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6S管理的核电实践来源：人大经济论坛论文库　作者：鄢斌,赵栋　时间：2014-12-11

　　 秦山三期重水堆核电站自全面建成投产以来，创造了良好的经济效益、社会效益和环境效益。但如何进一步提升生产业绩和管理绩效、如何提升员工核职业素养、如何夯实电厂基石？中核核电运行管理有限公司三厂（中核运行三厂）管理层一直在深思、一直在探索。
6S管理是国际上先进的现场管理工具和现场管理方法之一。6S 管理也是打造一流电厂、培育一流团队的先进手段，是夯实安全发电基石、追求卓越绩效的“金钥匙”。2010 年，中核运行三厂启动高标准电厂建设。2011年开始导入6S 管理活动，将6S 管理融入班组建设之中，并作为高标准电厂建设的重要内容。扎实有序推进6S 管理中核运行三厂按照“标准要提高，制度要完善，执行要严格，改善要精细，考核要科学”的工作思路，制定了切实可行的6S 管理推行实施方案，系统规划、扎实有序地推进6S管理。在推进6S管理过程中，结合工作实际，探索形成了“理念先行、试点引路、结对共建、全面推广”四步工作法，逐步实现6S 管理全覆盖、全方位、全参与、全见效。自2011 年开展6S 管理活动以来，中核运行三厂首先从宣贯培训入手，以班组长为重点，强化6S管理理念引导，强调“重视班组6S 建设，就是重视安全生产”。通过举办6S 管理专题培训和主题征文，普及6S 管理知识，强化员工对6S管理的理解和认同，营造6S管理的良好氛围。其次采取样板试点、重点实施、以点带面、有序推进的战术，选取8 个班组，重点在办公场所、车间、工器具间、仓库等区域开展6S管理试点工作。随后在8 个试点班组完成阶段6S 管理推行目标并取得初步成效后，又选取8 个班组作为结对班组，开展6S 管理“结对共建”。最后在总结试点经验的基础上，从2012年下半年开始，在全厂所有班组、科值、处室及协作单位全面推行6S 管理。与此同时，在巩固6S 管理成果的基础上，逐步把6S 管理拓展到机组大修和日常安全生产环节。
为确保6S管理要求落到实处，中核运行三厂坚持从实际出发，从组织领导、督促指导、宣传引导、特色活动、建章立制等五个方面采取强有力措施，努力把6S 管理抓实、抓细、抓到位，促进了企业基础管理上水平。6S管理活动成效显著中核运行三厂自推行6S 管理活动以来，广大员工感觉到工作环境、生产现场发生了质的变化，人因事件和习惯性违章降低了，蕴藏在广大员工中的创造力、想象力、积极性得到极大激发，员工精神面貌、工作作风、核职业素养有了极大转变，各项基础管理水平也上了一个新台阶。中核集团有关领导对班组6S 管理成果给予充分肯定和高度评价。
工作环境、生产现场明显改善。通过对办公场所、实验室、工器具间、生产现场实施6S 管理，促进了现场目视化管理和安全生产工作。经过6S管理的办公场所，房间布局科学有序、物品用具定位摆放、文件管理分门别类、导视系统清晰明确、办公环境整洁温馨充满创意。经过6S 管理的实验室，实验器具分类放置，通风柜门开度明确标识；员工动手绘制图文并茂的操作说明，让操作流程一目了然，减少误操作的几率。经过6S 管理的工器具间，功能区域合理规划，物品整齐有序、分类摆放，实现形迹管理和“三易三定”管理，方便取用，减少误取误用的几率。经过6S 管理的生产现场，现场区域增加导向说明，增加防撞线、防碰头线、防绊警示线、防踏空线等警示标识，安全提醒显著有效；增加设备测震点、测温点、加油孔等标识，减少人为测量误差；采取色别管理区分机组和设备，减少人因失误，降低安全管理风险；在大修现场引入6S 管理，规范作业现场、工作流程、区域功能等管理，促进大修安全高效完成。员工创新创造意识得到激发。现场环境的变化只是浅层次的变化，更重要的变化是员工观念的变化和创新创造意识的激发。在6S 管理的实践中，广大员工充分发挥主观能动性，创新创造热情得到激发，现场6S 管理创新成果层出不穷，累计创新项目共830余项。比如，化学分析班设计发明了气瓶车转运车，省时省力，牢固可靠，避免气瓶更换中人因事件发生，被咨询专家认定“具备申请专利的条件”；换料维修机械班制作的防止异物掉落排水漏斗，既简便可行，又确保作业安全；现场防护组建立的现场剂量数据实时显示系统，既方便员工辐射区域工作，又改善现场辐射防护管理。人因事件和习惯性违章降低。在推行6S管理的过程中，充分运用防人因失误工具，在物品的布局摆放、定位地点选择、人机接口设计等方面创新思路，在防范人因事件和降低习惯性违章等方面下功夫。比如，针对检修车间现场布局不合理，经常出现物品和工具到处乱放等问题，对车间进行系统规划、调整布局、划区定位，让工具柜和检修区毗邻，方便检修人员快速拿到需要的工具；设计制作一个移动推车，在检修工作开始之前，将相关的配件事先放在推车上，把推车推到检修现场旁边，便于随时取用配件。又如，通过表计的目视化管理，达到“让需要用脑记忆的数据可以用眼观察”的效果，能够减少因为人的记忆错误所导致的人因失误。通过不断实施6S管理方法，不仅改善了现场管理，还降低了人因事件和习惯性违章，从而为安全管理提供了有效保障。员工职业素养持续提升。在推行6S管理过程中，注重培养员工核职业素养，在实践中总结提炼了“以身作则、主人精神、保守决策、人因管理、观察指导、经验反馈、自我曝光、倡导学习”的核职业素养内涵。开展班组长核职业领导力专题培训，提升班组长职业素养和管理绩效。开展防人因失误工具使用经验交流，增强员工防人因失误的意识，提高全员核安全文化意识与技能。注重加强班组文化建设，建立班组愿景和个人座右铭，增强班组的凝聚力、向心力和归属感，引导员工不断为电厂安全生产创造更大价值。
总之，中核运行三厂通过推进6S管理，探索建立了6S 精益管理体系，提高了现场管理水平，提升了员工核职业素养，营造了安全高效、文明规范、整洁优美的生产办公环境，促进了安全生产和经营管理目标的实现。