射模已经成为制造塑料制品的主要方式之一。本文主要介绍了塑料注射模设计的方法及其过程。首先，介绍了塑料注射模设计与制造在社会发展过程中所处的地位及其作用，并对塑料制品的结构进行了分析，然后介绍了塑料注射模具的具体设计过程。具体设计内容包括：注射机型号的选择、分型面的确定、浇注系统、脱模机构设计及抽芯机构、冷却系统、成型零部件的设计等。此外，还对塑料注射模其他零部件进行了简单的设计。最后阐述了完成此次设计之后的心得，并对以后的模具设计思路提出了自己的见解和看法。 本文给读者呈现出模具的整个详细的设计过程，结合了以前所学的模具知识，是一次综合应用。而且可以为其它的模具设计提供参照。 关键词：模具；注射模设计；塑料 Abstract With the development of the plastic industry, the plastic injecting mould has already become one of the mainly form of making the plastic ware. This chapter mainly introduces the method and the process of the injecting mould designing. First, It has introduced the position and function in the developing society of the plastic injecting mould’s making and designing, and analysised the structure of the plastic product .Next, this paper introduce the concrete process of the plastic mold’s designing. For example ,the size of the injecting machine,deciding of the face,noting system ,taking out the organization of core and the outing organizationsand sprinkling at the same time,cooling system and so on .In addition, return to design of plastics injected other zero parts of mold to carry on the simple design, the insight was elaborating in the end of the paper, and the later designing way of the injecting mold was put forward my views and viewpoints. In this paper, showing the entire design process of mold to the readers and references when carrying on other injection mold. Key words：Mould；The design of injecting mould；Plastic
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摩托车后轮轮毂模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 摩托车后轮轮毂的模具设计 摘要：轮毂是踏板摩托车上极为重要的行驶部件和安全部件，应具有良好的综合力学性能，在正常行驶过程中不应发生变形和疲劳失效。而轮毂又属于形状复杂的零件，一般采用铸造方法使其成型。现在，广泛采用低压铸造来生产轮毂。模具在铸造成型方法中是至关重要的一部分，因此，它的设计和制造成了铸造质量的关键所在。 本文对轮毂进行实体造型更形象的了解轮毂的外形。并主要从摩托车轮毂的发展状况、铝合金的成型与铸造方法、低压铸造的工艺及特点，模具总体方案的选择以及模具结构的设计等方面介绍了轮毂低压铸造的模具设计。 该款轮毂的材料采用了铝合金材料（ZL101A），对轮毂的铸造毛坯进行了设计，使其能够满足铸造的工艺要求。设计中将低压铸造与压力铸造、金属型重力铸造、挤压铸造以及差压铸造等铸造方法进行了对比。分析了轮毂零件的特点以及轮辋的主要形式及其特点。另外，主要从铸件收缩率、铸型分型面、冒口的设置以及推出机构等几个方面介绍了模具设计的要点。通过示意图描述了模具的分模与合模的动作方式。并对铸造轮毂的边模进行工艺分析。 关键词：轮毂 低压铸造 模具设计 The mold design of motorcycle rear wheel Abstract: Wheels is an extremely important safety components and moving parts of aPedaling Motorcycle , which should have good mechanical properties, in the normal courseof driving should not be taken deformation and fatigue failure. And Wheel is a part of complex shape. Generally casting method used to shapee. It widely used low-pressure casting to produce wheel currently. Die Casting is a vital part in molding method. So its design andmanufacture is the key of casting quality. This paper making solid mode-ling for wheels in order to understanding more image about the shape of the wheel ，and