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基于J2ME的蓝牙象棋游戏_计算机专业论文范文
计算机专业论文范文 摘要 J2ME(Java 2 Platform Micro Edition)平台是SUN公司为嵌入式消费类电子产品推出的一个通用的开发平台。 本次毕业设计将通过设计开发一款蓝牙象棋游戏来学习和掌握基于J2ME技术的手机游戏软件开发，本次毕业设计完成以下内容：1.了解和掌握J2ME相关技术，包括J2ME的特点、J2ME平台上各API的功能、MIDlets应用程序生命周期和具体开发流程，以及J2ME平台上的蓝牙连接技术。2.实现象棋的基本功能，包括棋子和棋盘的创建，选择棋子和移动棋子、输赢判断等。3.实现蓝牙连接功能，通过创建服务端建立游戏，使客户端能搜索到游戏并加入游戏，在游戏中保持服务端和客户端的通信。4.设计游戏界面，实现功能菜单的调用。 关键词： J2ME，手机游戏，中国象棋，蓝牙 Abstract The J2ME (Java 2 Platform Micro Edition) is a General platform for the inserts type of electronic products which promoted by The SUN Company. This graduation project will study and grasp the software development on handset game which is based on the J2MEtechnology through the designing and developing a s -ection of blue tooth Chinese chess game, and this graduation project will complete the content: 1.understanding and grasping the J2ME correlation Technology ,includeing J2 -ME`s characteristic, each API function in J2ME platform, the life cycle and concrete d -evelopment flow of the MIDlets application procedure, as well as the bluetooth connet -ion technology of the J2ME platform. 2.achieving the basic functions of the Chinese c -hess, including the foundations of board game piece and the checkerboard , the choise of the board game piece and the motion of the board game piece, thejudgement of victo -ry and loss and so on. 3.realizing the function of blue tooth connection, establishing th -e game through founding the service end, which enables the customer end to search ga -mes and joins the game and maintains the correspondence between the service end and the customer end in the game. 4.designing game interface , realizing the transfering of function menu. Key Words： J2ME，Mobile game，Chinese chess，Blue tooth 目录 摘要I AbstractII 第1章 绪论1 1.1 手机游戏现状分析1 1.2 手机游戏特征1 1.3 手机游戏的类型2 1.4 本游戏背景2 1.5 本章小结2 第2章 开发环境及相关技术介绍3 2.1 开发环境3 2.2 JAVA语言的特点3 2.3 J2ME介绍6 2.3.1 J2ME的市场6 2.3.2 J2ME平台的体系结构6 2.3.3 MIDlet 生命周期7 2.4 WTK介绍8 2.5 开发工具介绍及插件集成9 2.5.1 Eclipse 介绍9 2.5.2 Eclipse ME 介绍10 2.6 蓝牙技术介绍10 2.6.1 蓝牙简介10 2.6.2 J2ME中的蓝牙API12 2.7 本章小结12 第3章 整体设计及需求分析13 3.1 需求分析13 3.2 程序的流程设计13 3.3 程序中各个类的运行流程15 3.4 本章小结15 第4章 程序的各个类的具体实现及调试16 4.1 Game类16 4.2 GameCanvas类16 4.3 Chess类17 4.4 GameWorld类17 4.4.1 变量的定义17 4.4.2 初始化18 4.4.3 画棋盘及棋子18 4.4.4 棋子选择及画选择框18 4.4.5 输出棋盘棋子19 4.4.6 棋子替换及棋子的行走规则20 4.4.7 按键处理方法23 4.4.8 输赢判断及该谁走24 4.4.9 接受信息25 4.5 Control类25 4.6 Connection类26 4.7 Server类28 4.8 Client类29 4.9模拟器上调试运行29 4.10 本章小结33 第5章 结论34 致谢35 参考文献36 附录 部分源代码37
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冲压模具在富士康鸿准精密模具公司中的应用_模具专业论文
模具专业论文范文 目 录 摘要 1 前言 2 第一章 模具的介绍 第一节 模具的概念及我国模具的发展状况 3 第二节 模具行业发展对模具加工设备提出新的要求 4 模具的种类 6 第二章 冲模的工艺流程介绍 第一节 冲裁模 7 冲压件工艺分析 8 模具设计计算 8 设计并绘制总图，选取标准件 14 绘制非标准零件图 15 第二节 弯曲模 19 冲压件工艺分析 19 确定工艺方案 20 各工序模具结构形式的确定 25 计算各工序冲压力和选择冲压设备 28 第三节 拉伸及成形模 30 分析零件的工艺性 31 确定工艺方案 36 进行必要的计算 36 模具总体设计 37 模具主要零部件设计 38 选定设备 38 绘制模具总图 38 模具零件图 39 结束语 46 致谢 47 参考文献 48 摘 要 当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来，因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密，如我们使用的电脑、手机、汽车等产品都要依靠模具。模具种类繁多，加工模具的方法也是多种多样的。有锻造模、热锻模、冷锻模、金属挤压模、切边模、其它造模、压力铸造模、低压铸造模、失蜡铸造模、翻砂金属模、粉末冶金模、冲模等，本文主要以冲模为例给予介绍，冲裁、弯曲、拉深及成形是冲压的基本工序。下面以常见的冲裁件、弯曲件及拉深件为例介绍冲裁、弯曲及拉深的冲压工艺分析、工艺方案拟订、工艺计算及模具设计。 问 题 试说明当前我国模具的发展状况？ 答：模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。 