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制动盒外壳冲压件设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目录 摘要 1 前言…………………………………………………………………………4 2 零件的冲压工艺分析………………………………………………………5 3 零件冲压工艺方案的拟订和计算…………………………………………6 3.1零件冲压工艺方案的拟订…………………………………………………6 3.2零件冲压工艺方案的计算…………………………………………………7 4 零件冲压工艺方案的确定…………………………………………………9 5 模具总装图的设计与计算………………………………………………10 5.1落料，拉深，冲孔复合模的设计…………………………………………10 5.1.1冲裁排样方式的设计及计算：…………………………………………10 5.1.2第一副模具各工序压力的计算及压力机的初步选用…………………11 5.1.3模具类型及结构形式的选择与计算……………………………………12 5.1.4模具工作部分刃口尺寸和公差的计算…………………………………13 5.1.5模具其他零件的设计与计算……………………………………………15 5.2、整形模具的设计与计算：…………………………………………………18 5.2.1整形力工序压力的计算与压力机的初步选用：………………………18 5.2.2模具结构类型及形式的选择与设计……………………………………19 5.2.3凸凹模工作部分刃口及公差的计算……………………………………19 5.2.4模具其他零件的设计与计算：…………………………………………19 5.3、冲孔模具的设计与计算：…………………………………………………21 5.3.1各工序压力的计算： ……………………………………………………21 5.3.2冲孔凸凹模刃口的计算…………………………………………………21 5.3.3模具结构形式的选择……………………………………………………22 5.3.4模具其它结构零件的设计与计算………………………………………23 5.4、切边模具的设计与计算：…………………………………………………25 5.4.1工序压力的计算：………………………………………………………25 5.4.2模具类型及结构形式的选择……………………………………………25 5.4.3模具工作部分刃口尺寸和公差的计算…………………………………25 5.4.4模具其它结构零件的设计与计算………………………………………26 6 技术经济分析………………………………………………………………27 总结……………………………………………………………………………29 参考资料………………………………………………………………………30 致谢…………………………………………………………………………….31 摘 要: 本次毕业设计是制动盒外壳的冲压工艺与设计。毕业设计是对所学知识的一次运用实践，通过毕业设计我们可以查漏补缺，为以后的学习和工作打下坚实的基础。当拿到一个工件来进行模具设计时，我们应当首先对工件进行工艺分析。因为可能有很多种不同的制造方法，不同的方法得到制件的质量可能不一样，并且模具制造成本也可能相差很大，所以我们必须从工件的质量和生产经济角度出发，选择最佳的设计方法和工艺方案。经分析比较，此制动盒外壳采用冲压工艺生产。 关 键 词：冲压工艺、模具设计、工艺方案 abstract: the main program for this graduation design is to finish the design and producing process of the shell of controlling-box .to every student ,the graduation design is a opportunity to apply the knowledge we learned ,at the same time ,we can make best of this chance to find out our shortcomings in order to get the stead foundation of studying and work in the near future .first ,we are supposed to analyze the character of the strop before we decide to which kind of mold should be the best way to do it .because using the different method ,we can get the different products in quality and the cost concerned is also different .for these reasons, we should find out the best way in terms of the quality and cost .after analysis and comparison ,we decide to chose punch as the best way. Keywords: Hurtle to press the craft 、 mold design ,skill method
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垫片冲裁模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 一．冲裁件的工艺性分析......................................................2 1.制件的冲压工艺性.........................................................2 2.确定冲裁工艺方案.........................................................2 3.模具的结构形式..........................................................3 二．工艺计算...............................................................3 1.排样......................................................................3 2.