it mainly introduces the Wheel mold design of low pressure die casting, fromthe development of motorcycle wheelAluminum alloy molding and casting methods, process and characteristics of Low-Pressure Casting,the choice of the overall program dies the design of die structure Introduced die casting the wheel design by low pressure Materials of this wheel used alloy material (ZL101A) .The paper Analyses the wheel parts and wheels characteristics of the main forms and characteristicsduring the program design the low-pressure casting and pressure casting, metal-gravity casting, pressure squeeze casting and pressure casting, and other methods are compared. . The Casting blank of the wheel enables it to meet the technological casting requirements. In addition, to introducethe principal Mold design elements, it covers several aspects including the contraction rate of type-casting, Riser set up the institutions and the launch. The actions of Die-Die and mold are described by the maps.process analysis he side-mode for casting wheel Keywords： Wheels low-pressure casting mold design 目 录 1 绪论 1.1 摩托车车轮发展概况………………………………………………………… 1 1.2 铝合金轮毂成形方法的选择与对比………………………………………… 2 1.3 铝合金轮毂铸造方法的选择和对比………………………………………… 3 1.4 国内外低压铸造发展概况…………………………………………………… 4 2 低压铸造基本知识 2.1 低压铸造原理………………………………………………………………… 5 2.2 低压铸造工艺流程…………………………………………………………… 6 2.3 低压铸造的特点……………………………………………………………… 7 2.4 低压铸造工艺规范…………………………………………………………… 8 3 模具总体方案设计 3.1 铝合金轮毂低压铸造模具一般方案………………………………………… 10 3.2 模具总体方案设计与对比…………………………………………………… 12 3.2.1 零件轮辋的主要形式………………………………………………………… 12 3.2.2 轮毂零件的分析……………………………………………………………… 13 3.2.3 铸件毛坯的工艺分析………………………………………………………… 15 3.2.4 模具总体方案1……………………………………………………………… 16 3.2.5 模具总体方案2及与方案1的比较………………………………………… 17 3.3 模具的动作方式……………………………………………………………… 18 3.3.1 模具的分模动作方式………………………………………………………… 19 3.3.2 模具的合模复位动作方式…………………………………………………… 20 4 模具设计 4.1 铸件的材料及其性能………………………………………………………… 22 4.2 机械加工余量的确定………………………………………………………… 22 4.3 铸件收缩率的确定…………………………………………………………… 22 4.4 起模斜度的确定……………………………………………………………… 23 4.5 分型面的确定………………………………………………………………… 23 4.6 模架的设计…………………………………………………………………… 24 4.7 冒口的设计…………………………………………………………………… 25 4.7.1 冒口设计的基本原则………………………………………………………… 25 4.7.2 冒口设置的原因……………………………………………………………… 25 4.7.3 冒口的设置与原理分析……………………………………………………… 26 4.8 推出机构的设计……………………………………………………………… 27 4.8.1 推出机构的组成及特点……………………………………………………… 27 4.8.2 推出距离的计算……………………………………………………………… 28 4.8.3 推杆截面积的计算…………………………………………………………… 29 4.9 尺寸公差的确定……………………………………………………………… 31 4.10 涂料的使用…………………………………………………………………… 31 5 边模的工艺路线 5.1 定位基准的选择……………………………………………………………… 33 5.1.1 精基准的选择原则…………………………………………………………… 33 5.1.2 粗基准的选择原则…………………………………………………………… 33 5.1.3 精基准和粗基准的确定……………………………………………………… 33 5.2 边模表面加工工序的确定…………………………………………………… 34 5.2.1 加工工序顺序的原则………………………………………………………… 34 5.2.2 加工阶段的划分……………………………………………………………… 34 5.2.3 边模的工艺路线……………………………………………………………… 35 5.2.4 边模的工艺规程……………………………………………………………… 35 6 总结 …………………………………………………………………………… 37 参考文献……………………………………………………………………………… 38 致谢…………………………………………………………………………………… 39 附录…………………………………………………………………………………… 40