模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志近些年来，特别是“十五”期间，在国家的大力支持下，我国模具工业得到了快速发展，年均增长速度达到了20%左右。 冲模的工艺流程分几个工序？每个工序包含哪几个步骤？ 答：冲裁、弯曲、拉深及成形是冷冲压的基本工序。 1）冲压工艺分析确定工艺方案； 2）模具设计计算； 3）设计并绘制总图，选取标准件； 4）模具主要零部件设计与选定设备 什么是定位零件？冲模加工时它起什么作用？ 答：主要指定位板或定位销，一般用于对单个毛坯的定位。这种定位可以以外轮廓定位，也可以以内孔定位。定位零件的作用是使毛坯正确送进及在冲模中处于正确位置，保证冲出合格工件，不致冲缺热报废。 4、设计定位板与定位销时，应注意哪几点？ 答：1）工件外形简单时，应以外形定位，外形复杂时以内孔定位； 2）定位要可靠，放置毛坯和取出工件要方便，确保操作安全； 3）对于形状不对称的工件，定位板要有鲜明的方向性（如图7-28），以防止出现废品或由于操作不当而引起事故。 4）若工件需要经过几道冲压工序完成时，各套冲模应尽可能利用工件上同一个定位基准，以避免累积误差。 5、设计凸模时应注意哪几个问题？ 答：1）异行凸模要有防转动的措施； 2）有导向装置的凸模，稳定性能好，可利用卸料板对凸模导向，但要注意它们的配合尺寸； 3）冲小孔，凸模必须考虑导向和保护； 4）快速装换凸模机构要有很好的可靠性。
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杯盖注射模设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目录 摘要........................................................................1 Abstract....................................................................2 1.1 引言....................................................................4 1.2 国内外压铸模具企业比较...................................................5 1.3 压铸模具的设计与制造技术.................................................6 1.3.1压铸模具业在设计和制造方面的主要变化...................................7 1.4 铸造模具用材料..........................................................8 1.4.1木模...................................................................8 1.4.2铝合金模................................................................9 1.4.3塑料模零件图............................................................9 第2章 零件材料选择及性能....................................................10 2.1 功能设计................................................................10 2.2 材料选择................................................................10 2.3厚度分析.................................................................12 2.4本章小结................................................................12 第3章 注射机的选择.........................................................13 3.1 体积的计算..............................................................13 3.2 注射机的选用............................................................14 3.3 标准模架的选择.........................................................15 3.3.1根据制品模架的选择.....................................................15 3.3.2确定各模板的高度......................................................15 3.4 本章小结................................................................16 第4章 成型零件的设计.......................................................17 4.1 凹模结构设计...........................................................17 4.1.1整体式.................................................................17 4.1.2组合式................................................................17 4.1.3确定型腔尺寸..........................................................18 4.2 凸模结构设计...........................................................19 4.3 型腔分型面设计.........................................................21 4.3.1分型面的形式...........................................................22 4.3.2分型面设计原则.........................................................22 4.3.3型腔数目的确定........................................................22 4.4 型腔壁厚与底板厚度的选择................................................23 4.4.1.型腔壁厚计算.........................................................23 4.4.2．