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洗衣机水管接口塑料模具的设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目录 1 绪论 1.1 塑料模具的发展………………………………………………………………………1 1.2 我国塑料模具的发展趋势………………………………………………………………1 2 塑料零件分析…………………………………………………………………………………2 2.1 塑料件的工艺性…………………………………………………………………………4 2.2 结构分析…………………………………………………………………………………5 2.3 材料的成型特性与工艺参数……………………………………………………………5 3型腔数量和布局………………………………………………………………………………7 3.1 型腔数量的确定…………………………………………………………………………7 3.2 型腔的布局………………………………………………………………………………7 4 注射机型号的选择…………………………………………………………………………7 4.1 注射量的计算…………………………………………………………………………9 4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算………………………9 4.3 选择注射机……………………………………………………………………………9 4.4 注射机有关参数的校核………………………………………………………………10 5 模具分型面的确定…………………………………………………………………………12 6 浇注系统形式和浇口的设计……………………………………………………………14 6.1 主流道的设计…………………………………………………………………………14 6.2 分流道的设计…………………………………………………………………………16 6.2.4 分流道与浇口的连接……………………………………………………………18 6.3浇口的设计………………………………………………………………………………18 6.4冷料穴的设计 …………………………………………………………………………22 6.5 拉料杆的设计…………………………………………………………………………23 6.6合理选择充模流程………………………………………………………………………24 6.7浇注系统的平衡…………………………………………………………………………26 6.8 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核………………………………………………26 7 排气系统的设计……………………………………………………………………………28 8 模架及其一些标准件和零件的选择……………………………………………………29 9 导向机构脱模机构的设计………………………………………………………………31 9.1 导柱导向机构…………………………………………………………………………31 9.2脱模机构的设计…………………………………………………………………………34 9.3 复位杆…………………………………………………………………………………36 10 侧向分型与抽芯机构的设计…………………………………………………………38 10.1 侧向分型与抽芯机构的分类…………………………………………………………38 10.2 抽芯力的计算…………………………………………………………………………38 11 模具的温度调节系统设计………………………………………………………………39 11.1冷却系统的设计………………………………………………………………………39 11.2 冷却时间的确定………………………………………………………………………39 11.3 冷却系统的分析………………………………………………………………………40 12 成型零件的设计与加工工艺……………………………………………………………43 12.1模仁部分的结构设计…………………………………………………………………43 12.2 螺纹侧抽芯的结构设计………………………………………………………………44 12.3成型零件工作尺寸的计………………………………………………………………44 12.4 型腔壁厚和底板厚度的计算…………………………………………………………46 13 模具材料的选用…………………………………………………………………………47 13.1 模具材料选用原则……………………………………………………………………47 13.2 注塑模具常用材料……………………………………………………………………47 13.3 塑料模具的选材………………………………………………………………………48 14 风扇模具开模及其工作过程…………………………………………………………50 15 设计体会…………………………………………………………………………………51 16 参考文献…………………………………………………………………………………52 17 致谢词……………………………………………………………………………………53 摘要：在现代工业中，模具工业已成为制造业的基础，这一观点随着全球制造业向我国转移的过程中以被越来越多的有识之士所意识到。而在模具行业中塑料模又是其重中之重，种模具占模具行业总份额的50％以上，我国的塑料成型模具设计，制作技术比较晚，整体水平还比较低。目前单型腔、简单型腔的模具达70%以上，仍占主导地位。本论文介绍了洗衣机水管接头的注射模设计过程。从型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型部件的设计等一一进行了详细的介绍。塑件有侧孔，需要设计侧向抽芯机构，增加了模具的复杂程度。 关键词：注射模;侧向抽芯;管接头 Design of Injection Mol forUnion of Washing machine Mechanical Design & Manufacturing and Automation Xu Peixun instructor Pan Junsong Abstract：In the modern industry, the die industry has become the foundation of the manufacturing industry, this standpoint was along with the process that worldmanufacturing industry transfer to our country, which was been aware of by the private who more and more know. But in die profession plastics mold was heavy its heavy inside again,this kind of molding tool accounts for 50% of total quota in profession in molding tool above. In our country,because of the late of manufacture beginning the totalitily standard of mold design was very low about the plastics of taking shape. Nowaday,The proportion of odd casement, simple casement mold was over 70percent which was still dominant. This paper introduces the main process of the injection mould designing of the union,recounts the detail asthesefollowed:deciding of the number and the arrangement of the cavity, the detrusion components ,core-pulling outfit,and the feed system; selection of the machine for injection,the moulding boards and the standardized parts .The plastics has one side hole,so needs to design a core-pulling part from the side. As a result ,it adds the complexity of the mould. Keywords : injection mould;core-pulling;union.