冲压力的计算...............................................................4 (1) 冲裁力..................................................................4 （2）顶件力..................................................................4 （3）卸料力..................................................................4 3.凸凹模刃口尺寸的计算.........................................................4 落料........................................................................5 冲孔........................................................................5 三．选择与确定模具的零部件的结构与尺寸.........................................6 1.凹模外形尺寸的确定与选择.....................................................6 2.凸模外形尺寸的确定与选择....................................................6 3.标准模架的选择............................................................6 4.定位零件的选择.............................................................7 （1）导料销..................................................................7 （2）挡料销................................................................7 (3) 防转销..................................................................8 5.卸料装置的选择.............................................................8 6.连接螺钉的选择.............................................................9 四．冲压设备的选择...........................................................9 1.模具闭合高度的校核..........................................................9 2.冲裁所需冲压力的校核.......................................................10 3.模具最大安装尺寸的校核.....................................................10
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新型端盖无毛刺冲孔模具_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 中文摘要2 abstract2 第 1 章绪论3 1.1冲裁毛刺工艺3 1.1.1无毛刺冲裁现状3 1.1.2无毛刺冲裁方法4 第 2 章模具设计5 2.1模具设计的目的及内容5 2.1.1模具设计的目的5 2.1.2模具设计的内容5 2.2 模具设计6 2.2.1分析冲压件的工艺性6 2.2.2制定冲压件工艺方案7 2.3进行冲压工艺计算7 2.3.1 计算压力中心7 2.3.2 冲压力的计算8 2.3.3 估算各主要零件的外形尺寸9 2.4 模具的总体设计14 2.5 选定设备15 2.5.1 压力机选择15 2.5.2 主要标准件的选取16 12.6绘制模具总图20 第 3 章模具参数设计23 3.1 主冲深度23 3.2 模具刃口圆角23 3.3 反顶装置及其液压动力系统23 3.3.1 反顶装置23 3.3.2反顶液压动力装置设计24 设计总结28 鸣 谢28 参考文献28 中文摘要 设计了一种新型端盖无毛刺冲孔模具。用该模具进行板料冲孔可实现无毛刺冲裁，孔的光洁剪切带长度可达料厚的80％—85%，并可显著提高孔的尺寸精度和形位精度，达到精密冲载的加工效果。该模具易于制造，可在普通冲床上使用，适合在生产中推广应用。 关键词： 毛刺，冲孔，设计
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机油盖注塑模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 注塑模具设计…………………………………1 第一部分 机械部分………………………5 零件材料的选择及材料性能…………………5 塑料注射成型模具的设计……………………7 浇注系统的设计………………………………9 成型零部件的设计……………………………13 导向机构设计…………………………………17 推出机构设计…………………………………19 抽芯机构设计…………………………………20 冷却系统的设计………………………………23 第二部分 CAD/CAM设计……………………25 CAD/CAM部分………………25 摘要: 本文分为两大部分, 第一部分是机械结构的设计, 内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用, 设计准则以及产品的见解. 塑料注塑模具的设计计算, 包括模具结构设计, 注射机的选用, 浇注系统设计等方面. 第二部分是介绍CAD/CAM在模具上的应用, 包括CAXA制造工程师, ＣＡＸＡ实体设计，ＡutoCAD. 关键词： CAD/CAM, 塑料，注塑模，注塑机 Abstract: In this paper, it is divided into two parts. The fist part is about the design of the structure of the mould. It is including the working theory and application of a plastic injection mold, the design princible, and the introducing of production. The design calculation of the plastic mold is including the disign of the mold,the selecting og plastic injection mold machine, and the pour system disigb etc. The second part is about the application of the CAD/CAM in plastic injection mold. It include the software of CAXA AutoCAD and so on. Key Words: CAD/CAM, plastic, plastic injection mold, plastic injection mold machine