底板厚度计算........................................................23 4.5 本章小结................................................................24 第5章 浇注系统设计.........................................................25 5.1 主流道设计.............................................................25 5.2 浇口套的设计............................................................25 5.3 浇口设计................................................................26 5.4排气孔道设计............................................................28 5.5本章小结................................................................29 第6章 顶出机构设计..........................................................30 6.1 推杆设计...............................................................30 6.2导向机构的设计...........................................................31 6.3本章小结................................................................32 第7章 定模板加工工艺.......................................................33 7.1 零件图.................................................................33 7.2 零件材料选择............................................................33 7.3 定模板加工工艺卡.......................................................34 结 论...................................................................35 参考文献...................................................................36 摘要 本文是关于注塑模的设计，设计的制品是杯盖。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具型腔和模具结构进行详细的设计与计算。首先对制品进行尺寸的选择和性能形状的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。 关键词： 注塑模;型腔;型芯;浇注系统
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方罩盖塑料模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 摘要I AbstractI 第1章 绪论1 1.1 我国模具技术的现状1 1.2我国模具技术的发展趋势1 1.2.1模具产品向大型化、精密化发展1 1.2.2多功能复合模具将进一步发展2 1.2.3热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高2 1.2.4气体辅助注射模具和适应高压注射成形等工艺的模具将积极发展2 1.2.5快速经济模具的前景十分广阔3 1.2.6模具标准件的应用将日渐广泛3 1.2.7模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进一步受重视4 1.2.8在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术4 1.2.9高速铣削加工将得到更广泛的应用5 1.2.10模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展5 1.2.11模具自动加工系统的研制和发展5 1.3本章小结5 第2章 注射件材料的分析6 2.1 材料特性6 2.2 壁厚9 2.3塑料制件的表面质量9 2.4 本章小结10 第3章注塑机的选择11 3.1注射机的选择11 3.1.1 注塑机简介11 3.1.2 注塑机基本参数11 3.1.3塑件的的参数计算12 3.2本章小结13 第4章模具的设计14 4.1分型面的确定14 4.2型腔数目的确定14 4.3模具材料的选择15 4.4模架的确定16 4.4.1标准模架简介16 4.5凸凹模尺寸的确定17 4.5.1凹模17 4.5.2凸模18 4.6成型零部件的工作尺寸计算19 4.6.1塑件尺寸精度的影响因素19 4.6.2凹模尺寸计算21 4.6.3凸模尺寸计算23 4.7浇注系统设计25 4.7.1主流道25 4.7.2分流道26 4.7.3冷料穴27 4.7.4浇口27 4.7.5浇口套的设计28 4.8斜销的参数和种类的确定29 4.8.1斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定30 4.9导向机构设计32 4.10 合模定位销33 4.11顶出机构及支撑板33 4.11.1 顶出机构33 4.11.2推出零件的尺寸34 4.11.3 支撑板的强度效核36 4.12弹簧材料与性能36 4.13本章小结37 结论38 参考文献39 摘要 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具型腔和模具结构进行详细的设计与计算。最后最后利用CAD系统标准软件对注射模进行装配图及相关的零件图进行设计。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。 关键词 塑料模具；哈夫模；镶件；分型面
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锁片落料冲孔复合模_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 前 言 3 冲裁件的工艺性分析 4 冲裁的工艺方案 5 排样設計与计算 5 4.1排样方法和原则 5 4.2确定搭边值 5 4.3送料步距与条料宽度的计算 6 4.4材料利用率的计算 7 5 冲裁力计算 8 5.1落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算 9 5.2初选压力机 10 6 模具压力中心 10 7 凸凹模的设计 12 7.1尺寸计算原则 12 7.2落料凸、凹模刃口尺寸计算 12 7.3冲孔凸、凹模刃口尺寸计算 13 7.4凹模的高度与强度校核 14 7.5凸模、凸凹模的强度校核 14 8 凸模垫板承压计算 18 9 橡胶的选用与校核 18 10 模架的选用 20 11 冲压设备的选用 21 12 结束语 21 致谢 21 参考文献 21 摘 要 本论文根据产品图样，分析冲裁件的形状、特点、尺寸大小精度要求、表面质量及所 用材料等冲压工世性，在此基础了，根据复合模的高效、高质量等特点选用倒装的复合模，上出件，下出废料，废料直接从冲床台面孔排出，不阻塞，操作方便、安全。上模采用橡胶，起到一定的平整作用，提高工件质量，甚至减少工序。