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内螺纹管接头注塑模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 第一章 绪 论1 第一节 注塑成型技术的发展1 一、 注塑成型技术发展概况1 二、 注塑成型设备的近况4 第二节 注塑机及其工作过程简介8 一、注塑机的各部功能8 二.塑料成型的基本过程11 第二章 塑料零件注射成型模具的设计12 第一节 零件分析及材料性能12 一.零件分析12 二.材料性能12 三.分析计算13 第二节 塑料注射成型模具的设计13 一.注射机类型的选择13 二.注射机有关工艺参数的校核14 第三节 浇注系统的设计15 一.浇口形式: 采用直接浇口式16 二.浇口尺寸的计算16 第四节 成型零部件的设计17 一.型腔分型面的设计17 二.成型零件的设计18 第五节 塑件脱模结构的设计22 一、推杆结构设计22 二、推管结构设计24 第六节 抽芯结构设计25 一、 概述25 二、抽芯结构设计25 第七节 CAD/CAM部分27 参考文献27 设计心得体会28 中英文摘要 摘要： 本模具是一个内螺纹管接头的注塑模具。设计内容包括介绍注塑成型技术的发展过程及零件注塑模具的设计。塑料注塑模的设计计算包括模具结构设计、注塑机的选用、浇注系统的设计等方面。 关键词： 塑料、注塑模、注塑机 Abstract： This is an injection mould that product the inner tracheal adapter. The design contents includes to introduce the development process of the injection mould technique and the design of the injection moulds. The design calculation of the plastic mould includes the structure design of the mould , the selecting of plastic injection mould machine ,and the pour system design, and so on. Key words : Plastic , injection mould , plastic injection mould machine
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最终传动被动齿轮锻模_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 摘 要I AbstractII 第1章 绪 论1 1.1 锻造模具的现状及发展趋势1 1.2 模具的加工制造技术及发展情况2 1.3 国外模具工业的发展情况2 1.4 模具及模具制造在国民经济中的重要地位3 1.4.1 模具工业是高新技术产业的一个组成部分4 1.4.2 模具工业是高新技术产业化的重要领域5 1.4.3 模具工业是装备工业的一个组成部分5 1.4.4 模具工业支持着国民经济的五大支柱产业5 1.5 本章小结6 第2章 锻造工艺的分析及工艺的确定7 2.1 锻造工艺分析7 2.2 工艺方法的确定7 2.2.1 设计初步方案7 2.2.2 工艺过程8 2.2.3 设计步骤8 2.3 本章小结8 第3章 锻件图的制订和设备吨位的选择9 3.1 锻件图的制订9 3.2 绘制零件图求其基本尺寸9 3.3 确定锻件的机械加工余量10 3.3.1 估算锻件重量10 3.3.2 计算算锻件包容体重量10 3.3.3 锻件的形状复杂系数10 锻件的形状复杂系数S:10 S=mf/mn=11.86/232.89=0.0509=0.05110 3.3.4 锻件的材质系数10 3.3.5 锻件分模线形状11 3.3.6 锻件表面粗糙度11 3.4 锻件加工余量及公差的确定12 3.5 锻件模锻斜度的确定13 3.6 锻件圆角半径的确定14 3.7 绘制冷锻件图15 3.8 锻造力的计算及设备的选择17 锻锤吨位的选定17 3.9 本章小结18 第4章 模具设计和工艺过程19 4.1 模锻工步的选择19 4.2 毛胚规格尺寸的计算19 4.3 镦粗台的设计方案20 4.4 制坯图的设计21 D1——锻件最大直径（mm）21 D2——轮缘最小直径（mm）21 4.5 终锻模膛的设计22 4.6 模膛的布置及模具尺寸的设计22 4.7 燕尾、键槽的设计25 4.8 工艺过程26 4.8.1 加工前的准备工作26 4.8.2 机加工工艺过程26 4.8.3 生产工艺过程28 4.9 本章小结29 结 论30 参考文献31 摘 要 利用模具使坯料变形后获得锻件的锻造方法为模锻。对于最终被动传动齿轮按其形状、尺寸、技术要求、批量大小等因素确定采用锤上模锻对其进行设计生产。其设计步骤为： 首先，根据所给零件图计算并绘制锻件图，计算锻件的主要参数，确定锻锤吨位。 然后按1.5%热缩系数绘制热锻件图，并确定制坯工步。 最后，确定毛坯的规格尺寸，并进行镦粗台设计及终锻模膛设计和锤锻模结构设计，编制锻件制造工艺。 关键词 模锻； 锻件图； 镦粗台； 模膛设计； CAD Abstract Use the blank Die Forgings after deformation was forging methods forging. The ultimate passive gear their shape, size, technical requirements, the lot size and other factors determine a hammer forging their design and production. Its design steps: First, according to the calculation and mapping Parts forging map, the main parameters of forging determine forging hammer tonnage. Then by 1.5% thermal coefficient of thermal mapping Forgings plans, and to identify the steps of billet. Finally, the rough determine the specifications of size, and upsetting the design and end-bore design and forging die forging dies structural design, the preparation of forging manufacturing process. Key words forging; forging map; upsetting Taiwan;-bore design; CAD