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连接片的冷冲模设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 摘 要…………………………………………………………………………………1 前 言…………………………………………………………………………………2 冲压工艺设计………………………………………………………………3 第一节 冲压件的工艺性分析及工艺方案…………………………………………3 1、冲压工艺介绍………………………………………………………………3 2、冲压工艺的种类……………………………………………………………4 3、冲压件的形状和尺寸………………………………………………………5 第二节 确定工艺方案及模具结构型式……………………………………………6 1、模具结构形式的选择………………………………………………………6 2、工序与排样…………………………………………………………………6 第三节 工艺计算……………………………………………………………………8 凸模、凹模刃口尺寸的计算………………………………………………8 第二章 模具零件及结构的详细设计 ……………………………………………13 第一节 标准件的选取 ……………………………………………………………13 1、模架的选取…………………………………………………………………13 2、模柄的选取…………………………………………………………………13 3、螺钉的选取…………………………………………………………………14 4、销钉的选取…………………………………………………………………14 5、卸料弹簧的选取……………………………………………………………15 第二节 模具工作零部件详细设计 ………………………………………………15 1、凹模…………………………………………………………………………15 2、冲孔凸模尺寸………………………………………………………………16 3、推件块………………………………………………………………………16 第三节 模具零件三维设计 ………………………………………………………17 第三章 模具结构的装配 …………………………………………………………20 第一节 模具零件的二维工程图 …………………………………………………20 第二节 模具的装配过程 …………………………………………………………21 第三节 模具的爆炸图 ……………………………………………………………22 致 谢 ………………………………………………………………………………24 参考文献 ……………………………………………………………………………25 摘 要 冷冲模是广泛运用的模具之一，种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等，近年来冷冲模的应用越来越广泛。冷冲压具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能，状态的零件。同时它的应用和普遍也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。通过熟悉各类模具的加工特点及内部结构，完成模具总体结构分析；随后作者进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算，力争以最好的性价比设计了模具各零件的结构及装配关系，在此基础上确定模具的外形，完成了装配图和非标准的零件图。 关键词：冲孔模 落料模 排样 冲压压力 压力机 Abstract Cold punching mould that is used extensively among the all kinds die ,including punching hole mould, blanking die, bending mould, crooked model, conical die etc., The application of the cold punching die is more and more extensive in recent years. It is with low costs that there is the cold punchingly, product quality is steady, can process many kinds of performance , Part of the state. Its application and generallying receive the restriction in life-span of the mould and production safety,etc. at the same time . Author of this text proceed from rationality of the craft, analyse electrical machinery charcoal pastes up the structure of the shelf , And then pass the processing characteristic familiar with all kinds of moulds and inside structure, Finish the ensemble architecture analysis of the mould ; Author carry on blank size, arrange kind, process size, punching pressure, pressure in the center afterwards, mould work some size,etc. craft calculate, Strive to design the structure of every part of the mould and assembly relation with the best cost performance, Confirm the appearance of the mould on this basis, has finished the installation diagram and non-standard part picture. Keyword: punching hole mould blanking die crooked model, conical die Arrange kind automatic punching machine；