分别设计了凸凹模、凸模、凹模的结构， 凸模采用成型加工或线切割，冲裁部分进行热处理，由螺钉固定，刚性推件，弹性卸料装置 橡胶的弹性把料板由下而上推出，随上模的动作而动作，运动平稳可靠且不易损坏模具，采用中间导柱圆形有利用安装，且因安装不当而造成模具损坏，根据冲压力选择开式固定台压力机 关键词：冲裁件 复合模 设计 Abstract The present paper basis product pattern, the analysis blanking shape, the characteristic, the size size precision request,the surface quality and use ramming labor world and so on the material, in this foundation, according to the superposable die the superposable die which was highly effective, high grade and so on the characteristic selects inverts, on, got down the waste material, the waste material discharges directly from the punch press Taiwan face,did not block, ease of operation, security. The top die uses the rubber, plays to the certain smooth role, improves the work piece quality, even reduces the working procedure. Has designed the convex-concave mold, the raised mold, the concave mold structure separately, the raised mold uses takes shape the processing or the line cuts, the blanking partially carries on the heat treatment, by the screw retention, the rigidity pushes, the elastic dumping device rubber elasticity from bootom to top promotes the yard lumber, but acts along with the top die movement, the movement steady reliable also is not easy to damage the mold among, uses the guide pillar circular to have the use installment, also because of does not install when but creates the mold damage, according to flushes the pressure to choose the type fixed platform press. Key word: Blanking superposable die design.
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防尘盖冲压模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目录 1.绪论 1 1.1冲压技术概念 1 1.2我国模具技术的发展趋势 2 1.3 复合模的主要特点 7 1.4 模具CAD技术 7 1.5 本课题的来源及主要任务 8 2.冲压件的工艺分析 9 2.1工艺方案的分析和确定 10 2.1.1毛坯直径D的计算 10 2.1.2 拉深次数n的计算 10 2.2 工艺方案的确定 10 2.3计算各工序压力、压力中心、初选压力机 11 2.3.1冲裁力的计算 12 2.3.2.初选压力机 12 2.3.4.确定压力中心 13 2.4冲压工序 13 2.5模具结构设计 13 2.5.1模具结构选择 13 2.5.2模具工作部分的尺寸和公差的确定 14 2.5.3 模具结构设计 15 2.6整修工序 16 3.结论 19 4.致谢 20 5.参考文献 21 摘 要 本设计进行了落料、冲孔、拉深复合模的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。此外，本模具采用始用挡料销和钩形挡料销挡料。模具的冲孔和落料凸模分别用不同的固定板固定，便于调整间隙；冲孔凹模和落料凹模则采用整体固定板固定。落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。关键词： 复合模 校核 冲孔 落料 拉深。 Abstract The design of the blanking and punching, drawing composite modulus design. This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends. The product of a detailed analysis and the identification process. Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts, such as : punch and die. Punch plate, plate, Die plate and dump plates I. feet behind the sales, marketing and other derivative is. Die-standard model planes, to choose a suitable stamping equipment. Design work on the parts and specifications will press for the necessary checking calculation. In addition, the die block used only with marketing materials and Crook block behind the marketing materials. Punch and Die blanking punch were different plate fixed to facilitate adjustment gap; Punch and Die blanking die is used overall fixed plate. Blanking punch contents is a derivative sales, and guarantee the workpiece and the shape of the holes in the relative position accurately, improve processing accuracy. So the structure is designed to ensure reliable operation of die stamping products and mass production requirements. Keywords : composite modules Check Punching Blanking Drawing.