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小型放音机皮带扣注塑模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 第一章 前 言3 一、本次设计的任务3 二、设计要求3 三、摘 要4 第二章 设计任务书5 第三章 课题选择与测绘6 第四章 零件的工艺尺寸与结构性能的分析6 一 零件的功能：6 二、零件的工艺尺寸：7 三、皮带扣的结构性能分析7 第五章 注系统的设计7 一、主流道的设计7 二、分流道的设计9 第六章、成型零部件设计10 一、凹模的结构设计11 二、型芯结构的设计12 三、成型零部件工作尺寸的计算14 四、型腔和型芯径向尺寸的计算16 五、成型零部件的强度与刚度计算17 第七章、结构零部件的设计20 一、标准注射模架20 二、支承板设计21 三 、垫块设计22 四 、定模座板、动模座板的设计23 第八章、 导向机构的设计23 一 、导柱设计23 二 、导套的设计24 第九章 、推出机构设计26 一 、推出力的计算：26 二、推杆推出机构27 三、推出机构的导向与复位设计29 四 、侧浇口浇注系统凝料的推出设计30 五、冷料穴和拉料杆的设计31 六、 排气系统的设计32 第十章 、注塑机的选择32 第十一章 、温度调节系统35 一 、模具温度35 二 、冷却回路的尺寸确定与布置36 第十二章 、参考文献37 第一章 前 言 一、本次设计的任务 本次的设计是大学生涯的最后一次综合性的课程设计；是我们对大学四年所学专业理论知识和技能的一次综合性训练。模具设计是一项很复杂的工作，它要求我们在掌握理论知识的基础上要有更好的实践经验。设计一副好的模具，其中牵涉到许多的内容工艺，一套模具有多种工艺方案，在进行的比较中需要考虑的内容包括对塑件成型工艺的分析，如何确定分型面、型腔数目以及选择注射机型号。确定模具的总体结构、型腔、型芯的结构，同时还考虑了模具制造工艺的可行性以及模具制造的经济性；浇注系统的设计，确定浇口形式及位置大小；确定主流道，分流道和冷料穴的形式及尺寸；脱模机构的设计，脱模力的计算；模架的确定；侧向分型及抽芯机构的设计，导向机构的设计，冷却系统的设计。 二、设计要求 1、在设计过程中要理论联系实际，扎实的掌握理论基础知识，以便灵活应用解决实际问题。 2、在设计过程中要不断地修改，拟定几种方案以便进行比较，在保证塑件使用要求和外观精度的基础上尽量采用简单的模具结构。 3、在设计过程中要不断地查取有关的设计资料，在努力采用以前的模具结构的基础上要进行大胆、稳重的修改，以便设计出有新颖的模具。、 4、设计中遇到的问题要多与指导老师交流，要合理、认真、独立地完成。 5、设计中应尽量采用标准件，这样就可以减少模具的制造难度。
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赛豹车中控盒后烟灰缸支架双型腔注塑模设计_模具专业论文
模具专业论文范文 Abstract With the development of the world, plastics industry has become essential main ingredient among them. This article describes the plastic injection mold which is one of the major means of the manufacture of plastic products and emphasizes the design methods and processes of the plastic injection mold. This article details the main steps of the mold’s design through the process of the plastic products’ (car ashtray) injection mold design. The specific design elements including : the choice of the injection machine models, determine the surface, pulling mechanism and push-out design, of the design of the forming part, pouring system, cooling system and the design of the reduction of system. And I make a simple design for the other plastic injection mold parts. After the completion of the design I compiled the experience and views of the mold design’s ideas. Key words: Injecting mold design； Mold； Plastic 摘要 随着世界的发展，塑料工业成为了其中不可缺少的主要组成部分。本文介绍的是制造塑料制品的主要手段之一塑料注射模，着重介绍了塑料注射模设计的方法以及过程。通过对塑料制品的注射模具的具体设计过程，详细的介绍了模具设计的主要步骤。具体设计内容包括：注射机型号的选择、分型面的确定、抽芯机构及顶出机构设计、成型零部件的设计、浇注系统、冷却系统和复位系统的设计，还对塑料注射模其他零部件进行了简单的设计。在完成设计之后，又整理了一些自己对模具设计思路的心得和看法。 关键词：注射模设计；模具；塑料 论文目录，请与本站客服联系查看。