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手机充电器塑料模具_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目录 绪论1 1.1 模具工业在国民经济中的地位1 1.2 各种模具的分类和占有量2 1.3 我国模具工业的现状2 1.4 我国模具技术的现状及发展趋势4 第1章 塑件工艺分析6 1.1 塑件的结构要素6 1.2 塑件尺寸公差与精度8 第 2 章 模具设计要点9 2.1 方案的确定9 2.2 确定型腔分型面及型腔数目9 2.3 型腔、型芯的结构9 2.4 浇口的设计10 2.5 冷料穴的设计10 第3章 模具结构及其工作过程11 第4章 注塑成型的准备14 4.1 注塑成型工艺简介14 4.2 注塑成型工艺条件15 4.3注塑机的选择17 4.3.1 注塑机简介17 4.3.2 注塑机基本参数17 4.3.3选择注塑机18 4.4 注射机的校核19 4.4.1 最大注塑量的校核19 4.4.2 锁模力的校核19 4.4.3 塑化能力的校核20 4.4.4 定位圈尺寸校核20 4.4.5 模具外形尺寸校核20 4.4.6模具厚度校核20 4.4.7 模具安装尺寸校核21 4.4.8 开模行程校核21 第5章 浇注系统设计22 5.1主流道22 5.2分流道22 第6章. 模架的确定24 第7章.导向与定位机构26 第8章.顶出系统设计27 第9章 .脱模力的计算28 第10章.推杆脱模机构30 10.1推杆脱模机构30 10.2推板脱模机构设计31 第11章. 抽芯机构设计33 11.1确定抽芯机构形式33 11.2斜导柱抽芯的结构尺寸34 第12章.成型零件工作尺寸的计算36 12.1凹模工作尺寸的计算36 12.2 凸模工作尺寸的计算37 第13章.冷却系统设计39 13.1温度调节对塑件质量的影响39 13.2对温度调节系统的要求39 13.3冷却系统设计：39 13.4模具的加热40 13.5模具的冷却40 结论42 致谢44 参考文献45 附录：导柱的参数化设计46 1.导柱的三维造型及加工仿真：46 2.导柱的相关程序设计：47 摘 要 分析了手机充电器外壳的工艺特点，介绍了手机充电器外壳上盖注射模结构及模具的工作过程。重点介绍了手机充电器外壳注射模结构的设计方法。分析和阐述了模具型芯零件及各标准件的选材、热处理工艺，手机充电器外壳的塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法，注射机的选择和校核，脱模推出机构的设计和相关计算，抽芯机构的设计计算以及校核，成型零件的工作尺寸的计算，以及模具冷却系统的设计，最后还对模具机构中的导柱运用MASTER/CAM软件进行了参数化设计。此手机充电器外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的单分型面的注射模，模具采用一模两腔的结构，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。仪用热流道，可以消除废料的产生，但流道过长加热较复杂，而且ABS塑料流动性较好易产生涎流现象，改用PP等其它符合热流道的塑料，不仅塑性能不能满足制件功能要求，而且增加生产成本。本设计采用嵌入式型腔结构。该结构广泛应用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通机加工、数控机床、电火花、电铸成型等方法。将一个整体型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳钢或低碳合金钢，渗碳淬火后抛光。该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，塑件达到技术要求。 关键词：手机充电器外壳；注射模；型芯；型腔 Abstract Has analyzed the handset battery charger outer covering craft characteristic, introduced the handset battery charger outer covering top head injection mold structure and the mold work process. Introduced the handset battery charger outer covering injection mold structure design method with emphasis. Analyzed and elaborated the mold core components selection, the heat treatment craft, the handset battery charger outer covering model the member, model the size common difference and the precision choice, model a volume and the quality computational method. This handset battery charger outer covering