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塑料线卡模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 摘 要....................................................................I 1 绪 论.................................................................1 1 课题背景发展..............................................................1 2成型工艺编制..............................................................2 2.1塑件的工艺性分析........................................................2 2.1.1塑件原材料分析........................................................2 2.1.2塑件的结构和尺寸精度表面质量分析......................................2 2.1.3计算塑件的体积和质量..................................................3 2.1.4型腔数目的确定........................................................3 2.1.5塑件注射工艺参数的确定................................................5 2.2分型面的选择............................................................6 2.3确定型腔的排列方式......................................................7 2.4 普通浇注系统的设计.....................................................7 2.4.1主流道的设计..........................................................8 2.4.3 冷料穴的设计.........................................................11 2.5抽芯机构设计............................................................11 2.5.1 抽芯距的确定.........................................................12 2.5.2抽芯力的确定..........................................................12 2.6成型零件的结构设计......................................................16 2.6.1 型腔的结构设计.......................................................16 2.6.2 型芯和凸模的结构设计.................................................16 3.模具的设计计算...........................................................17 3.1型芯和型腔工作尺寸的计算................................................17 3.1.1成形零件的工作尺寸....................................................17 3.1.2型腔侧壁的厚度和底版厚度的计算........................................19 3.2脱模机构设计............................................................21 3.2.1 推出机构的选择.......................................................21 3.2.2 脱模力的计算.........................................................21 3.2.2 推杆稳定性计算.......................................................23 3.2.3 斜楔块的设计.........................................................25 3.3复位机构设计............................................................25 3.4模具加热和冷却系统的计算................................................26 3.4.1模具温度对塑料制品的影响..............................................26 3.4.2 模具温度对成型周期的影响.............................................26 3.5模架设计................................................................28 3.5.1 组成模架的主要零件...................................................29 3.5.2 注射模标准模架的选用.................................................30 3.6 注射机有关参数的校核...................................................33 3.7试模....................................................................37 3.7.1 装模................................................................37 3.7.2 试模................................................................38 参考文献....................................................................41 致 谢.....................................................................42 外文翻译...................................................................43 原文.......................................................................43 Injection Molding..........................................................43 The Nature of Thermodynamics...............................................46 译文........................................................................48 塑料注射成型...............................................................48 热力学的性质...............................................................50 摘 要 从塑料材料的性能分析，根据塑件的基本形状和尺寸入手，合理选择注射的成型方法。通过对塑件工艺性的分析和对模具生产条件及制造水平的掌握，制定出成形工艺卡。在制定出成形工艺卡以后，开始进行模具的结构设计。其中模具的结构设计过程包括：型腔的数目和位置的确定，模具的总体结构形式设计，动模及定模成形零件尺寸的确定，浇注系统形式及尺寸的确定，脱模方式的确定，调温及排气系统的确定，模架的选择待以上各步凑完成以后，便开始绘制模具的结构草图，根据具体尺寸校核注射模具及注射机的有关尺寸，并对工艺参数进行核定和计算。之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然后绘制模具总装配图，按装配图绘制成型零件及所有需要加工的零件工作图，同时考虑零件的加工工艺。 关键字：成型工艺，结构设计，试模。 Abstract From the plastic material performance analysis, according to models a basic shape and the size obtain, reasonably selects the injection to take shape the method. Though to models a technological analysis and to the mold working condition and manufacture level grasping, formulates the formed craft card. In formulates after the formed craft card, starts to carry on the mold the structural design. Mold structural design process includes. The cavity number and the position determination, the mold overall structural style design, moves the mold and decides the mold forming components size the determination ,pours the system and the size determination, the drawing of patterns mode determination after, adjusts warm and the exchaust gas completes, then starts to draw up the mold the structure schematic diagram, according to the specific size examination injection mold and the injection computer related size, and carries on the checking and the computation to the craft parameter. Carries on the determination and the revision afterward, then the plan mold assembly drawing, takes shape the components and all needs to process, simultaneously considers the components the processing craft. Key word: takes shape the craft, the structural design.