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赛马车烟灰缸盖单型腔模具设计_模具专业论文
模具专业论文范文 Abstract I do race car ashtray design is to build single-cavity die design .This paper mainly introduces the main design process of the injecting mold . First plastic product is analyzed, including its material and shape size and so on. Then injection machine is chosen, as well as the mold concrete design, including several important parts: the number of the cavity, the dividing face, designing of the injecting system, cooling system, air supplement and platoon overflows system, the outing mechanism, the mechanism for taking out the core and so on. Its concrete size, shape and form design and the analysis of its performance are also carried on, especially analysis of designs of some important functional parts in this paper. Also the molding of plastic parts of the analysis of defects in a small summary and solution..Finally attainment and the mentality of the mould design are demonstrated. Key words: Injecting mould design ；Mould ；Plastic ；Dividing face 摘 要 我做的设计是赛马汽车烟灰缸盖单型腔模具设计，对此次注射模具的设计流程如下：首先是对塑料制品的分析，包括它的材料和形状尺寸等方面的要求。然后是注射机的选择，接下来是模具的具体设计，其中包括几个重要的部分，如型腔数的确定，分型面的确定，浇注系统，冷却系统，引气排溢系统，脱模机构，抽芯机构等部分的设计。设计中包括它们的具体尺寸、形状及形式的设计以及它们的性能用途的分析，尤其对于其中几个重要功能部件的设计分析：如如型腔数的确定，分型面的确定，脱模机构，抽芯机构。另外也对塑件的成型缺陷的分析与解决方面稍做概括。最后阐述了设计后对模具设计的一点心得和思路。 关键词：注射模设计；模具；塑料；分型面 论文目录，请与本站客服联系查看。
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座椅支架冲压工艺分析及模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 第1章 绪 论………………………………………………………………………3 第2章 光驱外壳的造型设计……………………………………………………3 2.1光驱外壳的选料及其性能…………………………………………………3 2.2光驱外壳注射成型工艺过程………………………………………………4 2.3光驱外壳的结构分析………………………………………………………5 2.4 光驱外壳造型设计过程……………………………………………………6 第3章 注射机的选择………………………………………………………………7 3.1 注塑机的初选…………………………………………………………7 3.2注射机的有关工艺参数校核………………………………………………7 3.3模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核………………………………9 第4章 成型零件与浇注系统的设计……………………………………………9 4.1凹、凸模成型零件的设计…………………………………………………9 4.1.1加载参照模型………………………………………………………9 4.1.2成型零件设计………………………………………………………9 4.2浇注系统设计………………………………………………………………12 4.2.1 主浇道的设计………………………………………………………13 4.2.2分浇道的设计………………………………………………………13 4.2.3 浇口及冷料穴设计…………………………………………………14 4.2.4铸模和开模…………………………………………………………15 4. 3 冷却系统设计……………………………………………………………16 4.3.1 凹、凸模冷却系统设计……………………………………………16 第5章 模具零件设计………………………………………………………………17 5.1 推出系统设计……………………………………………………………17 5.2 确定模架…………………………………………………………………18 5.3 模架各装配零件设计……………………………………………………19 5.3.1 导向零件设计………………………………………………………19 5.3.2 浇注系统零件设计…………………………………………………20 5.3.3 推出机构零件………………………………………………………22 5.3.4定位圈………………………………………………………………22 5.3.5 其他零件……………………………………………………………23 第6章 模具的装配和调试………………………………………………………25 6.1 模具的装配………………………………………………………………25 6.2 模具的调试………………………………………………………………26 结束语………………………………………………………………………………32 参考文献……………………………………………………………………………33 第1章 绪 论 注射成型也称注塑，是塑料的一种重要成型方法。