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椭圆盖注射模设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目录 一、设计课题：椭圆盖注射模3 二、塑件分析3 1． 塑件尺寸图分析3 2．塑件的成型方法5 3.塑件成型的工艺参数5 4．根据塑件的的计算重量或体积，选择注射机的型号规格，确定型腔数。5 三．模具结构6 1． 模具的分型面6 2． 型腔布置7 3． 浇注系统7 4．溢流及排气系统8 5. 成型零件的设计与计算9 6． 脱模方式及其脱出机构的设计17 7．冷却系统22 8．合模导向机构的设计24 9、模具装配图26 三．设计结语27 参考文献28 设计指导书 设计前应明确的事项 明确制品的几何形状及使用要求。对于形状复杂的制品，有时除看懂其图样外，还需参考产品模型或样品，考虑塑料的种类及制品的成型收缩率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、允许变形范围等范围，即充分了解制品的使用要求，因为这不仅是模具设计的主要依据，而且还是减少模具设计者与产品设计者已意见分歧的手段。 估算制品的体积和重量及确定成型总体方案。计算制品重量的目的在于选择设备和确定成型总体方案。成型总体方案包括确定模具的机构形式，型腔数目，制品成型的自动化程度，采用流道的形式（冷流道或热流道），制品的侧向型孔是同时成型还是后序加工，侧凹的脱模方式等。 明确注射成型机的型号和规则。只有确定采用什么型号和规则的注射成型机，在模具设计时才能对模具上与注射机有关的结构和尺寸的数据进行校核。 检查制品的工艺性。对制品进行成型前的工艺性检查，以确认制品的各个细小部分是否均符合注射成型的工艺性条件。
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玩具的小零件设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 论文编号:JX205 所有图纸,论文字数:10193.页数:2 目 录 第 一 部分 产品的说明.................................................8 第 二 部分 塑件的分析.................................................8 第 三 部分 注射机的型号和规格选择及校核...............................9 1、注射机的选用.........................................................9 2、注射压力的校核.......................................................10 3、锁模力的校核.........................................................10 4、开模行程与推出机构的校核.............................................10 第 四部分 分型面的选择............................................11 1、分型面的形式.........................................................11 2、分型面的选择原则....................................................11 3、我们这里选择水平分型面（如图一：）..................................12 第 五 部分 型腔数目的决定及排布.......................................12 1、型腔数目的确定.......................................................12 2、多型腔的排列.........................................................13 第 六 部分 浇注系统的设计.............................................13 2、浇注系统各部件设计...................................................14 第 七 部分 成型零件的工作尺寸计算.....................................17 一、凹模的结构形式.......................................................17 二、凸模的结构设计......................................................17 三、成型零件的工作尺寸计算.............................................18 1、凹模径向尺寸计算（此题差为自己标注）.................................18 2、凹模型腔高度尺寸的计算................................................18 3、型芯径向尺寸的计算...................................................19 4、型芯高度尺寸的计算...................................................20 5、型腔壁厚和底板厚度计算...............................................21 第 八部分 导柱导向机构的设计.......................................21 第 九部分 脱模机构的设计...........................................22 1、何为脱模机构.........................................................22 2、脱模机构的分类及选用.................................................22 3、脱模机构的设计原则...................................................22 4、推杆的结构形式及形状..................................................23 5、推杆的固定方式（图十一）.............................................23 第 十部分 温度调节系统的设计.......................................23 1、冷却系统设计..........................................................23 2、冷却时间的确定.......................................................24 3、冷却系统设计原则.....................................................24 4、冷却系统的结构形式...................................................24 5、冷却系统的计算.......................................................25 第 十一 部分 模具动作过程..............................................25 第 十二 部分 设计小结................................................26 第 十三 部分 附录（参考资料）........................................26 引 言 本说明书为机械塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册，上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、毕业设计指导书、毕业设计说明书、毕业设计体会、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
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童心吸水杯杯盖注塑设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 前言 …………………………………………………………………………………1 第一章 概述……………………………………………………………………… 3 第二章 设计课题及任务……………………………………………………… 5 第三章 塑料制品工艺分析 ………………………………………………… 6 第四章 模具结构设计 ……………………………………………………… 10 第五章 注塑机有关工艺参数校 ……………………………………………22 第六章 模具使用说明及操作过程 …………………………………………23 第七章 模具的保养 ……………………………………………………………24 小结 ……………………………………………………………………………… 25 参考文献………………………………………………………………………… 26 摘 要 一个国家工业水平的高低，在很大程度上取决于模具工业发展的水平。模具工业的发展水平，是一个国家工业水平的重要标志之一。注塑模具是指用于成型塑料制件的模具。设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。本文介绍了童心吸水水杯杯盖的注塑模设计。首先对塑件制品进行工艺分析与研究。其次，进行分型面的选择，浇口的设计，决定模具采用三板式结构，水路冷却，结构简单，耐用，便于加工部件，生产效率高。利用推板对制品进行强制脱模。对模具的各个零件进行了设计与计算以及强度的校核。最后对模具材料的选择、使用与保养作了几点说明。 关键词：童心吸水水杯杯盖 注塑模 三板式 强制脱模