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摩托车车架冲压件模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 摘 要I AbstractII 第１章 绪论1 1.1 课题来源和研究意义1 1.2 国内外在该方向的研究现状及分析1 1.3 本课题研究的主要内容2 1.4 本章小结2 第2章 摩托车7702转向锁支架加工工艺综合分析3 2.1 摩托车7702转向锁支架加工工艺要求3 2.2 零件图分析3 2.3 冲压工艺性审查4 2.4 冲压件经济性和先进性分析4 2.5 工艺方案的确定4 2.6 本章小结5 第3章 落料冲孔复合模的设计6 3.1 冲压件的工艺分析6 3.2 排样6 3.3 计算冲压力6 3.3.1 落料力6 3.3.2 冲孔力6 3.3.3 落料时的卸料力7 3.3.4 冲孔时的推件力7 3.4 确定模具压力中心7 3.5 计算凸、凹模刃口尺寸7 3.5.1 冲孔凸、凹模刃口计算7 3.5.2 落料凸、凹模刃口计算8 3.6 凸模、凹模、凸凹模的结构设计9 3.7 模具总体设计及主要零部件设计11 3.7.1 模具总休装配设计11 3.7.2 卸料橡皮垫的设计计算14 3.7.3 模柄设计15 3.7.4 模架设计15 3.7.5 垫板设计15 3.7.6 凸模、凸凹模固定板设计15 3.7.7 卸料板设计16 3.7.8 推件装置设计16 3.7.9 模具的闭合高度16 3.8 冲压设备的选择16 3.8.1 公称压力的选择16 3.8.2 行程次数17 3.8.3 滑块行程（S）17 3.8.4 闭合高度17 3.8.5 工作台面尺寸18 3.8.6 模柄孔尺寸18 3.9 本章小结18 第4章 弯曲模设计19 4.1 弯曲件工艺分析19 4.2 弯曲工艺计算19 4.2.1 弯曲件回弹值的计算19 4.2.2 弯曲力的计算20 4.3 弯曲模零件设计计算21 4.3.1 弯曲模工作部分尺寸计算21 4.3.2 弯曲模其他零件的设计和选用22 4.3.3 弯曲模闭合高度的设计计算23 4.4 冲压设备的选择23 4.4.1 公称压力的选择23 4.4.2 行程次数23 4.4.3 滑块行程（S）24 4.4.4 模具闭合高度24 4.4.5 工作台面尺寸24 4.4.6 模柄孔尺寸24 4.5 模具总装配及其零部件设计25 4.5.1 模具总装配图设计：25 4.5.2 凹模（尺寸）设计27 4.5.3 凸模（尺寸）设计28 4.5.4 模架设计28 4.5.5 凹模固定板设计28 4.5.6 凸模固定板设计28 4.5.7 模柄的设计28 4.6 本章小结29 结 论30 参考文献31 致 谢32 摘 要 本设计主要对7702型摩托车转向锁支架冲压模具进行了设计。结合大长江公司实际生产要求和产品的特点，在厂原有的设计上，对模具进行了改进设计。本设计对摩托车转向锁支架加工工艺进行了分析，得出了最佳加工方案，在充分保证零件质量与精度的前提下，选择高生产率的加工工艺，降低生产成本，从而有效地节约了材料。本设计中使用计算机软件进行了辅助设计，在保证高精度的同时简化了传统的繁琐计算过程，使设计更为便捷。 该转向锁零件从坯料到完全成形，共用到两套模具：冲孔落料复合模与弯曲模。所设计的两套模具较为典型，也具有一定的代表性。本设计的重点与难点是对凸、凹模刃口尺寸的计算，因为它将直接影响零件的质量。 关键词 冲压模具；复合模；辅助设计；模具结构
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肥皂盒模设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目录......................................................................1 一 、注塑成型的基本过程..................................................5 1.1 注塑成型的基本过程...................................................5 二 、塑件材料的选择......................................................5 2.1 一般塑料的组成.......................................................5 2.2 肥皂盒材料的选择.....................................................5 2.3 PVC的性能............................................................5 三、塑件结构、尺寸及精度.................................................6 3.1 尺寸精度.............................................................7 3.2 脱模斜度.............................................................7 3.3 壁厚.................................................................7 表面粗糙度...............................................................7 3.5 模架的选择.........................................................7 四 、 注射机的选择及校核................................................8 4.1 最大注射量校核.......................................................9 4.2 锁模力的校核.........................................................10 4.3 注射压力的校核.......................................................10 4.4 模具在注射机上的安装尺寸.............................................10 4.5 其它尺寸校核.........................................................10 五 、 成型总体方案......................................................11 5.1 塑件性能分析.........................................................11 5.2 注射模结构设计.......................................................11 模具动作过程..............................................................12 冷却系统设计..............................................................12 六 、成型零件的设计......................................................12 6.1 型腔数的确定.........................................................13 6.2 分型面的设计.........................................................13 6.3 一般凹模机构设计.....................................................14 6.4 一般凸模结构设计.....................................................14 6.5 型腔壁厚计算.........................................................14 6.