除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料部可用此法成型。注射成型也能加工某些热固性塑料，如酚醛塑料等。 注射成型是将粒状或粉状塑料从注射成型机的料斗送入机简内加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料被压缩并向前移动，通过机简前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇式的操作过程。 注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的长短取决于制品的壁厚、大小、形状、注射成型机的类型以及所采用的塑料品种和工艺条件等。注射成型制品的重量从一克到几十公斤不等，视需要而定。 注射成型具有生产周期快、生产效率高、能成型形状复杂、尺寸精确或带微件的制品以及易于实现自动化等特点，因此广泛用于各种塑料制品的生产。其成型制品占目前全部塑料制品的20～30％。注射成型是一种比较先进的成型工艺，目前正继续向着高速化和自动化方向发展。 注射成型机是由塑料塑化、模具闭合、注射入模、压力保持、制品固化定型、开模取出制品等多道工序组成的连续生产过程。液压传动和电器控制则是为了保证注射成型机按照成型工艺的要求，如压力、速度、温度等和动作程序准确有效地进行工作而设置的。
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笔记本框架注塑模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 摘要I AbstractII 前 言1 第一章 绪论2 1．1 塑料及塑料工业的发展2 1．2 塑料成型在工业生产中的重要作用3 1．3 塑料成型技术的发展趋势3 1.3.1 模具的标准化3 1.3.2 加强理论研究4 1.3.3 塑料制件的精密化、微型化和超大型化4 1.3.4 新技术、新工艺的研制、开发和应用4 1.4 塑料模具的分类5 1.4.1注射模5 1.4.2压缩模5 1.4.3压铸模5 1.4.4挤出模6 1.4.5气动成型模6 1.5 典型塑料注射模具的结构组成6 第二章 塑件的设计和分析8 第三章 材料的成型特性与工艺参数9 第四章 设备的选择10 第五章、 模具结构的设计11 5．1 塑料制件在模具中的位置11 5．1．1 型腔数量及排列方式11 5．1．2 分型面的设计11 5．2 浇注系统的设计12 5．2．1 主流道的设计12 5．2．2 分流道的设计13 5．2．3 浇口的设计13 5．2．4 排溢系统的设计14 5．3 成型零部件的设计与计算15 5.3.1 成型零件的结构设计15 5.4 脱模机构的设计20 5.4.1 脱模力的计算21 5.4.2 脱模机构的结构形式21 5.4.3 脱模机构的导向与复位23 5.5 侧向分型与抽芯机构的设计23 5.6 合模导向机构的设计24 5.7 温度调节系统的设计与计算25 5.7.1 冷却水道回路的布置26 5.7.2 冷却时间的计算26 5.8 注射机的校核27 5.8.1 工艺参数的校核27 5.8.2 安装参数校核27 第六章 设计小结29 致谢30 参考文献31 摘要 分析了笔记本框架塑件的结构特点，叙述了该塑件成型工艺、注射模的结构和工作过程，以及可自动抽芯、复位的内斜滑块抽芯。提高了生产效率。 关键词：笔记本框架；注射模；滑块；抽芯 Abstract The characteristics of the program controlling computer Of frame was analyzed .The forming process of the product was introduced. The structure and working process of the injection mould as well as the automatic core pilling push-bask slanted were specially stated, which increase the productivity. Key words: frame; injection; slanted; core pulling 参考文献 1. 肖辉，韩瑕珺，张鹏.UG NX5.0中文版塑料模具设计入门到精通,中国青年出版社，2009.1 2. 屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，1996.4 3. 冯炳尧，韩泰荣，蒋文森编，丁战生审.模具设计与制造简明手册.上海：上海科学技术出版社，1998.7 4. 唐志玉主编.塑料模具设计师指南.北京：国防工业出版社，1999.6 5.《塑料模设计手册》编写组编著.第二版.塑料模设计手册.北京：机械工业出版社，1994 6. 李澄等主编.机械制图.北京：高等教育出版社，1997 7. 陆宁编著.实用注塑模具设计.北京：中国轻工业出版社，1997.5（塑料模具设计与制造丛书） 8. 奚永生编著.精密注塑模具设计.北京：中国轻工业出版社，1997（模具设计与制造丛书；3） 9. 唐金松主编.简明机械设计手册.上海科学技术出版社，1992.6 10. 吴崇峰主编.实用注塑模CAD/CAE/CAM技术.中国轻工业出版社，2000.8 11. 将继宏，王效岳编绘.注塑模具典型结构100例.中国轻工业出版社，2000.6 12．黄毅宏，李明辉主编.模具制造工艺.机械工业出版社，1999.5 13. 唐应谦主编.数控加工工艺学.北京：中国劳动社会保障出版社，2000.5 14. 彭建声，秦晓刚编著.模具技术问答.北京：机械工业出版社。2005.3