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垫片落料冲孔模设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目录 绪论 ………………………………………………………3 摘要 ………………………………………………………5 第一章 设计题目及任务 ………………………………… 8 设计题目： 垫片落料冲孔模设计 ……………… 8 设计任务 ………………………………………… 9 第二章 冲压工艺分析及工艺方案的定 …………………10 冲压件的工艺分析 …………………………………10 确定冲压工艺方案 …………………………………10 第三章 模具的设计与计算 ………………………………11 一、排样 ……………………………………………………11 二、冲压力的计算 …………………………………………12 三、计算凸、凹模刃口尺寸的计算 ………………………14 第四章 冲模结构设计 ……………………………………20 一、凹模设计 ………………………………………………20 二、凸模设计 ………………………………………………21 三、 凸、凹模的设计 ……………………………………..24 四、凸模固定板和垫板 …………………………………..25 五、模架的选择 ……………………………………………26 第五章 模具零部件的选用与设计 ………………………30 一、压力机的选择 …………………………………………30 二、模柄的选择 ……………………………………………32 三、卸料装置 ………………………………………………33 四、顶件装置 ………………………………………………36 五、导向零件及定位零件 …………………………………38 体会与感受 …………………………………………………43 致谢 …………………………………………………………44 参考文献 ……………………………………………………45 摘要 本次设计了一套冲孔、落料的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。 在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。 本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键字：落料冲孔；复合模；凸凹模间隙。 绪论 模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。 随着工业发展水平的不断提高，产品更新速度加快，对模具的要求越来越高。尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。模具是现代加工行业中的基本工艺装备。模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。现代工业需要先进的模具设备和高技术人才。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。 本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。主要以垫片为例介绍冲孔和落料模的设计。该设计主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析等。任务量相对较小。参观了本校的模具中心，查阅了大量资料，对工件进行了综合的工艺分析后，确定了工艺路线，各种工艺参数，以及生产设备的选用，从而着手整套模具的设计。 导师朱春熙曾在设计过程、编写说明书及内容安排提出不少有益的意见。在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意！在整个设计过程中，我综合比较了其他各种设计图样，并对自己所设计的模具图进行了反复的完善。但是由于时间仓促，水平有限，难免有不妥之处，由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纰漏和不足之处，还请大家多多指教。 我将在以后的学习工作中不断完善和提高自己的设计水平。
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塑料水杯模具的研制_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 第一章 绪论 1 1.1 课题来源与意义 1 第二章 简介 2 第三章 塑件材料的分析 3 第四章注射机的选用 4 4.1 注射机类型的选择 4 4.2 注射部分的选择 4 4.3 合模部分的选用 4 第五章 模具设计详解 6 5.1 成型部分 6 5.2 浇注系统 6 5.3 脱模系统零件 7 5.4 冷却及加热机构 7 5.5 结构零件 8 5.6 导向零件 9 5.7 紧固零件 9 5.8 抽芯机构 10 第六章电火花成型加工 13 第七章 模具装配及配作的总过程 14 第八章模具的动作过程 --14 第九章模具的寿命 15 第十章塑料的回收利用 16 第十一章 塑料注射模制造的特点及趋势 17 第十二章备料清单 18 第十三章装配要点 19 第十四章工艺流程 20 14.1 动模固定板 20 14.2 锁紧楔 20 14.3 定模固定板 20 14.4 定模板 21 14.5 浇口套 22 14.6 导套 22 14.7 导柱 22 14.8 动模板 23 14.9 Φ20型芯 23 14.10 Φ26型芯 24 14.11 垫板 25 14.12 模腿 25 14.13 顶杆板 25 14.14 垫钉 26 14.15 推板 27 14.16 顶杆 27 14.17 复位杆 27 小 结 29 致谢 29 参考文献 29
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普通开关按钮_模具专业论文范文