injection mold designs the unique feature is the runner form three minute profiles injection molds, is lateral pulls out the coreinjection mold. Forming part of the calculation of the size and mold cooling system design, eventually die of the use of derivative-MASTER / CAM software for the design parameters. This cell phone charger shell injection mold design of the structure is characterized by the form of points runner-alone surface of the injection mold. Die using a two-cavity structure, two pieces of plastic placed parallel direction opposite to the lateral extracting core. Instrument Hot Runner and eliminate waste, but the excessive heat flow is more complicated, ABS plastics and better mobility easy to produce saliva flow, and other use of PP with Hot Runner of plastic, Not only plastic component performance can not meet the functional requirements, and an increase in production costs. Embedded design using the cavity structure. The structure widely used in small and medium-sized plastic parts mold. Processing methods use ordinary machine, CNC machine tools, EDM, LIGA methods. Will be embedded in a cavity of a whole cavity plate, embedded in the cavity material available low-carbon or low alloy steel, carburizing quenching after polishing. After production confirmation, this mold structural design ingenious, the ease of operation, the service life is long, models to achieve the specification. Key words: handset battery charger outer；covering injection mold；slide；core.
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商务通上盖模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目录 摘要1 前言3 模具发展的现状4 第一章 设计任务书6 第二章 塑件分析7 一、 塑料件的工艺性7 二、结构分析7 三、 计算塑件的体积。8 第三章 材料的成型特性与工艺参数8 第四章 成型设备的选择9 第五章、浇注系统和排溢系统的设计10 第一节、塑料制件在模具中的位置10 第二节 浇注系统的设计11 第三节 排溢系统的设计14 第六章 成型零部件的设计与计算14 第一节 成型零件的结构设计14 第二节 成型零件工作尺寸的计算14 第三节 模架的选取18 第七章 脱模机构的设计19 第一节 脱模力的计算19 第二节 推出机构的设计19 第八章 合模导向机构设计21 第九章 侧向分型与抽芯机构设计22 第十章 温度调节系统23 第十一章 注射机参数的校核24 第十二章 设计小结26 摘要: 介绍了商务通上盖的结构特点,详细阐述了鼠标底盖的注射模流程,重点分析了商务通上盖凸模、凹模、斜滑块结构及它们的技术难点。 The structure characteristics of the exterior-shell of bottom cover of rat mark were introduced.And the processes of the injection mould of bottom cover of rat mark were stated in detailed.Punch and matrix of bottom cover of rat mark apparatus and the structruce of angled-lift splits and their technical difficulty were analyzed. 关键词：商务通上盖、注射模、凸模、凹模、斜滑块。 Key words: bottom cover of rat mark 、injection mould、punch、matrix、angled-lift splits The structure characteristics of the exterior-shell of bottom cover of rat mark were introduced.And the processes of the injection mould of bottom cover of rat mark were stated in detailed.Punch and matrix of bottom cover of rat mark apparatus and the structruce of angled-lift splits and their technical difficulty were analyzed. 关键词：商务通上盖、注射模、凸模、凹模、斜滑块。 Key words: bottom cover of rat mark 、injection mould、punch、matrix、angled-lift splits