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算.....................................15 成型表面要求..............................................................16 6.8 成型材料及材性要求...................................................16 七 、浇注系统的设计......................................................16 7.1 主流道设计...........................................................16 7.2 分流道设计...........................................................18 7.3 浇口设计V............................................................18 7.4 冷料穴和拉料杆设计...................................................19 八、推出机构设置.........................................................19 8.1 推出机构的结构组成...................................................19 8.2 推杆推出机构.........................................................19 8.3 推出机构中附属零部件.................................................20 8.4 所需脱模力的计算.....................................................21 九、合模导向机构设计......................................................21 9.1 导向机构的作用.......................................................21 9.2 导柱导向机构.........................................................22 十、模具温度调节系统计....................................................22 10.1 冷却装置设计要点....................................................22 10.2 冷却水道的形式......................................................23 10.3 冷却计算............................................................23 10.4 冷却管传热面积计算式................................................23 总结......................................................................25 文献......................................................................25 摘 要 本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口，且浇口可以自行脱落；顶出时，由顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。 关键词：注射模具、肥皂盒、注射、冷却。
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手柄冲孔、落料级进模设计与制造模具_模具专业论文
模具专业论文范文 目 录 一、前言- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1 二、零件的工艺性分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2 三、工艺方案的确定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -3 四、冲压工艺计算及设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - -3 （一）排样图设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -3 （二）裁板设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -4 （三）卸料力计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -5 （四）冲裁力计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 （五）总压力计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -5 （六）模具压力中心计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 （七）弹性橡胶板计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -7 （八）凸、凹模刃口尺寸计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 五、模具类型及结构的确定- - - - - - - - - - - - - - - - - 9 六、模具材料的选用- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 七、主要零部件的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - -10 （一）凹模设计 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11 （二）凸模设计 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12 （三）卸料板的设计 -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13 （四）导尺的设计 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 14 （五）始用挡料装置– - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15 （六）凸模固定板的设计--–- - - - - - - - - - - - - - - - - -15 （七）模架的确定 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15 八、主要零部件的制造 - - - - - - - - - - - - - - - - -15 （一）凹模- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -15 （二）凸模- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17 九、模具装配 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17 十、冲压模具合理使用与维护 - - - - - - - - - - - - - - 19 十、总结评价 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 19 十一、致谢 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 19 十二、参考文献 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 21 十三、附录 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 22 [摘要] 冲压模具（简称冲模）是冲压生产的主要工艺装备，其设计的是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响很大。因此，研究冲压模具的结构，提高冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。 本文介绍了手柄冲孔、落料级进模的设计、制造及装配过程，包括零件的工艺分析、工艺方案的确定、冲压工艺的相关计算、模具类型及结构的确定、模具材料的选择、主要零部件的设计、主要零部件的制造及模具的装配。考虑材料利用率问题，根据冲裁件的一头大一头小的形状特点采用双面冲裁，以保证经济效益。为保证模具的精度，文中提出了一系列的加工要求，以及在装配过程中应注意的问题。 [关键词] 手柄 冲孔、落料级进模 设计与制造