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旋纽模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 1.前言………………………………………………………………………………3 2.塑件的工艺性分析………………………………………………………………3 2.1塑件的原材料分析……………………………………………………………4 2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析………………………………………4 2.3型腔数的确定及浇注系统的设计………………………………………………4 2.4分型面的选择…………………………………………………………………5 3.型腔数的确定及浇注系统的设计………………………………………………6 3.1分型面的选择…………………………………………………………………6 3.2型腔数的确定…………………………………………………………………………6 3.3确定型腔的排列方式…………………………………………………………6 3.4注系统的设浇计………………………………………………………………7 4.排气、冷却系统的设计与计算…………………………………………………9 4.1排气系统的设计………………………………………………………………………9 5.模具工作零件的设计与计算……………………………………………………11 5.1型腔侧壁厚度和底板厚度的计算……………………………………………………11 6.脱模机构的设计与计算…………………………………………………………13 6.1脱模力的计算…………………………………………………………………………13 6.2推板的厚度……………………………………………………………………………13 6.3顶杆直径的计算………………………………………………………………………14 7.注射机与模具各参数的校核……………………………………………………………15 7.1工艺参数的校核………………………………………………………………………15 7.2安装参数的校核………………………………………………………………………16 8.结束语……………………………………………………………………………17
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防护罩的模具设计与制造_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 前言----------------------------------------------------------------------1 第一章 塑料成型工艺--------------------------------------------------4 1. 1 塑件的成型工艺分析------------------------------------------------4 1. 2 ABS塑料的材料特性-------------------------------------------------4 1. 3 ABS塑料的成型特性-------------------------------------------------5 1. 4 ABS塑料的成型工艺参数---------------------------------------------5 第二章 设计方案及参数的确定----------------------------------------7 2. 1 注射机的选用------------------------------------------------------7 2. 2 型腔数目和分布----------------------------------------------------8 2. 3 选择分型面--------------------------------------------------------9 第三章 模具的结构设计-----------------------------------------------10 3. 1 确定型腔和型芯的结构形式-----------------------------------------10 3. 2 浇注系统设计-----------------------------------------------------12 3. 3 机构的设计-------------------------------------------------------16 3. 4 注射模标准模架的设计---------------------------------------------21 3. 5 注射模排气系统的设计---------------------------------------------25 第四章 注射模的设计结果参数---------------------------------------27 小结和致谢--------------------------------------------------------------33 参考文献----------------------------------------------------------------35 模具装配图和零件图 中文摘要 随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑料的重要条件。 特别是近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需要形状的零件或制品，这种专用工具统称模具。 模具在国民经济中所占据的地位日益显著，可以说人类的衣、食、住、行，没有拿一方面离得开模具。模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。作为基础工业，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上称为“工业之母”。随着我国国民经济的迅速发展，作为工业品基础的模具工业，也得到了蓬勃发展，已成为国民经济建设中的重要产业。模具工业不但在国民经济中占据重要地位，在世界市场上也是独树一帜。世界模具市场总体上供不应求，市场需求在600到650亿美元。如今，模具工业的发展甚至已经超过了新兴的电子工业。 模具按制造的产品分类，可以分为塑料模具（又分为注塑模具、铸压模具和吹塑模具）、冲压模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。其中，尤以注塑模具和冲压模具用途广、技术成熟、占据的比重大。本文以防护罩的模具设计为例，详细论述塑料的工艺特性、ABS塑料的工艺参数、型腔和型芯的结构形式、模具的机构设计、模架的选择原则，力求做到理论联系实际和反映国内外先进水平。 关键词：塑料特性、型芯和型腔结构、模具结构、标准模架 Shields mold design and manufacture English Abstract...............省略
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模具-注塑-电池充电器的模具设计_模具专业论文
模具专业论文范文 目 录 前言 摘要 第一章 概论…………………………………………………5 第二章 设计任务书…………………………………………6 第三章 产品零件的工艺分析 ……………………………6 塑件分析…………………………………………………6 塑件的成型特性……………………………………7 工艺参数……………………………………………8 塑件的工艺要求……………………………………9 第四章 设备的选择……………………………………………10 第五章 浇注系统的设计………………………………………11 第一节 主流道的设计…………………………………………11 第二节 分流道的设计…………………………………………12 第三节 冷料穴的设计…………………………………………13 第四节 浇口的形状……………………………………………13 第六章 成型零部件的设计与计算………………………………14 第一节 凹模的设计与计算………………………………………14 凸模的设计与计算………………………………………16 模具的装配工艺及零件工艺………………………19 第七章 脱模机构的设计…………………………………………21 第一节 脱模机构的设计…………………………………………21 第二节 脱模机构的计算…………………………………………21 第八章 合模导向及抽芯的设计…………………………………22 第九章 温度调节系统的设计……………………………………26 设计小结 致谢 参考资料 摘 要 本次毕业设计的题目是：5号电池充电器外壳的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。 关键词：分型面、浇口、型腔，型芯，镶块，脱摸力。 Abstract This graduate that design is:The piece that shout the on board cap injects the mold.This design primarily passeses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft.the piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism.Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system.Finally draw the production that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card. Key words: parting line,the gate, slide block, heel block, core-pulling, core-pulling distance, gate.