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注塑模-圆珠笔笔盖的模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 笔盖的模具设计说明书 目 录 1．引言 …………………………………………………………………………1 2．塑件分析，塑料成型特征工艺参数…………………………………………1 3．成型零部件的设计………………………………………………………………3 型芯尺寸的确立………………………………………………………3 （2） 型芯尺寸的确立…………………………………………………………4 （3） 按强度刚度条件计算…………………………………………………………4 4浇注系统的设计……………………………………………………………………4 （1）分型面的选择…………………………………………………………………5 （2）确定浇口形式及位置…………………………………………………………5 （3）设计主流道及分流道形状和尺寸……………………………………………5 （4）排气系统的设计………………………………………………………………6 （5）拉料杆的设计…………………………………………………………………6 5、结构零部件的设计………………………………………………………………7 （1） 支承板设计………………………………………………………………7 （2） 垫块的设计……………………………………………………………………7 （3） 合模导向机构的设计…………………………………………………………7 6推出机构的设计……………………………………………………………………7 （1）推杆的设计……………………………………………………………………8 （2）拉料杆的设计………………………………………………………………8 7 冷却系统的设计……………………………………………………………………8 （1）冷却回路尺寸的确定及布置…………………………………………………9 8.选择注射机型号………………………………………………………………9 9 结束语……………………………………………………………………………11 10 参考文献…………………………………………………………………………11 摘要 介绍了笔类在日常生活中的应用,重点介绍了笔盖的模具设计过程 The summary introduced pen in the application in the daily life, the point introduced the molding tool of a cover design process 关键词 日常用品 模具设计 实用性 模具cad 1引言 日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小、比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。本文也就对日用品中的笔盖模具设计过程进行阐述。 Daily necessity, sometimes adopt the not that high plastics of accuracy and strengths to spread to move, because the plastics has the plasticity strong, the density is small, higher than strength, the knot good luck, the chemistry stability is high, diverse characteristics of external appearance, as a result be subjected to more and more factories house and the people's fancies.The plastics industry is a newly arisen industry, is along with the development of the petroleum industry but should but living of, the plastics system piece almost have already entered each realm of the whole industry sections and people's daily lifes currently.Along with the machine industry electronics industry, aviation industry, the instrument appearance industry and usually the development of the thing industry, the plastics models the demand of make the piece more and more, the quantity request is also more and more high, this will beg model the piece of the development of the molding tool, the level of the design manufacturing also the beard is more and more high.This text also design the process to carry on elaborate to a cover molding tool.