模具专业论文范文 摘要1 绪论2 一．引言4 二，塑件的工艺分析4 ２.１分析塑件使用材料的种类及工艺特征4 ２.２分析塑件的结构工艺性5 ２.３ 塑件精度要求5 三，初选注射机确定型腔数5 ３.１．根据塑件的形状估算其体积和质量5 3.2、根据塑件的计算重量或体积，选择设备型号规格，确定型腔数当未限定设备时，须考虑以下因素：6 四．确定模具结构方案7 4.1 确定成型位置7 4.2 确定分型面8 4.3 脱模原理8 4.4、浇注系统形式8 4.5、冷却与加热系统9 4.6确定主要零件结构及尺寸9 五、校核注射机有关工艺参数14 5.1、注射量的校核14 5.2、锁模力与注射压力14 结束语15 参考文献16 摘要 注射模具设计一个涉及面很广的设计,它必须考虑到塑件的材料、精度、注射机和模具的匹配等. 按钮采用的材料是改性聚苯乙烯,是一种热塑性材料,符合注射模的要求.它的精度要求不高,一般4级就能满足要求.根据任务书要求,该制件属于打批量生产,所以采用了一模24腔设计,凹凸模开设在定模板和中间板之间.采用普通浇注系统点浇口的形式.根据估算制件和浇注系统凝料的重量.选用XS-Z-60型注射机,315*400*194A1型模架..分型面设在定模板和中间板之间,分型时利用拉料杆将凝料一同拉出,再用推杆和拉料杆一同将制件和凝料顶出.根据制件的精度要求和尺寸大少算出型腔和型芯的尺寸公差,再根据强度条件取壁厚5mm.由此画出各模板和零件图,最后画出装配图并校核各参数,校核无误才能使用.整个设计过程必需严谨,不能疏忽每一个环节,有关标准参考相关机械相关设计手册.此套模具结构简单,实现部分机械的自动化. 关键词 多型腔（more caviy）;按钮模,CAD(制图)
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面向教学可拆卸塑胶按钮模具设计_模具专业论文
模具专业论文范文 目录 摘 要I AbstractII 第1章 绪论1 1.1 课题背景1 1.2 注塑技术的发展历程与前景1 1.2.1 注塑机的发展历程与前景1 1.2.2 我国注塑模具的发展历程与前景2 1.3 注塑模具的概述3 1.4 注塑成型的工作原理3 1.5 本课题研究的主要意义4 第2章 注塑机的设计方案5 2.1注塑机的总体机构设计5 2.2 注塑机外型尺寸确定5 2.3 注塑机材料的选择6 2.4 传动装置的设计7 2.4.1 电动机的选择7 2.4.2从动齿轮的选择与设计8 2.4.3丝杆的使用设计9 2.5 注塑方式的选择与设计13 2.5.1 注塑方式的选择13 2.5.2 注塑设备的设计13 2.6模拟注塑机的工作流程：14 2.7 本章小结15 第3章 注塑模具的分模设计15 3.1 引言15 3.2 塑件的工艺性15 3.2.1 塑件的材料分析15 3.2.2 塑件工艺性分析16 3.3 模具的分型设计17 3.3.1 确定模具注塑的分型结构17 第4章 浇注系统与成型零件的设计19 4.1 引言19 4.2 浇注系统的设计19 4.2.1 主流道的设计19 4.2.2冷料穴设计20 4.2.3 分流道设计20 4.2.4 浇口设计20 4.2.5 定位环及浇口套22 4.3 成型零件的设计22 4.3.1 成型零件的结构设计22 4.3.2 成型零件工作尺寸的计算22 4.4 本章小结25 第5章 模具结构零件的设计及校对25 5.1 引言25 5.2 模具结构零件的设计25 5.2.1 支承与固定零件的设计25 5.2.3 导向零件的设计26 5.2.4 排气机构设计27 5.2.5 温度控制方式27 5.3 结构零件校核计算27 5.3.1 顶杆的强度、刚度校核27 5.3.2 成型零件的校核28 5.3.3 模具与注射机的相关尺寸校核28 5.4 模架的加入29 5.5 本章小结30 结论31 致谢32 参考文献33 任务要求 1. 了解注射模具CAD/CAE技术，掌握注塑模具的设计原理与方法，能较熟练地使用AutoCAD、Pro/E、EMX4.1等辅助设计软件对塑料制品的注射模具进行设计。 2. 设计面向教学可拆卸塑胶按钮模具的三维结构，设计塑胶模具注塑工艺过程，做动画模拟模具注塑的全过程。 3. 确定模拟注塑机中各种机构的运动分析，并绘画模拟注塑机的机构简图。 4. 完成模具的三维设计图、总装图、零件图及注塑过程的充模分析。 5． 设计完成后将资料归纳整理并结合实际问题进行处理，分析可拆卸模具的生产前景，并编写可拆卸塑胶按钮模具的教学资料。 摘 要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本文全面地研究设计出按钮注塑模具设计过程的总体构思和具体动作机构设计，如模具的结构形式和零部件、分型面和浇注系统、热流道、和顶出机构等，同时对模具材料的选择、聚乙烯的特性及应用设备等作了一定的介绍。还有对模拟注塑机的结构和工作原理学习，在此基础上完成模拟注射机的结构设计。其中，重点是对整个注塑工艺过程进行可拆卸性的设计系统模型研究。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PRO/ENGINEER的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。 关键词：分型面 浇注系统 模拟注塑机
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心型台灯塑料注塑模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 1 前言………………………………………………………………………………………………1 1.1模具工业在国民经济中的地位………………………………………………………………1 1.2各种模具的分类和占有量………………………………………………………………1 1.3我国模具工业的现状……………………………………………………………………2 1.4世界五大塑料生产国的产能状况………………………………………………………3 1.5我国模具技术的现状及发展趋势………………………………………………………4 2 注塑件的设计………………………………………………………………………………6 2.1功能设计……………………………………………………………………………………6 2.2材料选择………………………………………………………………………………………6 2.3结构设计……………………………………………………………………………………8 2.3.1对塑件的修改说明……………………………………………………………………8 2.3.2 壁厚…………………………………………………………………………8 2.3.3 脱模斜度…………………………………………………………………9 2.3.4加强肋……………………………………………………………………………………9 2.3.5 圆角…………………………………………………………………………………9 2.4塑件的尺寸精度及表面质量…………………………………………………………… 10 2.4.1尺寸精度………………………………………………………………………………10 