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球形塑料包装盒_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 引言…………………………………………………………………………………………………1 毕业设计任务书……………………………………………………………………………………2 毕业设计说明书……………………………………………………………………………………3 一、设计题目……………………………………………………………………………………3 二、设计过程……………………………………………………………………………………3 塑件的分析及塑件的成型工艺性能………………………………………………3 PP的成型条件……………………………………………………………………4 塑件的质量与体积计算……………………………………………………………5 分型面的选择………………………………………………………………………5 型腔数目的确定与排列形式………………………………………………………5 注射机的选择………………………………………………………………………7 浇注系统的设计……………………………………………………………………8 成型部分的尺寸设计………………………………………………………………15 零件的加工工艺……………………………………………………………………17 模具加工工艺流程…………………………………………………………………18 冷却系统的设计……………………………………………………………………20 导向结构的设计……………………………………………………………………22 脱模机构的设计……………………………………………………………………24 模架的选择…………………………………………………………………………25 压力机的校核………………………………………………………………………26 参考文献……………………………………………………………………………27 设计体会……………………………………………………………………………28 一、设计目的 综合运用在学校所学的理论知识和技能，设计球形塑料包装盒，使学生熟悉设计开发模具的流程，培养学生的独立思考能力，检验学生的学习效果和动手能力，提高学生的工程实践能力，为将来实际工作打下坚实的基础。 二、设计内容 1、绘制产品零件图 2、绘制模具装配图 3、绘制整套模具零件图（标准见除外） 4、编写设计说明书 三、设计要求 1、模具结构设计合理，工艺性好。设计计算准确，参数选用合理。 2、模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合规范。 3、模具装配图采用CAD绘制并打印。（0号图纸打印） 4、绘制全套模具零件图，标准件除外。（模架选择标准的也要出图） 5、设计说明书内容完整，分析透彻，语言流畅，参考资料应注明出处，字数在20000，左右，统一采用A4纸、5号宋体打印。图量一般要求为2张半0号。
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油封骨架冲压模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 前言 1 绪论 2 1.1 课题的来源与选择依据 2 1.2 课题的设计目的 2 1.3 课题的设计项目内容 2 工艺过程设计 3 2.1 模具设计的准备步骤 3 2.2 确定模具的主要结构要素 3 2.3 工艺分析 4 2.4 工艺方案的确定 4 冲压模具的设计 5 3.1 模具结构的确定 5 3.2 工艺计算 5 3.3 模具结构设计 10 3.4 画装配图和零件图 11 3.5 校核压力安装尺寸 13 结论 14 致谢 15 参考文献 16 前言 此次毕业设计是在学完冲压工艺与模具设计，模具制造工艺和大部分专业课并进行了生产实习的基础上进行的，这次设计使我能够综合运用冲压工艺与模具设计中的基本理论，结合生产中所学的新知识、独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度的冷冲压模具的能力。通过分析骨架，拟定设计方案，完成模具结构设计等一系列复杂工作，最终完成此次的设计任务。 通过这次设计使我初步具备了设计一个中等复杂程度的冲压模具的工艺规程和掌握运用模具设计的基本原理和方法，同时也学会了熟练运用有关参考资料，图表等基本技能，增强了自我的读图和绘图能力，从而使我在能力方面又提高了一个台阶，为今后从事的工作打下了良好的基础。