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抽屉注塑模具设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 中英文摘要..............................................................3 第1章 绪论............................................................4 1.1 我国塑料成型模具的现状与发展趋势...................................4 1.2 何谓注塑成型.......................................................5 1.3 CAD/CAM 的技术现状.................................................5 1.3.1 使用微机作为开发和应用平台...................................6 1.3.2 PDM 技术的实施...............................................6 1.4 逆向工程...........................................................7 第2章 CAD/CAM 软件简介................................................7 2.1 PRO/E 简介.........................................................7 2.2 AUTOCAD 简介.......................................................7 2.3 MASTERCAM 简介.....................................................8 第3章 模型的设计......................................................8 3.1 3D 模型的建立......................................................8 3.2 零件模具的设计.....................................................9 第4章 模具的装配.....................................................11 第5章 零件材料的选择及材料性能....................................11 5.1 制品的材料选择依据................................................11 5.1.1 聚苯乙烯的化学和物理特性....................................11 5.1.2 聚苯乙烯主要技术指标........................................11 5.2 分析计算..........................................................12 第6章 塑料注射成型模具的设计.........................................13 6.1 注射机类型的选择..................................................13 6.2 注射机有关工艺参数的校核..........................................13 6.2.1 注射量的校核................................................13 6.2.3 锁模压力的校核..............................................13 6.2.3 注射压力的校核...........................................14 6.2.4 注射速率....................................................14 6.2.5 模具闭合厚度的校核..........................................14 第7章 成型零件的设计.................................................14 7.1 型腔分型面的设计..................................................14 7.2 排气槽的设计......................................................14 7.3 成型零件的设计....................................................15 7.3.1 凹模的结构设计..............................................15 7.3.2 型芯结构设计................................................15 7.3.3 成型零件工件尺寸............................................16 7.4 复位机构的设计....................................................16 7.5 塑件脱模机构的设计................................................17 7.6 脱模力计算........................................................17 7.7 侧向分型与抽芯机构设计............................................17 7.7.1 斜导柱.....................................................17 7.7.2 导柱倾斜角的计算...........................................18 7.7.3 抽心距的计算...............................................18 7.7.4 斜导柱工作部分长度..........................................18 7.7.5 抽拔力的计算................................................18 7.7.6 斜导柱所受弯曲力的计算......................................18 7.7.7 斜导柱直径的计算............................................18 7.8 导向机构的设计....................................................18 第8章 浇注系统的设计.................................................19 8.1 主流道的设计......................................................19 8.2 浇口的设计........................................................20 第9章 塑料温控系统设计...............................................20 第10章 标准模架的选择.................................................22 参考文献………………………………………………………………………………….22 小 结 ………………………………………………………………………………..22 鸣 谢 ………………………………………………………………………………..22 中文摘要 本设计是塑料抽屉的注塑模具设计，在结合了传统的机械设计后把CAD/CAM技术应用在注塑模具的设计上，在CAD系统实行了模型和注塑模具的设计。