2.4.2塑件的表面质量………………………………………………………………………10 3 注塑成型的准备…………………………………………………………………………………11 3.1注塑成型工艺简介……………………………………………………………………11 3.2 注塑成型工艺条件………………………………………………………………………12 3.3注塑机的选择…………………………………………………………………………13 3.3.1 注塑机简介…………………………………………………………………………13 3.3.2 注塑机基本参数……………………………………………………………………13 3.3.3 选择注塑机…………………………………………………………………14 3.4 注射机的校核…………………………………………………………………………16 3.4.1最大注塑量的校核……………………………………………………………………16 3.4.2锁模力的校核…………………………………………………………………………16 3.4.3塑化能力的校核……………………………………………………………………16 3.4.4喷嘴尺寸校核………………………………………………………………………16 3.4.5定位圈尺寸校核………………………………………………………………………16 3.4.6模具外形尺寸校核……………………………………………………………………17 3.4.7模具厚度校核…………………………………………………………………………17 3.4.8模具安装尺寸校核……………………………………………………………………17 3.4.9开模行程校核………………………………………………………………………17 4 模具设计……………………………………………………………………………………18 4.1 塑料配方说明………………………………………………………………………18 4.2 分型面的确定……………………………………………………………………18 4.3型腔数目的确定………………………………………………………………19 4.4浇口确定……………………………………………………………………………19 4.5模具材料的选择…………………………………………………………………………19 4.6浇注系统设计…………………………………………………………………………20 4.6.1主流道…………………………………………………………………………… 20 4.6.2分流道…………………………………………………………………20 4.6.3冷料穴………………………………………………………………………………21 4.6.4浇口…………………………………………………………………………………21 4.6.5剪切速率的校核…………………………………………………………………22 4.7模架的确定……………………………………………………………………………23 4.7.1型腔壁厚和底版厚度计算………………………………………………………23 4.7.2模架的选用……………………………………………………………………24 4.8导向与定位机构……………………………………………………………………25 4.9顶出系统设计………………………………………………………………………26 4.9.1脱模力的计算……………………………………………………………………26 4.9.2推杆脱模机构……………………………………………………………………28 4.9.3推管脱模机构……………………………………………………………………29 4.9.4推板厚度的计算…………………………………………………………………30 4.10成型零件工作尺寸的计算………………………………………………………31 4.10.1凹模工作尺寸的计算……………………………………………………31 4.10.2 凸模工作尺寸的计算……………………………………………………32 4.10.3 中心距尺寸的计算……………………………………………33 4.11排气设计………………………………………………………………………33 4.11.1排气设计原则……………………………………………………………34 4.11.2推管、推杆、镶件排气功能的证明……………………………………34 4.12温度调节系统设计……………………………………………………………35 4.12.1温度调节对塑件质量的影响……………………………………………35 4.12.2对温度调节系统的要求…………………………………………………35 4.12.3冷却系统设计……………………………………………………………36 5 参数化设计…………………………………………………………………………43 5.1 PROGRAM简介…………………………………………………………………43 5.2导柱的参数化设计……………………………………………………………44 5.2.1模型的构建流程………………………………………………………………45 5.2.2 对模型的操作意图…………………………………………………………45 5.2.3 参数化程序…………………………………………………………………45 结论………………………………………………………………………………………49 参考文献…………………………………………………………………………………50 致谢………………………………………………………………………………………51 附录………………………………………………………………………………………52 摘 要： 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件PRO/ENGNEER的PROGRAM模块，对导柱和导套进行了参数化设计。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。 关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面 Abstract: plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced now in the world the most popular three dimensional CAD/CAM system standard software PRO/ENGNEER's PROGRAM module, and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design. Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency. Key word: The plastic mold;the parametrization; inlays;divides the profile