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塑料电话手柄下壳的注塑模设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目录 1 摘 要 2 前 言 3 1 塑件的工艺分析 4 1.1 塑件的成形工艺性分析 4 1.2 塑件的成形工艺参数确定 5 2 模具基本结构及模架选择 6 2.1 模具的基本结构 6 2.2选择浇注系统 7 2.3成形设备选择 10 2.4 选择模架 11 3 模具结构、尺寸的设计计算 13 3.1 模具结构设计 13 3.2 斜导柱结构 14 3.3 斜滑块的设计 20 3.4 模具成形尺寸设计计算 20 3.5 模具冷却系统 24 4 注塑机参数校核 27 4.1最大注塑量校核 27 4.2 锁模力校核 27 4.3 具与注塑机安装部分相关尺寸校核 27 4.4 开模行程校核 28 5 模具总装图及模具的装配、试模 29 5.1模具总装图及模具的装配 29 5.2 模具的安装试模 29 结 论 31 致 谢 32 参考文献 33 摘 要 毕业设计的设计内容是塑料电话手柄下壳的注塑模设计。 塑料模具注射成形的最大特点是：成形同期短，能一次成形外形复杂、尺寸精密等的塑料工件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。 注射成形的过程是把塑料原料放入料筒中经过加热熔融塑化成为黏流态的流体，用柱塞或螺杆的高压推动下，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，冷却定形后，然后开模分型得成形塑件，得到塑料制品。 设计中主要进行的工作有首先是对塑料进行工艺性能的分析并画出塑件零件图，在这次的设计中，要用到侧抽芯，所以要进行侧抽芯机构（斜导柱和滑块）的设计，以及主、分流道的设计、模具型腔的分部并要画出它们的零件图，模架的选择和校核、注塑机的选取和校核等，最重要的一部是对模具结构中型腔、型芯各径向和高度尺寸的计算过程，这些的设计过程要查阅大量的资料，所有的计算和设计完成后，最后要画出模具设计的总装配图，并要对模具进行装配和试模，对其中出现的问题对模具进行改进，直到最后的零件符合设计要求。 关键词：塑料电话手柄下壳 注射模具 ABS
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固定垫板冲裁模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目录 摘要 4 绪论 1. 绪论 5 1.1 冲压的概念、特点及应用5 1.2 冲压的基本工序及模具5 1.3 冲压技术的现状及发展方向6 第二章 冲裁模设计程序及步骤 2 .工艺性分析.9 2.1 零件的工艺性分析9 2.2 确定工艺方案.9 3. 毛坯排样10 4．工序排样11 4.1 工序排样类型11 4.2 冲切刃口初步设计11 4.3 载体设计11 4.4 条料定位方式11 4.5 导正方式11 4.6 工序排样样图12 4.7 条料尺寸及步距精度12 4.8 产品零件材料成本12 5. 冲裁力的计算13 5.1 冲裁力的计算步骤：13 5.2 压力中心的确定13 6. 结构概要设计15 6.1 基本结构形式15 6.2 基本尺寸15 6.3 选模架15 6.4 选冲床16 6.5 选模柄16 7. 结构详细设计16 7.1工作单元结构16 7.2 卸料机构设计16 7.3 定距机构设计16 7.4 导正销结构16 7.5 送料机构与出件方式16 7.6 模具零件的固定17 7.7 安全装置17 7.8 零件选材17 8. 模具零件设计17 8.1 工作零件设计17 8.2 凸模高度设计19 8.3 模具零件结构的强度校核19 9. 模及部分零件图具的装配图19 第三章 总结 10.总结19 11.参考文献20 摘 要: 通过对冲裁工件工艺的正确分析，设计了一副一模一腔的交叉排样的落料模。本设计详细地叙述了模具成型零件包括凸模、凹模及其他零件如卸料板、固定板、垫板、导柱、导套等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，冲裁机构与卸料装置以及其它结构的设计过程，并对着重对模具的设计部分作了详细介绍。 关键词 模具设计 落料模 级进模 Abstract Based on the blanking process of the correct parts analysis, design of an intersection of a mold cavity nesting a blanking die. This design a detailed account of the mold forming parts, including punch and die, and other components, such as discharge board, a fixed plate, plate, guide pillar, guide sleeve such as the design and machining process, it is important part of the process parameter selection and calculation, blanking agencies and unloading devices, and other structures of the design process, and focused on the design of part of the mold are described in detail. Keywords mold design blanking die progressive die