本文介绍了我国当前模具技术的发展状况以及CAD/CAM在模具上的应用，其中包括PRO/E，AUTOCAD，MASTERCAM。而主要的机械部分设计，其内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用，设计准则，以及产品的简介。塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注塑机的选用，浇注系统的设计等方面。 关键词： CAD 、CAM、注塑模 abstract It is to design the drawer injection mould, references to the traditional mechanical design, focus on the CAD/CAM application in the plastic mould design, that is to say to apply the CAD system in model and plastic injection mould design. This artic introduces the mould technology and the CAD/CAM application of mould in china nowadays, Including PRO/E，AUTOCAD，MASTERCAM. While main mechanical designs content the principle and application of the plastic mould, design standards and brief intro of the items. The calculation of the plastic mould design concerns about the mould construction design, choosing injection machine, injection system and so on.. Keywords: CAD CAM INJECTION MOULD
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线圈骨架塑料模具_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目 录 绪 论1 第一章 注射模特点及可行性分析4 1.1 注射模设计特点4 第二章 塑件成型工艺分析5 2.1 制品成型工艺分析5 2.2 制品的几何形状、结构、尺寸精度及材料5 2.3 制品所用的塑料名称以及牌号6 2.4 塑件的结构工艺性分析7 2.4.1 塑件的尺寸精度及表面质量分析7 2.4.2 塑件的生产批量8 第三章 注射机型号的确定9 3.1 选择注射机的原则9 3.2 所需注射量的计算9 3.3 注射机有关参数的校核10 3.4 制品的投影面积与注射机的锁模力10 第四章 模具结构设计计算与校核11 4.1 型腔数量的确定以及型腔的排列11 4.2 分型面位置以及排气系统的设计12 4.2.1 分型面选择的原则：12 4.2.2 排气系统的设计13 第五章 脱模机构的设计15 5.1 脱模机构15 5.2 脱模机构分类15 5.2.1 按动力来源分类15 5.2.2 按结构分类15 5.3 脱模机构的复位16 第六章 浇注系统的设计17 6.1 浇注系统设计的基本要点17 6.2 主流道设计18 6.2.1 主流道尺寸18 6.2.2 主流道衬套形式18 6.3 分流道设计19 6.3.1 影响分流道设计的因素19 6.3.2 分流道布置形式20 6.4 分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积20 6.4.1 形状与截面尺寸20 6.4.2 凝料体积21 6.5 剪切速率校核21 6.5.1 主流道剪切速率校核21 6.5.2 分流道剪切速率校核22 6.6 浇口的设计22 6.6.1 浇口的作用22 6.6.2 影响浇口设计的因素22 6.6.3 浇口位置的选择23 6.7 冷料穴及拉料杆的设计23 第七章 冷却系统的设计25 7.1 冷却系统的设计25 第八章 顶出系统的设计27 8.1 顶杆的设计27 第九章 成型零件设计28 9.1 成型零件的结构设计28 9.1.1 凸模28 9.1.2 型芯29 9.2 成型零件的钢材的选用30 9.3 成型零件工作尺寸的计算32 9.4 成型零件强度及支承板厚度的计算33 9.5 模具的精度要求34 第十章 侧向分型与抽芯机构的设计36 10.1 斜导柱抽芯机构设计原则36 10.2 抽芯机构的设计计算36 10.3 确定斜导柱的倾斜角36 第十一章 导向与定位机构设计38 11.1 导向机构的功用38 11.2 导向机构设计38 11.2.1 导柱设计38 11.2.2 导柱结构和技术要求38 11.2.3 导套的设计39 11.3 模架的确定和标准件的选用40 第十二章 主要零件的数控加工41 总 结44 致 谢45 参考文献46 附 录47 摘 要 本文介绍的是线圈骨架塑料模具的设计过程。塑料产品一般采用模塑成型方法生产，通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，很大程度上取决于模具的好坏。随着塑料产品在电子，机械等产品和日常用品中的越来越广泛应用，塑料模具已经成为一种重要的生产工艺设备，在国民经济发展中起着越来越重要的作用，因而模具设计有着很重要的现实意义。本模具设计，首先分析了线圈骨架塑件实物模型的各项工艺，并用Pro/E中的EMX模具设计模块及AutoCAD等计算机辅助设计软件对塑件进行注射模的三维设计，设计出了一副一模两腔的塑料模具。此设计书对塑件的工艺性分析，注射成型设备，注射模的结构，成型零件的设计及模架的选择等都进行了阐述。重点对模具的结构设计和成型零件设计（如：浇注系统，导向机构及脱模机构，冷却系统，成型零件的结构设计，成型零件的尺寸计算，成型零件的加工程序等）过程作了详细介绍。 关键词：塑料模具；计算机辅助设计；Pro/E，CAD Abstract This paper is about the design process of the mould for plastic of Coil skeleton. The plastic product uses the compression molding formation method production generally. Usually, the quality of plastic products and the efficiency of producing are greatly depended on the quality of mould. With the wider use of plastic products in electron and machine area and in daily life, the mould for plastic has become important producing technical equipment. Because it plays a more and more important role in national economic development, the mould design has a very practical significance. This mould design, analyzed the technology of Coil skeleton and design in tri-dimension with Pro/E soft firstly, and then designed the injection mould in tri-dimension with computer aided design soft of EMX and AutoCAD. Finally a set of mould with four cavities was designed. This design paper stated the technology analysis of the mould, the equipment and structure of injection mould, the design of mould part and the choice of mould bases. Moreover, this paper emphasized to introduce the design of mould structure and mould parts, such as: feed system; guide outfit; ejection outfit; cooling system; the structure design, size calculation, processing program and so on . Keywords ：The mould for plastic; computer-aided design；Pro/E ; CAD
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带心行图案的把手水杯设计_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目录 [摘要]1 1. 塑料制件分析3 1.1 制件的形状及质量要求3 1.2 制件材料的性质3 1.3 制件材料的加工特点3 1.4 制件对注塑机和模具的要求3 1.5 PS塑料成型工艺要求和工艺参数4 1.6 制件成型初步分析4 2. 注射机的选择5 2.1 初步选择注射机5 2.2 最大注射量的校核6 2.3 锁模力的校核7 2.4 开模行程和顶出距离的校核7 2.5 模具安装尺寸的校核8 3. 浇注系统的设计8 3.1定位圈8 3.2 浇口套9 3.3 流道及浇口的设计9 3.4 分型面、排气槽的设计10 4． 成型零部件工作尺寸的计算10 5．强度校核――成型腔壁厚的计算12 6． 推出机构设计13 6.1 结构设计13 6.2 推出力的计算14 7．合模导向机构14 总结15 参考文献16 [摘要] ：水杯是一种很平常的民用生活物品，种类繁多，形状各异，大家每天都接触的到，所以说是十分熟悉的。对于看得见的每一种塑料产品，人们通常是评论外观、工艺是否精细，使用寿命是否长久，作为学模具的学生，不光只有这些见解，还会去想，这个产品的分型面在那里，采用什么方式脱模，用什么方式的模架，这是一个模具设计人员的专业素质。把平常的东西拿来设计，首先是专业设计满足于生产，服务于生活的体现，有一句话叫“劳动创造美好生活”，来源于生活为生活考虑的设计才是人性化的设计，服务于生活的设计；其次毕业设计应最大限度的贴近真实的设计，浙江的民用塑料工业十分发达，大量的小商品销往各地，塑料生活用品占了很大比重，很适合拿来做毕业设计实践。这次毕业设计使用UG NX4.0作为三维软件，带来了很大的方便。 [关键词]： 型芯 型腔 推杆
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冲大小垫圈复合模_模具专业论文范文
模具专业论文范文 目录 摘要1 Abstract1 1 前言4 1．1 冲压技术概述4 1．2 冲压技术的发展趋势5 2 冲压工艺分析6 2．1零件材料的分析6 2.2零件工艺性的分析6 2.3 确定工艺方案和模具形式7 2．4 冲压工序数确定8 2．5 模具类型的确定8 2．6 工艺方案分析9 3 模具结构型式的确定9 4 部分工艺参数计算9 4．1 毛坯尺寸计算：9 4．2 计算反拉深次数10 5 各部分工艺力计算10 5．1 反拉深力10 5．2 顶件力11 6 凸、凹模结构及工作部分主要尺寸计算12 6．1 反拉深凸、凹模刃口尺寸及公差的计算：12 6．2冲孔凸、凹模刃口尺寸及公差的计算12 6.3冲孔凸模的设计13 6.4拉深凹模的设计14 6.5凸凹模（拉深凸模和冲孔凹模）设计16 7 压力设备选择17 8.模具设计19 8.1模具结构的设计19 8.2模具的闭合高度20 9 模具其它零件设计及计算21 9.1冲模的导向装置21 9.2模架的类型及应用22 9.3定位装置24 9.4卸料装置24 9.5推件装置的设计24 9.6模柄的类型及选择26 9.7凸模固定板27 9.8垫板27 9.9紧固件28 10.模具的装配28 10.1复合模的装配28 10.2凸、凹模间隙的调整28 11.凸凹模制造的工艺过程29 12 设计总结31 13.致 谢32 参考文献32 实习报告34 摘要： 模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。本设计是空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。本文就以空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程： 经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。 同时对所设计的模具分别进行了分析说明， 对压力机做出了合理的选择， 整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。 关键字：冲压模；空气滤清器壳；冲裁间隙；冲压工艺。 Abstract: Board material cold to press , it processes to be machined one important component. It is very extensive that it employs . But because the choice with unreasonable choice and pressing the interval that traditional processing is pressing the craft scheme is too big, question of matching of the press. etc. This text presses The automobile rim falls the materal drawing compound mold with the main introduction of mold design to the clutch housing: 1. Calculate by analysis , craft by craft, interval choice of value, confirm this design technological process and structural form of trimming die. 2. Analyzed separately to moulds designed that explain at the same time , 3. Having made the rational choice to the press, 4. The whole course adopts AutoCAD software to draw the two-dimentional installation diagrams and specific part pictures of the mould . Key word: Press the mould ；automobile rim； the interval of blanking；press the craft。
